Orta sürətli və aşağı sürətli tel kəsən EDM arasından necə seçim etmək olar

CNC naqilli elektrik qövsü ilə emal (Naqilli EDM / WEDM) keçirici materiallar üçün dəqiq bir prosesdir. Bu proses, iş parçasının materialını lokal ərimə və buxarlanmaya səbəb olan pulsasiyalı qövs boşalması nəticəsində yaranan anlık yüksək temperatur vasitəsilə çıxarır; aşınmış qalıqlar dielektrik maye ilə yuyulur. Elektrod naqilinin hərəkət rejimi və proses xüsusiyyətlərinə əsasən, naqilli EDM maşınları ümumiyyətlə orta sürətli naqilli EDM (MS-WEDM) və aşağı sürətli naqilli EDM (LS-WEDM) olmaqla iki böyük qrupa bölünür. Bu fərq yalnız kəsilmə sürətindən çox daha geniş miqyasda olur — onlar naqil dövriyyəsi, emal dəqiqliyi, səth keyfiyyəti, istismar xərcləri və tətbiq sahələri baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirlər. Doğru seçim üçün detalların toleransı, material xüsusiyyətləri, detalların həndəsi forması, istehsal həcmi və ümumi sahiblik xərcləri baxımından kompleks qiymətləndirmə aparılmalıdır.

MS-WEDM və LS-WEDM arasındakı əsas fərqlər

MS-WEDM, təkrar istifadə oluna bilən molibden elektrod telindən istifadə edir və bu tel qarşı-qarşıya dövrədə hərəkət edir. Bu sistem nisbətən aşağı kapital investisiyası və ədəd başına emal xərclərinə malikdir; buna görə də ümumi dəqiqlikli kalıplar, çap dəstəkləri, ənənəvi mexaniki hissələr və orta dəqiqlik tələbləri olan digər tətbiqlər üçün uyğundur.

LS-WEDM, mis tel və ya sinkla örtülmüş tel kimi bir dəfəlik istifadə olunan elektrod tellərindən istifadə edir; bu tellər emal zonası boyu aşağı sürətlə bir istiqamətdə və davamlı şəkildə hərəkət edir. İş zamanı təzə tel sabit şəkildə verilir ki, beləliklə telin performansı sabit qalsın və daha yaxşı emal dəqiqliyi, ölçülərin dəqiq saxlanması və səth keyfiyyəti əldə olunsun. Bu sistem yüksək dəqiqlikli addım-addım dəstəklər, dəqiqlik çap dəstəkləri, kosmik sənaye komponentləri və yüksək dəqiqlikli mexaniki hissələr üçün üstünlük verilən həll yolu dur.

Sadəcə desək, orta dərəcəli dəqiqlik tələbləri ilə birlikdə xərclərin və səmərəliliyin ön planda olduğu hallarda MS-WEDM üstünlük təşkil edir, halbuki yüksək dəqiqlik, yüksək keyfiyyətli səth və yüksək seriyalı eyniləşmə tələbləri üçün LS-WEDM ən yaxşı seçimdir. Qeyd etmək lazımdır ki, maşın seçimi heç vaxt yalnız «MS-WEDM ucuzdur, LS-WEDM bahadır» fərziyyəsinə əsaslanmamalıdır; əksinə, detalin son texniki tələbləri ilə müəyyən edilməlidir.

Maşın Seçimi Üçün Əsas Kriteriyalar

Emal edilmə dəqiqliyi əsas meyar hesab olunur. Ölçü dəqiqliyi, forması və yerləşməsi üzrə toleransı, konusluq nəzarəti və səth qabarıqlığına orta tələblər verilən detallar üçün MS-WEDM texnologiyası düzgün parametr təyini və çoxsaylı yekun kəsilmələr vasitəsilə əksər kalıp və mexaniki detalların tələblərini ödəyə bilər. Ölçü dəqiqliyi, düz xətlilik, dairəvi lik, perpendikulyarlıq, konusluq və səth qabarıqlığına qoyulan sərt tələblərə malik detallar — xüsusilə kütləvi istehsalda sabit keyfiyyət tələb edən detallar üçün LS-WEDM texnologiyasının aydın üstünlükləri vardır. LS-WEDM istifadəsi üçün sərt bir tolerans həddi təyin etmək məqsədəuyğun deyil; bunun əvəzinə qərarlar detalların toleransı, materialın qalınlığı, strukturun mürəkkəbliyi və son səth tələblərinə əsasən verilməlidir.

İşlənən detalların material xüsusiyyətləri əsas istinad mənbəyidir. Tel ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) die poladı, alət poladı, sementləşdirilmiş karbid, mis, alüminium və bəzi keçirici kompozit materiallar kimi yüksək keçiricilikli materiallara tətbiq olunur. Əsas material amilləri elektrik keçiriciliyi, struktural birləşmə dərəcəsi, istilik emalının sabitliyi, qalıq gərginlik səviyyəsi və materialın qalınlığı ilə emal sahəsinin maşının proses imkanları ilə uyğunluğu daxildir. Suyuq emal və ya soyudulmuş emaldan keçmiş die materiallarında işlənən detalların kəsildikdən sonra deformasiya və ya çatlaması riskini azaltmaq üçün qalıq gərginliklərin tamamilə aradan qaldırılması üçün düzgün istilik emalı aparılmalıdır.

