Fərdiləşdirilmiş EDM Delmə Maşını: Avtomatik Tel Verilməsi · 45° Bucaqda Delmə · Fərdiləşdirilmiş Sürüş, Dəqiqlikli İstehsalı Gücləndirir

Fərdiləşdirilmiş EDM delmə maşını nədir

EDM delmə maşınları adətən dövrəvi boru formalı elektrodu (latun, mis və ya xüsusi elektrod materiallarından) istifadə edirlər. Emal zamanı alət elektrodu ilə iş parçası arasında kiçik bir boşalma aralığı saxlanılır. Impuls gərginliyi dielektrik mayenin lokal qırılmasına səbəb olur, bu da boşalma kanalının yaranmasına və anlık yüksək temperaturun meydana gəlməsinə gətirib çıxarır; nəticədə iş parçasının materialı əriyir və buxarlanır, sonra çıxarılır. Davamlı impuls boşalması hərəkəti istənilən dəlik formasını yaradır.

Dielektrik maye adətən elektrodun daxilindən emal zonasına daxil edilir və soyutma, çiplərin çıxarılması və dielektrik bərpa funksiyalarını yerinə yetirir. Servo sistemi emal zamanı gərginlik, cərəyan və qövslənmə vəziyyətinə əsasən elektrodun verilməsini real vaxtda tənzimləyir və sabit qövslənmə boşluğunu saxlayır. Ənənəvi delməyə nisbətən əsas üstünlükləri aşağıdakılardır: praktiki olaraq heç bir ənənəvi kəsici qüvvə yoxdur, bu da onu nazik divarlı və kiçik konstruktiv hissələr üçün uyğun edir; materialın sərtliyindən az təsirlənir — istənilən keçirici material emal edilə bilər; mikro dərin deliklərdə aydın üstünlüklər mövcuddur, çünki mikro frezaların qatılığı və qırılma məhdudiyyətlərindən azadır; mexaniki çıxıntılar əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

Qeyd etmək lazımdır ki, EDM hələ də yenidən qurulmuş təbəqə, istilik təsir sahəsi və kənar əriməsi yarada bilər. Alət elektrodları da elektrik eroziyası aşınmasına məruz qalır; bu isə ölçüsün dəqiqliyini təmin etmək üçün elektrod materialının seçilməsi, aşınma kompensasiyası və avtomatik uzunluq ölçməsi ilə nəzarət edilməlidir.

Üç Əsas Fərdiləşdirmə Qabiliyyəti

Fərdiləşdirilmiş EDM delmə maşınının əsas dəyəri onun istifadəçinin faktiki emal tələblərinə uyğun konfiqurasiya edilə bilməsi qabiliyyətindən ibarətdir. Aşağıdakı təhlil fərdiləşdirmə qabiliyyətlərinin avtomatik tel verilməsi, 45° bucaqda delmə və fərdiləşdirilmiş səyahət olmaqla avadanlığın tətbiq sərhədlərini genişləndirməsini üç ölçüdə araşdırır.

Avtomatik Təkər Verilməsi: Avadanlıq, boru şəkilli elektrodun avtomatik istiqamətləndirilməsini, avtomatik daxil edilməsini və elektrodun qırılması halında avtomatik yenidən işə salınmasını təmin edən avtomatik elektrod verilmə mexanizmi ilə təchiz olunub. Partiya emalı senarilərində avtomatik təkər verilmə funksiyası əl ilə müdaxilə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və davamlı emalın avtomatlaşdırma səviyyəsini artırır. Dərin delik emalı zamanı nadir hallarda baş verən elektrod qırılması və ya qısa qapanma nəticəsində elektrodun geri çəkilməsi hallarında avtomatik təkər verilməsi emal vəziyyətini sürətlə bərpa edə bilir və dayanma itirilərini azaldır. Bu funksiya xüsusilə çoxstansiyalı, yüksək həcmli kalıp rezimli deliklər və injector mikro-delikləri emal xətləri üçün uyğundur.

