Sinker EDM ဖြင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးမြှင့်နိုင်မည်နည်း။

စင်ကာ EDM မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်ဆင့် အစပိုင်းမှ အဆုံးသတ်သည့်အထိ လုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုပါ။ လျော့နည်းသော လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုကို အဆင့်ဆင့်လျော့ချပါ။ အီလက်ထရုံးနှင့် စပာ့က်ဂက်ပ်ကို တည်ငြိမ်စေပါ။ အမှိုက်မှုမှုများကို အမျှတ်မှုရှိစွာ ဖယ်ရှားပါ။ အပူခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ သဘောတူထားသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းဖြင့် ရလဒ်ကို အတည်ပြုပါ။ စက်၊ အီလက်ထရုံး၊ အလုပ်လုပ်သည့်အရာ သို့မဟုတ် အိတ်ထဲတွင် တစ်ခုတည်းသော လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှု၊ ပေါက်ကွဲမှုအချိန် သို့မဟုတ် ဗို့အားသည် အမျှတ်မှုရှိစွာ မှန်ကန်မှုမရှိပါ။

အတိအကျသောစက်နှင့် မော်တာအတွက် ပေးထားသော နည်းပညာ သို့မဟုတ် အခြေအနေဇယားများဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန်မီးမိုက်သော ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် လုပ်စဉ်ကို အရည်အသွေးစိစိမ်စိစိမ် စမ်းသပ်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအမှင်ဖြင့် တစ်ကြိမ်သာ ရရှိနိုင်သော ရလဒ်ကို မဟုတ်ဘဲ ပိုမိုချောမွေ့သော ရလဒ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အတူတူမဟုတ်ပါ။

စင်ကာ EDM သည် ပုံသော အီလက်ထရုဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်ရာ အရာဝတ္ထုကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုတစ်ခုစီသည် ခေါင်းလေးပုံသော အက်ကြောင်းငယ်များကို ဖန်တီးပါသည်။ အစပိုင်းအဆင့်တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အဓိကထားပါသည်။ အဆုံးသတ်အဆင့်တွင်မူ စွမ်းအင်နည်းသော ပေါက်ကွဲမှုများကို အသုံးပြု၍ အက်ကြောင်းငယ်များကို အနည်းငယ်စုတ်ထားပါသည်။ နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အသွင်အနေသည် အီလက်ထရုဒ်၏ အခြေအနေ၊ အက်ကြောင်းအတွင်းရှိသော အမှုန်များ၊ အက်ကြောင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရေးစနစ်၊ စားဝတ်စနစ်၏ အပြုအမှုန်းနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု တိုင်းတာထားသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ယင်းကို အဖြေရှိသော အချက်များဖြစ်သည့် Ra သို့မဟုတ် Rz တို့ဖြင့် အများအားဖြင့် ဖော်ပြကြသည်။ မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှု အောက်နှင့် မျက်နှာပုံတွင် ရှိသည့် အခြေအနေကို ဆိုလိုပါသည်။ ထိုအခြေအနေတွင် ပြန်လည်ဖော်ပေးထားသည့် အလွှာ (recast layer) သို့မဟုတ် အဖြူရောင်အလွှာ၊ အပူဒဏ်ခံရသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အဏုကြေ cracks များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ Ra တန်ဖိုးနိမ့်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ပြန်လည်ဖော်ပေးထားသည့် အလွှာ သို့မဟုတ် အဏုကြေ cracks များ မရှိကြောင်းကို အတည်ပြုပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

အရွယ်အစား တိကျမှုကိုလည်း သီးခြားထားရပါမည်။ အခေါင်း (cavity) သည် မျက်နှာပုံ မျော့ကျောင်းမှု (roughness) အချက်များကို ဖော်ပေးနိုင်သော်လည်း အရွယ်အစား၊ ချိန်ညှိမှု (taper)၊ ထောင်ထောင်ထောင်ထောင် (corner)၊ အကွင်း (radius) သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် (form) အချက်များကို မဖော်ပေးနိုင်သည့် အခြေအနေများ ရှိနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ အားကုန်ခမ်းခြင်း (fatigue)၊ ပိတ်မိခြင်း (sealing)၊ အလွှာဖုံးခြင်း (coating adhesion)၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း (corrosion performance)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု (medical use) သို့မဟုတ် အခြားသေးငယ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပါက ပုံပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အရည်အသွေး အစီအစဉ်တွင် မျက်နှာပုံ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု (surface-integrity inspection) လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပေးရပါမည်။ မျက်နှာပုံ မျော့ကျောင်းမှု (roughness) ကိုသာ အခြေခံ၍ မှီခိုခြင်းများ မပြုလုပ်ရပါ။

