EN
Suunnittele tarkka monimutkainen muoto
Langansähkötyöstölaitteet langan EDM voidaan harkita monimutkaisille profiileille sopivissa sähköjohtavissa työkappaleissa. Langan elektrodi seuraa ohjelmoitua rataa, kunohjatut sähköiset kipinät poistavat materiaalia. Tarkka tulos edellyttää toteuttamiskelpoista leikkausreittiä, sopivaa koneen konfiguraatiota ja piirustuksen mukaista tarkastusta; muodon tai akselien lukumäärä ei yksinään määritä valmiin osan tarkkuusvaatimuksia.
Aloita määrittämällä materiaalin laatu, paksuus, vaaditut muodot, mitat ja pinnavaatimukset. Sisällytä kulmaradiukset, kapeat urat sekä ylä- ja alaprofiilit, jos ne ovat merkityksellisiä. Tarkista, miten lanka pääsee leikkaukseen, miten osaa pidetään paikoillaan ja mitä tapahtuu, kun osa irtoaa. Koskematon leikkaus ei takaa, että kaikki geometriat ovat saavutettavissa tai että mitat eivät vaihtele.
Langattoman EDM-järjestelmien keskeiset komponentit
Langan määrittely ja leikkausreitti
Vahvista langanliikkeen järjestelmä, hyväksytty langan materiaali ja halkaisija suunnitellulle koneelle. Tarkista langan sisääntuloreitti ja mahdollinen aloitusreikä sisäiselle profiilille. Takaisin- ja eteenliikkuvaa langanjärjestelmää ei saa kuvata yksisuuntaisena uuden langan järjestelmänä, eikä automaattista langan ohjausta saa olettaa pelkästään CNC-ohjauksesta.
Valitse lanka koneen sallitun määrittelyn mukaisesti ja arvioi sitä vaaditun materiaalin, paksuuden ja muodon perusteella. Langan koostumus, pinnoite tai jännitysasetus eivät itsessään määritä saavutettavia mittoja tai pinnanlaatua. Säilytä valittu lanka ja leikkuuehdot edustavan osan tarkastustietueessa.
Työnesteen ja pesun tila
Vahvista määritelty työnesteen, suodatuksen ja huollon vaatimukset todelliselle laitteistolle. Tarkista pääsy pesuun profiilin ja kiinnikkeen ympärillä. Älä siirrä deionisoitun veden määrittelyä tai öljypohjaisen järjestelmän vaatimuksia kaikkiin langan EDM-suunnitteluun.
Jos tarjotaan virtaaman, paineen, lämpötilan tai nesteen tilan säätöä, määritä, mitä mitataan ja säädetään. Noudata koneen ohjeita sopivien olosuhteiden ylläpitämiseksi. Nämä toiminnot voivat tukea ehdotettua prosessia niiden soveltamisalalla, mutta ne eivät takaa kontuurin tarkkuutta tai katkaisun jatkuvuutta.
Tarkkuuden ohjaus- ja liikejärjestelmät
Ohjelman nollapiste ja sijoittaminen
Valmista CNC-reitti vaaditusta geometriasta ja varmista nollapiste, kiinnitys ja koneasetukset. Vahvista, miten ohjelma huomioi langan koon ja ehdotetun purkauksenvälin salliman toleranssin. Pidä komennon tarkkuus, sijoittamisen tarkkuus, toistettavuus ja leikatun osan mitat erillään; sijoittamisen määrittely ei takaa, että jokainen leikattu piirrosominaisuus täyttää piirustuksen vaatimukset.
Jos mukautuva purkutapa tai prosessin säätö on saatavilla, vahvista sen syötteet, sallitut säädöt ja käyttörajat. Työstöolosuhteiden valinta tai säätäminen ei ole sama asia kuin materiaalin automaattinen tunnistus tai valmiin muodon mittaus. Tarkasta osa sopimusten mukaisten mitallis- ja pinnanvaatimusten perusteella.
Akselikonfiguraatio ja kartiomainen muoto
Kulmassa leikattaville osille määritä todelliset ohjattavat akselit, ohjausjärjestelmä ja kartiomaisten muotojen rajat vaaditulla työkappalekorkeudella. Jos ylä- ja alaprofiilit eroavat toisistaan, tarkastele molempia profiileja ja ehdotettua liikettä yhdessä. Akselien lukumäärä ei kuvaile, mitkä liikkeet voivat toimia samanaikaisesti tai mitkä monimutkaiset muodot voidaan valmistaa.