Hissənin həndəsi forması sınaq deliklərinin tələblərini müəyyən edir. Qapalı daxili deliklərin, daxili boşluqların, konturlu deliklərin və başqa qapalı profillərin emalı ümumiyyətlə elektrod siminin emal zonasına daxil edilməsi üçün əvvəlcədən emal edilmiş sınaq deliklərini tələb edir. Sınaq deliyinin yerləşdirilməsi hissənin həndəsi forması, proqramlaşdırma trayektoriyası və emal prosesindən asılı olaraq müəyyən edilir, çünki bu, emal səmərəliliyini, giriş dəqiqliyini və sonuncu hissənin keyfiyyətini birbaşa təsir edir. İşlənən hissənin xarici kənarından birbaşa kəsilə bilən açıq profillər üçün xüsusi sınaq deliyi lazım deyil.

Elektrod siminin seçimi proses tələbləri ilə uyğun olmalıdır. MS-WEDM ümumiyyətlə 0,12 mm-dən 0,20 mm-ə qədər diametrli molibden sim istifadə edir. Xüsusi sim diametri maşının quruluşundan, detalin qalınlığından və emal tələblərindən asılıdır — 0,18 mm molibden simi bütün MS-WEDM tətbiqləri üçün universal olaraq uyğun deyil. LS-WEDM əsasən mis-qurğuşun sim və ya xüsusi leqirlənmiş sim istifadə edir; yayğın diametrlər 0,10 mm, 0,15 mm, 0,20 mm və 0,25 mm-dir. Kiçik sim diametri daha yaxşı nəticələr verdiyini təmin etmir; boşalma sabitliyi, emal aralığı, detalin qalınlığı, məhsuldarlıq və simin qırılma riski kompleks şəkildə nəzərə alınmalıdır. "Yüksək kəsmə sürəti üçün sim diametri 0,2 mm-dən az olmamalıdır" iddiası dəqiq deyil. Sim diametri maşının imkanları, detalin vəziyyəti və dəqiqlik tələbləri əsasında seçilməlidir.

Emeliyyat detalinin bərkidilməsi və tənzimlənməsi emeliyyat keyfiyyətini birbaşa təsir edir. Bərkidilmə etibarlı yerləşdirməni və möhkəm tutulmanı təmin etməlidir; yanlış bərkidilmə qüvvəsindən yaranan deformasiyadan çəkinmək lazımdır. Quraşdırma tamamlandıqdan sonra emeliyyat detalinin referans səthi, müstəvilik dərəcəsi, perpendikulyarlıq və emeliyyat detalinin koordinat sistemi ilə maşının koordinat sistemi arasındakı uyğunluq yoxlanılmalıdır. Yüksək dəqiqlikli LS-WEDM emeliyyatlarında emeliyyat detalinin tənzimlənmə dəqiqliyi son ölçülü və həndəsi dəqiqliyi birbaşa müəyyən edir. Nazik divarlı detallar, uzunsov detallar və yüksək qalıq gərginlikli emeliyyat detalları üçün emeliyyat zamanı gərginlik azaldılarkən yaranan deformasiyaya xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Simli işləmədən əvvəl simin keçirilməsi, kvadratlaşdırılması və mövqeləşdirilməsi kritik addımlardır. Simin keçirilməsindən sonra onun sabit hərəkətini yoxlayın və simin gərginliyini, sim bələdçisi sistemini və dielektrik mayenin vəziyyətini maşının texniki tələblərinə uyğun olaraq tənzimləyin. İşləməyə başlamazdan əvvəl elektrod siminin perpendikulyarlığını kalibre edin; bu, adətən kənar tapıcı ilə, qövslənərək tənzimlənmə ilə və ya avtomatik maşın kvadratlaşdırma ilə aparılır. Simin mövqeləşdirilməsi vizual yoxlama, qövslənərək tənzimlənmə, kontakta əsaslanan kənar tapma, avtomatik kənar hiss etmə və ya avtomatik mərkəzləşdirmə ilə həyata keçirilə bilər. Müasir CNC simli EDM maşınları adətən tam avtomatik tənzimləmə funksiyaları ilə təchiz olunub; bu da mövqeləşdirmənin səmərəliliyini və təkrarlanmasını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Son seçimin prinsipləri

MS-WEDM və LS-WEDM arasından seçim etməyin əsası «hansı maşın daha irəli addım atmışdır» deyil, həmin detalların texniki tələblərinin bu texnologiyaların proses imkanları ilə uyğunluğu olur. Dəqiqlik, səth keyfiyyəti və sabitlik tələbləri MS-WEDM-in məqsədəuyğun imkan daxilindədirsə, bu üsul daha yaxşı qiymət-effektivliyi təmin edir. Yüksək dəqiqlikli kalıplar, dəqiq çaplanan detallar və ya məhsullar qatı ölçülü, həndəsi və səth spesifikasiyaları olan detallar üçün LS-WEDM üstünlük təşkil edir. Son qərar, emal dəqiqliyi, material növü və qalınlığı, detalların həndəsi forması, istehsal həcmi, çatdırılma müddəti, maşının imkanları və ümumi emal xərcləri kimi amilləri birləşdirərək optimal həlli tapmağı nəzərdə tutur.