ဆောင်းပေးမှု ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်မှုမှီ လက်ခံမှု နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပါ

လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံး အမျှင်ဖောက်ခြင်း (burn) ကို ပြောင်းလဲမှုမှီ ပုံပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်မှ လိုအပ်သည့် အရာများကို အတည်ပြုပါ

• အသုံးပြုမှု ပစ္စည်း၊ အမျိုးအစား၊ မာကြောမှု သို့မဟုတ် အပူကုသမှု အခြေအနေများ
• အခေါင်းနှင့် အနက်၊ စိုက်ထားသည့် သို့မဟုတ် ပါဝင်သည့် ဧရိယာ၊ အမျှင်များ၊ ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်များ၊ လေထု ထုတ်လွှတ်မှု နေရာများနှင့် အမှိုက်များ ထုတ်လွှတ်ရန် လမ်းကြောင်းများ
• လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားများ၊ ခွင့်လွှတ်မှုများ၊ အကွင်းများနှင့် အစွန်းအခြေအနေများ
• လိုအပ်သော Ra, Rz သို့မဟုတ် အခြားသော မျက်နှာပြင်အရေးအသား စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်ရမည်။
• တိုင်းတာမှု လမ်းကြောင်း၊ နေရာများ၊ ကိရိယာ ဆက်စပ်ခြင်း အခြေအနေများနှင့် ဖတ်ချက်အရေအတွက်။
• ပြန်လည်ဖော်ပေးထားသော အလွှာ၊ အဏုကြေ cracks၊ သံမဏိ အဖွဲ့အစည်း သို့မဟုတ် အခြားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များ။
• နောက်ပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲစေမည့် အမျော့ပေးခြင်း၊ အလွှာဖုံးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော လုပ်ဆောင်မှုများ ရှိမရှိ။

ဤအခြေခံအချက်များ မရှိပါက “ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်” ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ မျက်စိဖြင့် ပိုမိုတောက်ပသော မျက်နှာပြင်၊ Ra တန်ဖိုး နိမ့်သော တိုင်းတာမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရ လက်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်တို့သည် ဆက်စပ်နေသော်လည်း အစားထိုး၍ မရနိုင်ပါ။

အထိန်းချုပ်မုန်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင်သင့်ဖော်ပေးခြင်း အစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။

အောင်မြင်မှုရှိသော နည်းလမ်းမှာ ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှုကို နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ဖော်ပေးမှုမှ ခွဲထုတ်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ စက်လုပ်သူ၏ အခြေအနေဇယားများကို အစပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ အတိအကျသော အခြေအနေကုဒ်များ၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ ပေါက်ကွဲမှု၊ ဗို့အား၊ ပေါလာရီတီ၊ ဆာဗို နှင့် လှုပ်ရှားမှု ဆက်စပ်ခြင်းများသည် လျှပ်စစ်မှုန်းစက်နှင့် အလုပ်အကိုင်အလိုက် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှေးကွေးသော သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ဖြစ်သောအထိ တစ်ခုတည်းသော ကိုယ်ထည်ကို မှုန်းမှုန်းလျော့ချခြင်းမပြုရ။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လျှပ်ကူးမှုအခြေအနေ အားလုံးနှင့် အကွာအဝေးအခြေအနေဖြင့် ဖန်တီးပါသည်။ အကယ်၍ အပေါက်တွင် နက်ရှိုင်းသော အမျှော်အမှီများ၊ ကြီးမားသော ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာ သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များ ထွက်သွားရန် ခက်ခဲပါက အိုင်လက်ထရောဒ်အစီအစဥ်၊ လှုပ်ရှားမှု နည်းဗျူဟာ သို့မဟုတ် ရေစီးမှု စီမံချက်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းအင်နည်းသော အခြေအနေသာ လျော့ချရန် မလိုပါ

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အိုင်လက်ထရောဒ်ကို ရွေးချယ်ပြီး ပြင်ဆင်ပါ

ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက် တွင် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် အီလက်ထရုဒ် အများပြောလုံးဝ မရှိပါ။ ရလဒ်သည် အီလက်ထရုဒ်၏ အဆင့်အတန်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလုပ်လုပ်မည့် ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစား၊ ဂျင်နရေတာ၊ ပေါ်လာရီတီ၊ လျှပ်စီးသည့် သိပ်သည်းမှု၊ အခန်း၏ ပုံစံ၊ ထိပ်တို့သည့် ဧရိယာ၊ ရေစီးကြောင်း နှင့် အမြန်နှုန်း၊ ပုံပေါ်မှု၊ အသေးစိတ်အချက်များ နှင့် အမျှတမှု တို့ကို လိုအပ်ခြင်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

• အီလက်ထရုဒ်ကို တိကျစွာ မှတ်သားပါ။ အမျိုးအစားနှင့် အဆင့်အတန်း၊ အီလက်ထရုဒ် နံပါတ်၊ အစပ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆုံးသတ်လုပ်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်၊ အရွယ်အစားများ၊ အရွယ်အစား လျော့နည်းမှု၊ အနေအထား နှင့် ဟောလ်ဒာ။
• အသုံးပြုရန် အလုပ်လုပ်မည့် မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။ အလုပ်လုပ်မည့် မျက်နှာပြင်များ၊ အစွန်းများ၊ အက်က်များ၊ လေပေါက်များ၊ ဟောလ်ဒာ ဆက်သွယ်မှုနေရာ၊ လှည့်နေမှု သို့မဟုတ် ညီညွတ်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု နှင့် ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။
• ပုံပေါ်မှုအတွက် အစီအစဉ် ချပါ။ အများပြော အရွယ်အစား လျော့နည်းမှု သို့မဟုတ် အီလက်ထရုဒ် တစ်ခုသည် အဆင့်တိုင်းအတွက် သင့်တော်မည်ဟု ယူဆခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အစီအစဉ် ပေးထားသည့် ပုံပေါ်မှုကို အတည်ပြုပါ။ အမှန်တကယ် ပုံပေါ်မှု ပုံစံကို စစ်ဆေးပါ။
• အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အီလက်ထရုဒ်များကို သီးခြားသုံးပါ။ အဆုံးသတ်လုပ်ရန် သီးခြား အီလက်ထရုဒ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစပ်လုပ်ခြင်း ပုံပေါ်မှု နှင့် ပျက်စီးမှုများကို နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်သို့ မောင်းသွင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော အီလက်ထရုဒ်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စီမံချက် ချမှတ်ခြင်း နှင့် အစားထိုးခြင်း အလုပ်များကို အစီအစဉ် ချပါ။
• အီလက်ထရုဒ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တူညီစေပါ။ ပြင်ဆင်မှုအမှတ်အသားများ၊ ဘားများ၊ ခဲများ၊ အလွ покရ်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဒေသတွင်းအဖုံဖော်မှုအနေဖဲ့ ပေါ်လာနိုင်သည်။

အလိုအလျောက် ပုံပေါ်လာသော အသုံးပြုမှုတွက်ချက်မှု သို့မဟုတ် အကူအညီပေးမှုကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပုံစံသတ်မှတ်ထားသော ရွေးချယ်မှုအတိအကျအတွက် အတည်ပြုပြီးသောအခါတွင်သာ ဖော်ပြရမည်။ အခြားသောအခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်တွင် လိုအပ်သည့် အဆင့်များတွင် အီလက်ထရု့ဒ်နှင့် ကေဗီတီက်ကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတွင် မှတ်သားရမည်။

ဒိုင်အီလက်ထရစ်၊ ဖလပ်ရှင်နှင့် စပာ့က်ဂက်ကို တည်ငြိမ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ဒိုင်အီလက်ထရစ်သည် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်မှုမှီ အကွာအဝေးကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးခံပေးကာ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အမှုန်များ ပေါ်ပေါက်နေခြင်းကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော စပာ့က်များ ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ပွားနေပါက အဆုံးသတ်အခြေအနေသည် တည်ငြိမ်မှုရှိမည်မဟုတ်ပါ။ စက်ကို အသုံးပြုရန် သတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော ဒိုင်အီလက်ထရစ်ကိုသာ အသုံးပြုရမည်။ အဆိုပါစက်နှင့် အရည်ပေးသူများ၏ အဆင်ပေးမှုအတိုင်း အရည်အဆင်၊ စစ်ထုတ်မှု၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် အပူချိန် စသည့် အကန့်အသတ်များကို လိုက်နာရမည်။

• လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု အဖွဲ့အစည်းများကို စစ်ဆေးရန်မှီ အရည်အဆင်၊ စက်အတွင်း အရည်လှည့်ပေးမှု၊ စစ်ထုတ်စက်အခြေအနေ၊ မြင်သာသော ညစ်ညမ်းမှု၊ ရေယိုစိမ်မှုနှင့် စက်ပေါ်ရှိ ညွှန်ပေးမှုများကို စစ်ဆေးရမည်။
• အမြင်မကောင်းသောနေရာတွင် အမှုန်အမှုန်များစုပုံခြင်းမဖြစ်စေဘဲ အလုပ်လုပ်နေသောအကွာအဝေးမှ အမှုန်အမှုန်များကို တိုက်ရိုက်ဖလัရှင်း (flushing) သို့မဟုတ် စပ်က်ရှင်း (suction) ဖြင့် ထုတ်လောက်ခြင်း။
• အကွာအဝေးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း၊ အလွန်အမင်းပါးလွန်းသော အီလက်ထရုဒ်ကို ရွေ့လျားစေခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များ၏ လမ်းကြောင်းကို မတေးမည်းဖြစ်စေခြင်းတွင် အလွန်အမင်း (excessive) သို့မဟုတ် မညီမညာ (uneven) စီးဆင်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ရန်။
• jump, orbit သို့မဟုတ် ဆက်စပ်သော လှုပ်ရှားမှုများကို စက်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (controller) များသည် အတိအကျ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် နေရာများတွင်သာ အသုံးပြုရန်။ ထိုလှုပ်ရှားမှုများကို အီလက်ထရုဒ်နှင့် အီလက်ထရုဒ်အောက်ခြေ အကွာအဝေး (cavity geometry) နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန်။
• စက်နှင့် dielectric ပေးသောသူများက ပစ္စည်း၊ အရောင်အသောင် (concentration)၊ စစ်ထုတ်မှု (filtration)၊ သုံးစွဲနိုင်မှု (compatibility) နှင့် လုံခြုံရေးလုပ်ထုတ်မှု (safety procedure) တို့ကို အတည်ပြုပေးမှသာ မှုန်မှုန်များ (powders)၊ မျှတော်သော ဓာတ်ပေါင်းများ (surfactants) သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ပေါင်းများကို ထည့်သွင်းရန်။

အကွာအဝေးထိန်းချုပ်မှုသည် ဗို့အားတစ်ခုတည်း၏ စည်းမျဉ်းတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ စနစ်တစ်ခု၏ တုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။ ဂေနျရေတာ၏ လှိုင်းပုံစံ (waveform)၊ လောင်ကွက်မှုအပြုအမှု (ignition behaviour)၊ servo တုံ့ပြန်မှု၊ အီလက်ထရုဒ်ဧရိယာ၊ အမှုန်အမှုန်များနှင့် ဖလ်ရှင်းမှုတို့သည် အချင်းချင်း အကျုံ့အလှုပ်ဖြစ်ကြသည်။ အဆက်မပြတ် လောင်ကွက်မှု (arcing)၊ အမှုန်အမှုန်များကြောင့် ဖောင်းပွခြင်း (pitting) သို့မဟုတ် နေရာကွက်စုံတွင် အပူလွန်ကြောင်းခြင်း (local overheating) တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုပြဿနာအဖြစ် စူးစမ်းစစ်ဆေးရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ကျော်လွန်သော ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ချက်ပြောင်းလဲမှု (arbitrary setting change) ဖြင့် ဖုန်းကုန်းထားရန်မဟုတ်ပါ။

ထိန်းချုပ်မှု စီစဉ်မှုနှင့် အပူခွဲခြမ်းမှု (thermal variation)

အတိကျမှုအဆင့်မှုန်းခြင်းကို စက်၊ အလုပ်သမ္မာ၊ အီလက်ထရုဒ်၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ်နှင့် တိုင်းတာမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော စက်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို လိုက်နာပါ။ လိုအပ်သော အလုပ်အတွက် စနစ်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတွင် တည်ငြိမ်စေပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် မြန်ဆန်သော ပြောင်းလဲမှုများ၊ တိုက်ရိုက် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်း လေစီးကြောင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော တိုင်းတာမှုအခြေအနေများကို ရှောင်ကြဥ်ပါ။

