မီဒီယမ်-အမြန်နှုန်းနှင့် နိမ့်အမြန်နှုန်း ဝိုင်ယာကတ်ခ် ကတ်ထပ်ခြင်း EDM တွင် ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်း

CNC ကြိုးလျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက် (Wire EDM / WEDM) သည် လျှပ်စစ်ကို ပို့ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရှိန်မြင့်မီးခြစ်များဖြင့် ထုတ်လွှတ်သော ချက်ချင်း အပူချိန်မြင့်မားသော အလုပ်အပိုင်းပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဒေသတွင်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်း ဖြစ်စေပြီး အပျက်အစီးများကို အပူသတ်ဆေးဖြင့် ဖြန်းပေးသည်။ လျှပ်ကူးစက်မှုစနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများအရ လျှပ်ကူးစက်မှုစနစ်ကို အလတ်နှုန်းလျှပ်ကူးစက်မှုစနစ် (MS-WEDM) နှင့် နှေးနှုန်းလျှပ်ကူးစက်မှုစနစ် (LS-WEDM) အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ခြားနားချက်က ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကိုသာ ကျော်လွန်သွားပါတယ် ၎င်းတို့ဟာ ကြိုးလည်ပတ်မှု၊ စက်မှုတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု၊ လည်ပတ်မှုစရိတ်နဲ့ အသုံးချမှု စင်နာရီတွေမှာ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်း သည်းခံမှု၊ ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိ၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနဲ့ ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို အပြည့်အဝ အကဲဖြတ်ဖို့လိုပါတယ်။

MS-WEDM နှင့် LS-WEDM အကြား အဓိက ကွဲပြားမှု

MS-WEDM သည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မော်လီဘီဒနမ် အီလက်ထရုံး ဝိုင်ယာကို အပြန်အလှန် စက်ဝိုင်းဖွင့်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်သည် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စက်သုံးစရိတ်များ သိမ်းသိမ်းသားသားရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထွေထွေ တိကျမှုရှိသော ပုံသောင်းများ၊ ချိတ်နှိပ်သော ပုံသောင်းများ၊ ပုံမှန် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျမှုအဆင့်အနိမ့်များအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

LS-WEDM သည် ကြေးနီဝိုင်ယာ သို့မဟုတ် သံခွံခ покရ် ဝိုင်ယာကဲ့သို့သော တစ်ကြိမ်သုံး အီလက်ထရုံး ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဝိုင်ယာများသည် စက်သုံးနေရာတွင် နိမ့်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် တစ်ဖက်သို့သာ အဆက်မပြတ် ဖြတ်သွားပါသည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ် အသစ်သော ဝိုင်ယာများကို တစ်သီးထိုက်စွာ ဖောက်သွင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်သီးထိုက်စွာ ရှိပါသည်။ ထို့ပြင် စက်သုံးမှု၏ တိကျမှု၊ အရွယ်အစား တူညီမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အမျှတ်များသည် အထွက်အလေးပေးမှု အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထွက်အလေးပေးမှု မြင့်မားသော တိကျသော တိုးတက်မှု ပုံသောင်းများ၊ တိကျသော ချိတ်နှိပ်သော ပုံသောင်းများ၊ လေကြောင်းအာကာသ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထွက်အလေးပေးမှု မြင့်မားသော တိကျသော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤစက်သည် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

အလွယ်ကူစွာပြောရသော်၊ MS-WEDM ကို စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စျေးနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးပြီး အတိအကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အလယ်အလတ်အဆင့်ဖြစ်သည့် အခြေအနေများတွင် နှစ်သက်ကြိုက်နှံ့ကြောင်း ရွေးချယ်ကြောင်း ဖြစ်ပါသည်။ LS-WEDM ကိုမူ အတိအကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့် အမုန်းမှုမြင့်မားခြင်းတို့အတွက် အသုံးများသည့် ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ MS-WEDM သည် စျေးသက်သာပါသည်နှင့် LS-WEDM သည် စျေးကောင်းပါသည်ဟု ယူဆခြင်းသည် စက်ရွေးချယ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအကြောင်းပုဒ်မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးနည်းပညာလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် အခြေခံရမည်ဖြစ်ပါသည်။