Tarkista matka, kiinnityksen vapaa tila, johtojen pääsy ja työkappaleen tukeminen koko reitillä. Jos lämpötilan säätö tai korjaus on saatavilla, vahvista sen soveltamisala ja vaaditut ympäristöolosuhteet. Arvioi valmiin muodon tarkkuus kokonaisuudessaan eikä pidä jäykkyyttä tai korjausta takuuna pitkän ajan vakioisesta tarkkuudesta.
Pinnan laatu ja tarkkuuden varmistus
Leikkauskierrokset ja osan hyväksyntä
Valitse leikkauskierrokset ja poistotasot koneen tuettujen prosessien mukaisesti tehtävään. Mitatoleranssi, karheus ja pinnan eheys ovat erillisiä hyväksyntävaatimuksia. Sileältä näyttävä leikkaus tai pelkkä karheusarvo eivät vahvista osan tarkkuutta tai soveltuvuutta.
Vertaa kaikkia ehdotettuja nopeus- tai pinnanlaatuparannuksia annettujen olosuhteiden mukaisesti: materiaali, paksuus, johdin, muoto, leikkauskierrokset, asetukset ja mittausmenetelmä. Sisällytä tarvittava viimeistely leikkausreittiin. Soviva tasapaino riippuu piirroksesta ja hyväksyntäkriteereistä, ei yleisestä parhaasta pinnanlaadusta tai leikkausnopeudesta.
Kierretyksen ja toipumisehdoista
Jos ehdotetaan automaattista kierretystä tai uudelleenkierretystä, vahvista tuettavat lähtöreiän, johdinradan ja työkappaleen olosuhteet. Suunnittele, miten keskeytykset ja erilliset ytimet käsitellään laitteiston ohjeiden mukaisesti. Demonstroitu kierretyssykli ei ole todiste siitä, että jokainen monimutkainen profiili voidaan suorittaa ilman operaattorin puuttumista.
Noudata hyväksyttyä toipumismenettelyä johdinmurtuman tai muun keskeytyksen jälkeen. Tarkista käynnistysalue ja valmis osa ennen hyväksyntää. Valvonta ja parametrien säätö eivät poista virheiden mahdollisuutta eivätkä korvaa leikatun osan mittojen ja pinnan tarkastusta.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on saavutettavissa oleva maksimileikkuutarkkuus langanpuristuslaitteilla?
Yhtä yleispätevää leikkaustarkkuusarvoa ei ole olemassa kaikille koneille ja osille. Sijaintitarkkuus kuvaa koneen liikettä; valmiin osan tarkkuus on tarkistettava leikatun geometrian perusteella, ja karheus on erillinen pinnan mittaus. Anna vaadittu toleranssi, materiaali, paksuus ja muoto, ja vahvista ehdotettu konfiguraatio, prosessi ja tarkastusmenetelmä. Huolto- ja ympäristöolosuhteet ovat edelleen merkityksellisiä.
Kuinka lankasähköerottelulaite käsittelee erilaisia materiaalitipejä?
Sähkönjohtavuus on alustava suodatuskriteeri, ei takuu siitä, että kaikkia materiaaleja voidaan leikata samalla tuloksella. Vahvista materiaalin laatu, käsittelytila, paksuus ja vaadittu muoto. Käytä soveltuvaa langan, nesteen ja leikkausolosuhteiden valintaa kyseiselle koneelle; leikkausaika, pinnanlaatu ja mitalliset tulokset riippuvat työstä ja niitä on arvioitava erikseen.
Mitä kunnossapitovaatimuksia lankasähköerottelulaitteelle on?
Noudata koneen huoltokäskytä langankäsittelyosien, työnesteen, suodatuksen, ohjausten ja liikejärjestelmän tarkastusten osalta. Käytä kvalifioitua huoltopalvelua kaikissa tarvittavissa kalibroinneissa tai säädöissä. Jos koneessa on kunnonseurantajärjestelmä, vahvista sen signaalit ja toiminta; muistutus- tai seurantanäyttö ei ole todiste ennakoivasta huollosta tai suojasta kaikkia odottamattomia pysähdyksiä vastaan.