အဆင့်မှုန်းခြင်းများ စတင်ရန်မှီအထိ အောက်ပါအချက်များကို အတည်ပြုပါ။

• သန့်ရှင်းပြီး တည်ငြိမ်သော နေရာသတ်မှတ်မှုမျက်နှာပြင်များ၊ ချောင်းချောင်းမှုနှင့် အလုပ်သမ္မာ၏ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ။
• မှန်ကန်သော ဒေတမ်၊ နက်ရှိုင်းမှုအညွှန်း၊ ကိုဩဒိနိတ်ပြောင်းလဲမှု၊ ပေးချေမှုနှင့် အီလက်ထရုဒ်၏ အမျှဝေမှု။
• ဟောလ်ဒါနှင့် အီလက်ထရုဒ်၏ ညီညွတ်မှု၊ အခြေအနေနှင့် စီးပွားရေးအတွက် စီစဥ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုတစ်လျှောက် အကွာအဝေး။
• ပုံဆွဲချက်တွင် ဖော်ပြထားသော ခွင့်ပွင့်မှုနှင့် လုပ်ငန်းကာလနှင့် ကိုက်ညီသော အပူလေးမှု တည်ငြိမ်သော စက်၊ အလုပ်သမ္မာ၊ အီလက်ထရုဒ်နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်။
• စိတ်ကြိုက်သော အခြေအနေများအောက်တွင် စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ အပူလေးမှုအခြေအနေများ မတူညီသော အချိန်တွင် ချက်ချင်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဥ်ပါ။

အထွေထွေအခန်း သို့မဟုတ် အရည်၏ အပူချိန်ကို EDM စည်းမျဉ်းအဖြစ် မဖော်ပြရ။ လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုသည် စက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား၊ ခွင့်လွင့်မှု၊ စက်လုပ်ဆောင်မှု ကာလနှင့် တိုင်းတာမှု အစီအစဥ်တို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Sinker EDM မျက်နှာပုံ၏ အရေးအကြီးဆုံး အရည်အသွေးကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာပါ။

Ra နှင့် Rz တို့ကို သီးခြား အချက်အလက်များအဖြစ် ဖော်ပြရ။ တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အခဲအမှုန်ဖော်သည့် အချိုးကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းလဲခြင်းမှု မပြုရ။ မျက်နှာပုံ၏ အသွင်အပြင်အတွက် လက်ရှိ ISO စနစ်တွင် ISO 21920-2:2021 (အသုံးအနှုန်းများ၊ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် အချက်အလက်များ) နှင့် ISO 21920-3:2021 (သတ်မှတ်ချက်များ အတွက် လုပ်ဆောင်သူများ) တို့ ပါဝင်သည်။ ပုံပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်နှင့် သဘောတူညီချက်တွင် အခြားသော စံနှုန်း သို့မဟုတ် ဗားရှင်းကို ဖော်ပြထားပါက ထို စံနှုန်းကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး မသိစိတ်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းမှု မပြုရ။

အသုံးဝင်သော စစ်ဆေးမှု မှတ်တမ်းတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်ရမည်။

• ဖော်ပြထားသည့် အချက်အလက်နှင့် ယူနစ်များ။
• လက်ခံရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စံနှုန်းနှင့် ဗားရှင်း။
• တိုင်းတာမှု ကိရိယာနှင့် ပရော့ဘ် (သို့မဟုတ်) နည်းလမ်း။
• အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းအရ လိုအပ်သည့် ဖီလ်တာ၊ ကတ်ထောက် (cutoff) သို့မဟုတ် နက်စ်တင်း-အညွှန်း (nesting-index) ဆက်စပ်မှုများ။
• အကဲဖြတ်မှု အရှည်၊ တိုင်းတာမှု လမ်းကြောင်းနှင့် မျက်နှာပုံ တွင် တိုင်းတာမှု ပုံစံများ။
• ဖတ်ရှုမှု အရေအတွက်နှင့် ရလဒ်ကို လက်ခံရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စည်းမျဉ်း။