စက်ရွေးချယ်ရေးအတွက် အရေးကြီးသည့် စံနှုန်းများ

စက်ဖြင့် အတိအကျဖွင့်ခြင်းသည် အဓိက စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ အရွယ်အစား တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နေရာသတ်မှတ်မှု အလွဲ၊ ချိန်ညှိမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် မျော့မျော့မျော့ဖြစ်မှုတို့အတွက် အလယ်အလတ် လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် MS-WEDM သည် ကောင်းမွန်သည့် စီမံခန့်ခွဲမှု ပါရာမီတာများနှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အန်းက်ခြင်းများဖြင့် မော်ဒယ်များနှင့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အများစုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစား တိကျမှု၊ ဖောင်းမှု၊ စက်ဝိုင်းပုံဖော်မှု၊ ထောင်လိုက်ဖော်မှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင် မျော့မျော့မျော့ဖြစ်မှုတို့အတွက် တင်းကြပ်သည့် သတ်မှတ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် — အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် များပြားသည့် အခါတွင် အရည်အသွေး တူညီမှုကို လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် LS-WEDM သည် ထင်ရှားသည့် အကောင်းများကို ပေးစေပါသည်။ LS-WEDM ကို အသုံးပြုရန် အတိအကျသည့် အလွဲအမှား သတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။ အစိတ်အပိုင်း၏ အလွဲအမှား၊ ပစ္စည်း၏ ထူထောင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။

အလုပ်ခွင်အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အရေးကြီးသော ကိုးကားမှုဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ EDM ကို ဒိုင်စတီလ်၊ အထူးသုတ်စက်သံမောင်း၊ ကာဘိုင်ဒ်သံမောင်း၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယံနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကူးစက်နိုင်သော အချို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကူးစက်နိုင်မှုများရှိသည့် ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ပတ်သက်သော အရေးကြီးသော အချက်များတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကူးစက်နိုင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံအညီမှု၊ အပူကုသမှုတွင် တည်ငြိမ်မှု၊ ကျန်ရှိသော ဖိအားအဆင့်နှင့် ပစ္စည်း၏ ထူမှုနှင့် စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာနေရာသည် စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်းမှုန်းခြင်း (quenching) သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်း (cryogenic treatment) ကို ခံရသည့် ဒိုင်ပစ္စည်းများအတွက် အလုပ်ခွင်အစိတ်အပိုင်း ပုံပေါ်မှု (distortion) သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှု (cracking) ဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အပူကုသမှုဖြင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို အပြည့်အဝ ဖြေလျော့ပေးရပါမည်။

ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုအသုံးဝင်သော အစပ်ဖောက်ထားသော အက်ခ်စ်လ်ဖ် အက်ခ်စ်လ်ဖ် အစပ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော အတွင်းပိုင်း အက်ခ်စ်လ်ဖ်များ၊ အတွင်းပိုင်း အချောမှုများ၊ အက်ခ်စ်လ်ဖ်များ နှင့် အခြားသော ပိတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ဖွဲ့စိုက်ရာတွင် အများအားဖြင့် အီလက်ထရုဒ် ဝိုင်ယာကို စက်ဖွဲ့စိုက်မှု ဧရိယာထဲသို့ ထည့်သွင်းရန် အတွက် ကြိုတင်စက်ဖွဲ့စိုက်ထားသော အစပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အစပ်၏ နေရာသည် ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု လမ်းကြောင်းနှင့် စက်ဖွဲ့စိုက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အက်ခ်စ်လ်ဖ် အစပ်၏ နေရာသည် စက်ဖွဲ့စိုက်မှု ထိရောက်မှု၊ စက်ဖွဲ့စိုက်မှု အတိအကျနှင့် နောက်ဆုံးပုံစံ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပေါ်ယံ အစွန်းမှ တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စိုက်နိုင်သော ဖွင့်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အထူးအစပ်ဖောက်ထားရန် မလိုအပ်ပါသည်။

အီလက်ထရုံးဒ် ဝိုင်ယာရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ MS-WEDM တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မော်လီဘီဒန် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုပြီး အချင်းသည် ၀.၁၂ မီလီမီတာမှ ၀.၂၀ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာ၏ အချင်းသည် စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလုပ်သမ္ဂြိုလ်၏ ထူထောင်မှုနှင့် စက်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဥပမါ— ၀.၁၈ မီလီမီတာ မော်လီဘီဒန် ဝိုင်ယာသည် MS-WEDM အသုံးပြုမှုအားလုံးတွင် အများပြောင်းအားဖြင့် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ LS-WEDM တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီ ဝိုင်ယာ (brass wire) သို့မဟုတ် အထူးအလေားအထား ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုပြီး အချင်းများမှာ ၀.၁၀ မီလီမီတာ၊ ၀.၁၅ မီလီမီတာ၊ ၀.၂၀ မီလီမီတာနှင့် ၀.၂၅ မီလီမီတာတို့ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာ၏ အချင်းသေးသည် အများပြောင်းအားဖြင့် ပိုမောင်းမှုကောင်းသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု တည်ငြိမ်မှု၊ စက်လုပ်မှုအကွာအဝေး၊ အလုပ်သမ္ဂြိုလ်၏ ထူထောင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ဝိုင်ယာ ကွဲပျော့မှုအန္တရာယ်တို့ကို စုံစမ်းစဥ်းစားရမည်။ “မြန်နှုန်းမြင့်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် ဝိုင်ယာ၏ အချင်းသည် ၀.၂ မီလီမီတာထက် မနိမ့်ရ” ဟု ဆိုသည်မှာ မှားယွင်းသည်။ ဝိုင်ယာ၏ အချင်းကို စက်၏ စွမ်းရည်၊ အလုပ်သမ္ဂြိုလ်၏ အခြေအနေနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်ရမည်။

