EN
ການວາງແຜນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ສາມາດພິຈາລະນາໃຊ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ. ເສັ້ນລວມຈະເດີນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ ໃນເວລາທີ່ການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຖືກຕັດອອກ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງອີງໃສ່ເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການກວດສອບຕາມຮູບຮ່າງ; ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງ ຫຼື ຈຳນວນແກນຢ່າງດຽວ ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລະບຸປະເພດວັດຖຸດິບ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ມິຕິ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວ. ລວມທັງ ຮູບຮ່າງຂອງມຸມ, ຊ່ອງທີ່ຄັບ, ແລະ ຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ ເມື່ອເກີດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ທົບທວນວິທີທີ່ເສັ້ນລວມເຂົ້າໄປໃນການຕັດ, ວິທີທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຈັບຄຳຫມາຍ, ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອສ່ວນໜຶ່ງຖືກແຍກອອກ. ການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ຮັບປະກັນວ່າທຸກຮູບຮ່າງຈະເຂົ້າເຖິງໄດ້ ຫຼື ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບຕັດລວດ EDM
ຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ເສັ້ນທາງການຕັດ
ຢືນຢັນລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມທັງວັດຖຸແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການ. ສອບທານເສັ້ນທາງເຂົ້າຂອງເສັ້ນ ແລະ ຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຮູບຮ່າງພາຍໃນ. ການຈັດແຕ່ງເສັ້ນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ບໍ່ຄວນຖືກອະธິບາຍວ່າເປັນລະບົບເສັ້ນທີ່ໃຫມ່ທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງດຽວ, ແລະ ການສອດເສັ້ນອັດຕະໂນມັດບໍ່ຄວນຖືກສົມມຸດຕິວ່າເກີດຂຶ້ນເພີ່ງຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ເທົ່ານັ້ນ.
ເລືອກເອົາເສັ້ນທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດ ແລະ ປະເມີນຜົນການໃຊ້ງານກັບວັດຖຸ, ຄວາມໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ປະກອບຂອງເສັ້ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງບໍ່ໄດ້ກຳນົດເອງເຖິງຂອບເຂດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ. ລັກສະນະຂອງເສັ້ນທີ່ເລືອກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້ຮ່ວມກັບບັນທຶກການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນ.
ຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ ແລະ ການລ້າງ
ຢືນຢັນຂໍ້ກຳນົດຂອງຂອງເຫຼື້ອງທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ, ການກົງກັນຂອງຕົວກັກກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຈິງ. ສອບທານການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການລ້າງອ້ອມຮູບຮ່າງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ. ຢ່ານຳຂໍ້ກຳນົດຂອງນ້ຳທີ່ຖືກທຳລາຍອາຍຸ (deionized water) ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນໄປໃຊ້ກັບການອອກແບບ EDM ດ້ວຍເສັ້ນທຸກໆລະບົບ.
ຖ້າມີການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ ຫຼື ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວ, ຈຶ່ງຕ້ອງລະບຸໃຫ້ຊັດເຈນວ່າ ເປັນສິ່ງໃດທີ່ຖືກວັດແທກ ແລະ ປັບແຕ່ງ. ຕາມຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັກສາສະພາບການທີ່ເໝາະສົມ. ໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະໜັບສະໜູນຂະບວນການທີ່ສະເໜີໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງມັນ, ແຕ່ບໍ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ ຫຼື ການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ
ຈຸດອ້າງອີງຂອງໂປຣແກຣມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ
ກຽມເສັ້ນທາງ CNC ຈາກຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດອ້າງອີງ, ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ. ຢືນຢັນວ່າ ໂປຣແກຣມໄດ້ຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດຂອງເສັ້ນລວມທັງການເວັ້ນໄວ້ຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມລະອຽດຂອງຄຳສັ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ຄວາມຊົ້າຄືນໄດ້ ແລະ ມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ; ການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບປະກັນວ່າ ທຸກໆລາຍລະອຽດທີ່ຖືກຕັດຈະເປັນໄປຕາມແຜນຜັງ.
ໃນກໍລະນີທີ່ມີການປັບຄ່າການຖອນໄຟຟ້າແບບປັບຕົວໄດ້ ຫຼື ການຄວບຄຸມຂະບວນການ ໃຫ້ຢືນຢັນສິ່ງທີ່ເຂົ້າມາ, ການປັບແຕ່ງທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ຂອບເຂດການເຮັດວຽກ. ການເລືອກ ຫຼື ປັບສະພາບການການຕັດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຈົດຈຳວັດຖຸທຸກຊະນິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການວັດແທກຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.
ການຈັດຕັ້ງແກນ ແລະ ຄວາມເບາ
ສຳລັບການຕັດແບບເບິ່ງມຸມ ໃຫ້ລະບຸແກນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແທ້ຈິງ ລະບົບທີ່ແນະນຳ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມເບາທີ່ຄວາມສູງຂອງຊິ້ນງານທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມແຕກຕ່າງກັນ ໃຫ້ທົບທວນຮູບຮ່າງທັງສອງດ້ານ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້ຮ່ວມກັນ. ຈຳນວນແກນບໍ່ໄດ້ເປັນການອະທິບາຍວ່າ ການເຄື່ອນທີ່ໃດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ພ້ອມກັນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃດທີ່ສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້.