အထောက်အကူပုဖ်မှုန်းသည့် နေရာများကို လုံလောက်စွာ တိုင်းတာပါ။ အထောက်အကူပုဖ်မှုန်းသည့် နေရာများသည် လုံးဝ မတူညီသော အများကြီး အပိုင်းအခြားများ၊ အနက်ရှိသော အများကြီး အပိုင်းအခြားများ၊ ထောင်ထောင်ထောင်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များ စုပုံနေသည့် နေရာများကို မကိုယ်စားပြုနိုင်ပါ။ မျက်နှာပုံအရ အရည်အသွေး သတ်မှတ်ထားပါက သဘောတူထားသည့် မက်တလောဂရပ်ဖို့ သို့မဟုတ် အခြားသေးနေးစုံစမ်းမှုနည်းလမ်းများကို အပိုမှုန်းသည့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းနှင့် တွဲဖက်၍ အသုံးပြုပါ။

Sinker EDM Finish Troubleshooting Guide

အောက်ပါစစ်ဆေးမှုများသည် အဓိက အကြောင်းရင်းတစ်ခုတည်းကို အတည်ပြုရန် မဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးအတည်ပြုထားသည့် စီစဥ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပြောင်းအလဲတစ်ခုကို အချိန်တစ်ခုတည်းတွင် ပြောင်းလဲပါ။ ထို့နောက် အလားတူ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို ထပ်မံအသုံးပြုပါ။

ပြဿနာသည် မှုန်းစက်အိုး၊ အက်စစ်အိုင်စ် (axis) ပြန်လည်အက်ဆ် (feedback)， ဘေးကင်းရေးစီစဥ်မှု၊ မီး extinguishing စနစ်၊ စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းမှုမရှိသော အသိပေးချက်နှင့် သက်ဆိုင်ပါက ချက်ချင်းရပ်ပါ။ အသုံးပြုသော ဝန်ဆောင်မှုအထောက်အပံ့ကို အသုံးပြုပါ။ အကာအကွယ်စနစ်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပေါ်တွင် အမြင့်စွမ်းအားရှိသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို လုပ်သော အလုပ်သမားကို ပြောက်ကြောင်းပေးခြင်းမပြုရ။

စက်ကိုရွေးချယ်ပါနှင့် အသုံးဝင်သော RFQ တစ်ခုကို ပြင်ဆင်ပါ

HarsMarg စာရင်းများ die-sinking EDM စက်များ နှစ်ခုလုံး၌ ZNC die-sinking EDM နှင့် CNC die-sinking EDM အမျိုးအစားများ။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် သင့်လျော်မှုကို တောင်က်အရွယ်အစား (tank size) သို့မဟုတ် ဂေနရေတာစီးကောင်း (generator current) တစ်ခုတည်းမှ ရွေးချယ်၍မရပါ။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (controller)၊ အက်စစ် (axis) နှင့် လှုပ်ရှားမှုလိုအပ်ချက်များ၊ အီလက်ထရုဒ်/အလုပ်လုပ်မှုအရာ (electrode/workpiece) ၏ အကြမ်းဖျင်းအရွယ်အစား (envelope)၊ ဝန်ခံမှု (load)၊ အက်ဆစ်အက်ခ် (cavity geometry)၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ (process stages)၊ စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ် (inspection plan) နှင့် လိုအပ်သည့် ရွေးချယ်စရာများ (options) တို့ကို လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွက် အကုန်လုံးပါ သုံးသပ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

နည်းပညာအရ ကုန်စုန်စျေးနှုန်းအကြောင်း အကြံပေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ဆွေးနွေးလိုပါက အောက်ပါအတိုင်း ပေးပို့ပါ။