အလုပ်သမ္မာကို ချောင်းထားခြင်းနှင့် ညှိခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ချောင်းထားမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နေရာသတ်မှတ်မှုနှင့် ချောင်းထားမှုအားကို အာမခံရန် လိုအပ်ပြီး ချောင်းထားမှုအားများ မှန်ကန်စွာမဟုတ်ပါက ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံပျက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ချောင်းထားပြီးနောက် အလုပ်သမ္မာ၏ အချက်အလက်များ၊ ပုံပျက်မှုမရှိခြင်း၊ ထောင်လိုက်မှုနှင့် အလုပ်သမ္မာ စီစဥ်မှုစနစ်နှင့် စက်စီစဥ်မှုစနစ်အကြား ညှိခြင်းကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးတိကျမှုရှိသည့် LS-WEDM တွင် အလုပ်သမ္မာ ညှိခြင်း၏ တိကျမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အထူနည်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှည်လျားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျန်ရှိသည့် ဖိအားများ များပြားသည့် အလုပ်သမ္မာများအတွက် စက်လုပ်ငန်းအတွင်း ဖိအားလျော့ချမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံပျက်မှုကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဝိုင်ယာကြိုးကို ချောင်းထဲသို့ ဖောက်သည့်အလုပ်၊ စတုရန်းဖော်ခြင်းနှင့် နေရာချခြင်းတို့သည် စက်ဖော်မှုမီ အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုးကို ချောင်းထဲသို့ ဖောက်ပြီးနောက် ဝိုင်ယာကြိုး လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး စက်၏ အသုံးပြုမှု ညွှန်ကြားချက်များအရ ဝိုင်ယာကြိုး ဖောင်းကြောင်းအား၊ ဝိုင်ယာကြိုး လမ်းညွှန်စနစ်နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည်၏ အခြေအနေကို ညှိပေးရမည်။ စက်ဖော်မှုမီတွင် အီလက်ထရုံး ဝိုင်ယာကြိုး၏ ထောင်လေးထောင်ဖော်မှုကို ပုံသေပေးရမည်။ ယင်းကို အများအားဖော်မှု အစွန်းရှာစက် (edge finder)၊ စပာ့ခ် ညှိခြင်း (spark alignment) သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စက်ဖော်မှု စတုရန်းဖော်ခြင်းတို့ဖြင့် ပုံသေပေးလေ့ရှိသည်။ ဝိုင်ယာကြိုး နေရာချခြင်းကို မျက်စိဖြင့် ကြည့်ခြင်း၊ စပာ့ခ် ညှိခြင်း၊ ထိတ်တွေ့မှုဖော်မှု အစွန်းရှာခြင်း၊ အလိုအလျောက် အစွန်းချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ဗဟိုချိန်ညှိခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ခေတ်မှီ CNC ဝိုင်ယာကြိုး EDM စက်များသည် အများအားဖော်မှု အလိုအလျောက် ညှိခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပါဝင်စေလေ့ရှိပြီး နေရာချခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှု ထပ်ခါတလေး ပြုလုပ်နိုင်မှုကို အများအားဖော်မှု တိုးတက်စေသည်။

နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှု အခြေခံများ

MS-WEDM နှင့် LS-WEDM အကြားရွေးချယ်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ စက်နှစ်မျိုးလုံးအနက် မည်သည့်စက်သည် “ပိုမြင့်မားသည်” ဟု ဆိုခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ထိုနည်းပညာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုဖြစ်သည်။ တိကျမှု၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် တူညီမှု လိုအပ်ချက်များသည် MS-WEDM ၏ အကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွင်း ပါဝင်ပါက ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှု အချိုးကို ပေးစေသည်။ အထူးတိကျမှုရှိသော ပုံသောင်းများ၊ အထူးတိကျမှုရှိသော ဖိအားဖောက်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ အတွင်းသံချောင်း၊ ဂျီဩမက်ထရီနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတွင် အထူးတင်းကြပ်သော အချက်အလက်များ ပါဝင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် LS-WEDM ကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ကို စက်ဖွဲ့စည်းမှု၏ တိကျမှု၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံစံ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အချိန်ကာလ၊ စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စုစုပေါင်းစက်ဖွဲ့စည်းမှုစုနုတ်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်စဉ်းစား၍ အကောင်းမွန်ဆုံးဖြေရှင်းနည်းကို ရှာဖွေရမည်။