ກວດສອບການເດີນທາງ ການຈັດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນ ການເຂົ້າເຖິງລວດໄຟ ແລະ ການຮອງຮັບຊິ້ນງານຕະຫຼອດເສັ້ນທາງ. ໃນບ່ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມ ຫຼື ຊົດແທນອຸນຫະພູມ, ຢືນຢັນຂອບເຂດການໃຊ້ງານ ແລະ ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ. ປະເມີນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າຄວາມແໜ່ນ ຫຼື ການຊົດແທນເປັນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.
ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໜ້າພຽງ
ການເລືອກການຕັດ ແລະ ການຮັບເອົາຊິ້ນງານ
ເລືອກຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການປ່ອຍວັດຖຸອອກ ໃນຂອບເຂດຂອງຂະບວນການທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສຳລັບວຽກງານນີ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ຄວາມຂຸ່ມຂື່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບໜ້າພຽງເປັນເງື່ອນໄຂການຮັບເອົາທີ່ແຍກຕ່າງหาก. ການຕັດທີ່ເບິ່ງເປັນເນີ້ນລຽບ ຫຼື ຄ່າຄວາມຂຸ່ມຂື່ນເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມເໝາະສົມຂອງຊິ້ນງານ.
ເປรີຽບທຽບການປັບປຸງຄວາມໄວ ຫຼື ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ສະເໜີໃນເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ: ວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ເສັ້ນລວມ, ຮູບຮ່າງ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ລວມເຖິງຂັ້ນຕອນການປັບປຸງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການໃນເສັ້ນທາງການຕັດ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບແຜນຜັງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ ບໍ່ແມ່ນຄຸນນະພາບຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເປັນສາກົນ ຫຼື ອັດຕາການຕັດທີ່ໄວທີ່ສຸດ.
ເງື່ອນໄຂການເລີ່ມຕົ້ນການຕັດແລະ ການຟື້ນຟູ
ຖ້າມີການສະເໜີການເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໃຫ້ຢືນຢັນເງື່ອນໄຂຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນ, ທາງເສັ້ນລວມ ແລະ ສະພາບຊິ້ນງານທີ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້. ຈັດຕັ້ງແຜນການຈັດການກັບການຂັດຂວາງ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກແຍກຕ່າງຫາກ ຕາມຄຳແນະນຳຂອງອຸປະກອນ. ການທີ່ສາມາດເຮັດວົງຈອນການເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທຸກຮູບແບບຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຟື້ນຟູທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼັງຈາກເສັ້ນລວມຫັກ ຫຼື ການຂັດຂວາງອື່ນໆ. ກວດສອບເຂດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຕັດໃໝ່ ແລະ ຊິ້ນງານທີ່ເຮັດເສັ້ນຕັດເສັ້ນສຳເລັດແລ້ວກ່ອນຈະຮັບຮອງ. ການຕິດຕາມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າຕັ້ງຄ່າບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຫາຍໄປ ແລະ ບໍ່ສາມາດແທນການກວດສອບມູນຄ່າຂະໜາດ ແລະ ຜິວຂອງຊິ້ນງານທີ່ຖືກຕັດ.
ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ
ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຕັດດ້ວຍອຸປະກອນຕັດດ້ວຍລວດ EDM ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ບໍ່ມີຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມແທ້ຈິງໃນການຕັດທີ່ເປັນສາກົນ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທຸກຄືນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ອະທິບາຍກ່ຽວກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ; ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຕັດແລ້ວ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕັດ, ແລະ ຄວາມຫຼຽນ (roughness) ແມ່ນການວັດແທກພື້ນຜິວທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ວັດຖຸດິບ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້, ວິທີການຜະລິດ ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ສະພາບການດ້ານການບໍາຮັກສາ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ.
ອຸປະກອນ EDM ລວດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
ຄວາມນຳໄຟຟ້າ (electrical conductivity) ແມ່ນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບທຸກຊະນິດຈະຖືກຕັດໄດ້ດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄືກັນ. ກະລຸນາຢືນຢັນປະເພດວັດຖຸດິບ, ສະພາບການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໃຊ້ສາຍຕັດ, ນ້ຳມັນຕັດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈິງ; ເວລາໃນການຕັດ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານມິຕິ ຂຶ້ນກັບວຽກງານແຕ່ລະຊິ້ນ ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຄ່າຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ.
ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ EDM ລວດແນວໃດ?
ຕິດຕາມຄຳແນະນຳການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບສ່ວນທີ່ຈັດການລວມເຖິງ ເຄື່ອງຈັກ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ການກັ້ນ, ການກວດສອບຄູ່ມື ແລະ ລະບົບການເຄື່ອນທີ່. ໃຊ້ບໍລິການທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານສຳລັບການປັບຄ່າ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດ. ຖ້າມີລະບົບການຕິດຕາມສະພາບການ, ຕ້ອງຢືນຢັນສັນຍານ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງມັນ; ການເຕືອນ ຫຼື ຈໍສະແດງຜົນບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າມີການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ ຫຼື ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ທັງໝົດ.