• အက်ဆစ်အက်ခ် (cavity) ၏ အရွယ်အစား၊ နက်မှု၊ စုစုပေါင်းဧရိယာ၊ အက်ထရူ (ribs)၊ ထောင်ထောင်များ၊ အတိုင်းအတာများ (tolerances) နှင့် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အက်ရီယာများ (finish zones) ကို ပြသသည့် ပုံရေးချက် (drawing) သို့မဟုတ် ၃ မိုင်မ်မ်မော်ဒယ် (3D model) တစ်ခု။
• အလုပ်လုပ်မှုအရာ (workpiece) ၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အမျိုးအစား (grade)၊ မာကြမ်းမှု/အခြေအနေ (hardness/condition)၊ စုစုပေါင်းအရွယ်အစားများ (overall dimensions) နှင့် အလေးချိန် (weight)။
• လိုအပ်သည့် Ra နှင့် Rz တန်ဖိုးများ၊ တိုင်းတာမှုအတွက် စံနှုန်း/နည်းလမ်း (measurement standard/method) နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (surface-integrity limit)။
• အီလက်ထရုဒ် (electrode) ၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစား/အမျိုးအစား (material/grade)၊ အီလက်ထရုဒ်အရေအတွက် (number of electrodes)၊ အရွယ်အစားများ (dimensions)၊ အရွယ်အစားအနည်းငယ်လျော့နည်းမှု (undersize) နှင့် အီလက်ထရုဒ်ကို ကိုင်ထားသည့် ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ (holder information) တို့ (အကယ်၍ အရင်က သတ်မှတ်ထားပါက)။
• လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ် (current process)၊ စက်/ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (machine/controller)၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ် (dielectric)၊ အမျှင်ချွန်ခြင်း/အဆုံးသတ်ခြင်း အစီအစဥ် (roughing/finishing sequence) နှင့် စွဲမက်နေသည့် အကွက် (defect) သို့မဟုတ် အခက်အခဲ (bottleneck)။
• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (production volume)၊ လိုအပ်သည့် စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများ (inspection records)၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု (automation) သို့မဟုတ် လူကင်းစွာ လုပ်ဆောင်မှု (unattended-operation) လိုအပ်ချက်များ။
• လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်နိုင်ငံ၊ ရနှိုင်သည့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် စက်ရုံ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များ။

ဝယ်ယူမှုအတွက် အတိအကျသော အဆုံးသတ်အရည်အသွေးကို လိုအပ်ပါက သင်သုံးမည့် ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသည့် စမ်းသပ်မှုကို စာရေးမှုဖြင့် တောင်းဆိုပါ။ ထိုစမ်းသပ်မှုတွင် သဘောတူထားသည့် အီလက်ထရုဒ်၊ အခြေအနေအစီအစဥ်နှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းရမည်။ ပြိုင်ဘက်တစ်ခု၏ အကောင်းဆုံး နမူနာ သို့မဟုတ် ကိုးကားမှုမရှိသည့် ကုတ်နံပါတ်သည် HarsMarg မော်ဒယ်အလိုက် လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုကို အစားထိုးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လျှပ်စီးကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စင်ကာ EDM မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အမျှအကောင်းဆုံး တိုးတက်စေပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ အဆုံးသတ်အဆင့်တွင် အများအားဖြင့် အစပိုင်းအဆင့်ထက် ပိုမိုနောက်ကျသည့် လျှပ်စီးစွမ်းအားကို အသုံးပြုသော်လည်း တည်ငြိမ်သည့် ရလဒ်သည် ဂျင်နေရော်တာ၏ အခြေအနေအားလုံး၊ အီလက်ထရုဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်မှုအရာ အတွဲ၊ ထိတ်ထိတ်နေသည့် ဧရိယာ၊ ဆာဗိုအဖြေပေးမှု၊ အရည်နှင့် အမှိုက်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ မည်သည့် လျှပ်စီးကိုမဆို မှီခိုမှုမရှိဘဲ လျှော့ချခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မတည်ငြိမ်စေခြင်း သို့မဟုတ် မလိုအပ်စွာ နှေးကွေးစေခြင်းသာ ဖြစ်စေပါသည်။ အစပိုင်းတွင် သင်အသုံးပြုမည့် စက်၏ နည်းပညာဇယားကို အတိအကျ အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် အဆင့်အားလုံးကို စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုပါ။

အသေးစိတ်စင်ကာ EDM အဆုံးသတ်အတွက် ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသလား။

အထက်ပါနှစ်မျိုးလုံးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမောင်းမှုရှိခြင်းမရှိပါ။ အီလက်ထရုံးအဆင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု၊ အသေးစိတ်အချက်များ၊ ပုံပေါ်မှုအပြုအမှု၊ အလုပ်လုပ်ရာများ၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပေါ်လာရီတီ၊ ဂျင်နေရော်၊ အီလက်ထရုံးအက်က်ဒ် ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် အားလုံး အရေးပါပါသည်။ ပစ္စည်းအမည်တစ်ခုတည်းကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်လုံးဝ အပ်နှက်ပေးထားသော အသုံးပြုမှုနှင့် လိုအပ်သော ရလေးဒ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Ra တန်ဖော်ပေးမှုနိမ့်ခြင်းသည် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ (recast layer) သို့မဟုတ် အဏုကြွင်းကွဲမှု (microcracking) မရှိကြောင်း အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ Ra သည် မျက်နှာပုံအပေါ်ယံအများအားဖြင့် အပိုင်းတစ်ခုကိုသာ ဖော်ပေးပါသည်။ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာအထူ၊ အဏုကြွင်းကွဲမှုနှင့် အခြားသော မျက်နှာပုံအပေါ်ယံအရည်အသွေးဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအရ အရေးပါသည့်အခါတွင် သူတို့၏ ကိုယ်ပိုင် ပုံပေါ်မှုအကန့်အသတ်များနှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို သုံးရပါမည်။

အစပိုင်းအလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်အလုပ်လုပ်ခြင်း အဆင့်များ မည်မျှရှိသနည်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် အရေးကြီးသော အရေအတွက်တစ်ခုမှု မရှိပါ။ အစပိုင်းတွင် ခွင့်ပြုထားသော အထူ၊ အီလက်ထရုံးအက်က်ဒ်၏ အရွယ်အစားနှင့် နက်မှု၊ ထိတ်ထိတ်နှင့် ထိတ်နေသော ဧရိယာ၊ အီလက်ထရုံးအစီအစဥ်၊ ဂျင်နေရော်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပုံပေါ်မှုအများအားဖြင့် လိုလားသော အသေးစိတ်အချက်များ၊ အရွယ်အစားအတိအကျနှင့် မျက်နှာပုံအပေါ်ယံအရည်အသွေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ မော်ဒယ်အလိုက် နည်းပညာအကူအညီများကို အသုံးပြုပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြင့် အဆင့်များကို အတည်ပြုပါ။

အဆုံးသတ်အလုပ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အမှုန်များ သို့မဟုတ် အပိုစွမ်းရည်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

စက်နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် ပေးသွင်းသူများ၏ အတည်ပြုခြင်းဖြင့်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ အတည်ပြုခြင်းတွင် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး၊ အရောင်းအဝယ် အချိုး၊ စက်စွမ်းအား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ စစ်ထုတ်မှု၊ သုံးစွီးမှု သဟဇာတဖြစ်မှု၊ မီးဘေးနှင့် လုံခြုံရေး ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စွန်းထွက်မှု နည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးပြုထားသော OEM လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ထုတ်ဝေထားသော စမ်းသပ်မှုများသည် အခြားစက်များအတွက် ယေဘုယျ အသုံးပြုနိုင်သော နည်းလမ်းများ မဟုတ်ပါ။

စင်ကာ EDM အဆုံးသတ်စမ်းသပ်မှုအပြီးတွင် ဘာများကို စစ်ဆေးရမည်နည်း။

သဘောတူထားသော နေရာများတွင် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အချက်များ၊ အတွင်းပိုင်း အရွယ်အစားများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ထောင်ထောင်ထောင်များနှင့် အနေအထားများ၊ သက်ရောက်မှုရှိသော နေရာများတွင် စိမ်းလျှော့မှု၊ အီလက်ထရုံး ပုံပေါ်မှု၊ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ (recast-layer) သို့မဟုတ် အဏုကြွင်းများ (microcrack) အတွက် လိုအပ်သော စံနှုန်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ လက်ခံထားသော ရလဒ်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ် ပြုပြင်မှု အဆင့်အတန်း အပြည့်အစုံနှင့် တိုင်းတာမှု နည်းလမ်းကို မှတ်တမ်းတင်ရပါမည်။

စင်ကာ EDM လုပ်ငန်းစဉ် ပြန်လည်သုံးသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ။

သင့်၏ ပုံပေါ်ရှိ အရွယ်အစားများ၊ အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်း၊ အတွင်းပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိကျမှု၊ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းရေး စံနှုန်းများ၊ အီလက်ထရုံး အစီအစဥ်၊ ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက်၊ ပို့ဆောင်ရေး နေရာနှင့် လျှပ်စစ် ပေးစွမ်းအား အချက်အလက်များကို ပေးပေးပါ။ HarsMarg သည် သက်ဆိုင်ရာ စက်များ၏ အမျိုးအစားကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး နည်းပညာ ကုန်ကုန်သုံးစွီးမှု အချက်အလက်များတွင် အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော စွမ်းရည်များနှင့် နမူနာ စမ်းသပ်မှု အခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပေးပါမည်။ သင့်၏ စင်ကာ EDM အသုံးပြုမှုကို အကဲဖြတ်ရန် တင်ပေးပါ .