45° bucaqda delmə (bucaqlı delik emalı): Çoxoxlu birləşmə strukturu (adətən dördoxlu və ya beşoxlu konfiqurasiya) vasitəsilə avadanlıq ±45° daxil olmaqla çoxsaylı bucaqlarda meyl edilmiş delməni həyata keçirə bilər; sənayedə bu üsul adətən "bucaqlı delmə" kimi tanınır. Adi şaquli delmə maşınları yalnız şaquli delik emalı edə bilər, halbuki 45° bucaqlı delmə qabiliyyəti avadanlığın əyrilən səthli detallar, meylli soyuducu deliklər və meylli film soyuducu deliklər kimi mürəkkəb şəraitləri idarə etməsinə imkan verir. Aeroastronavtika sahəsində turbin pərlərinin film soyuducu delikləri və kalıpların meylli soyuducu kanalları kimi tətbiqlərdə 45° bucaqlı delmə ilə fırlanan masa birləşdirilərək bir dəfəlik quraşdırma ilə çoxbucaqlı delik emalı tamamlana bilər; bu da çoxlu quraşdırmalar nəticəsində yaranan mövqe xətalarını aradan qaldırır. Qeyd edək ki, bucaqlı deliklər üçün çıxış aralığı və soba qalıntısı çıxarma şəraiti şaquli deliklərə nisbətən fərqlidir; buna görə də yuyulma təzyiqi və servopövçələmə parametrləri müvafiq şəkildə tənzimlənməlidir.

Sifariş olunan hərəkət: Maşının X, Y və Z oxları üzrə hərəkət aralığı istifadəçinin emal ediləcək detalların ölçüləri əsasında standart olmayan şəkildə sifariş oluna bilər; bu, standart modellərin sabit hərəkət aralığı ilə məhdudlaşmır. Böyük kalıp lövhələri, uzun millər və ya partiya emalı üçün çoxvəzifəli bərkidici qurğular üçün X/Y oxları üzrə daha böyük hərəkət aralığının sifariş edilməsi bütün dəliklərin tək bir bərkidmədə emal edilməsinə imkan verir; nəticədə yenidən yerləşdirmə vaxtı azalır, ümumi emal səmərəliliyi artır və dəliklərin mövqelərinin dəqiqliyi yaxşılaşır. Z oxu üzrə hərəkət aralığının sifariş edilməsi dərin dəliklərin emalı və ya yüksək bərkidici qurğular üçün uyğundur və elektrodun vertikal yöndə kifayət qədər hərəkət etməsi üçün kifayət qədər boşluq təmin edir. Sifariş olunan hərəkət aralığı maşının sərtliyi, servopozisiya dəqiqliyi və stol yük tutumu ilə tamamilə uyğunlaşdırılmalıdır — bu, sadəcə ölçülərin artırılması deyil.

Texniki parametrlərin müqayisəsi: Elektroerosiya ilə dəlik açma və ənənəvi dəlik açma

Aşağıdakı cədvəl EDM delmə maşınları ilə ənənəvi mexaniki delməni emal üsulu, emal qüvvəsi, materiala uyğunluq və mikro-dəlik performansı kimi ölçülər üzrə sistemli şəkildə müqayisə edir və oxuculara tələblərinə ən uyğun avadanlığı tezliklə seçməyə kömək edir.

İmpuls enerjisi təchizatı baxımından impuls eni, zirvə cərəyanı, impuls intervalı və boşalma tezliyi birlikdə emal səmərəliliyini, dəlik genişlənməsini, elektrod aşınmasını və səth keyfiyyətini təsir edir. Son emal üçün aşağı tək-impuls enerjisi faydalıdır və istilik təsirini azaldır; daha yüksək enerji isə material çıxarma sürətini artırır. Parametrlər elektrod diametri, material, dəlik dərəcəsi və emal mərhələsinə uyğun seçilməlidir. Dielektrik maye kimi deionlaşdırılmış su ümumiyyətlə seçilməlidir; müqavimət dərəcəsi avadanlıq tələblərinə və faktiki proses pəncərəsinə uyğun nəzarət olunmalıdır. Dərin dəlik emalı üçün yuyulma təzyiqi, axın sürəti və qırıntı çıxarma qabiliyyəti adətən yalnız su keyfiyyəti göstəricilərindən daha vacibdir.

Tipik istifadə sahələri

Kalıp sənayesi: Əsasən tel kəsmə ilə işlənən çıxıntı delikləri, soyutma delikləri və digər mikro dərin deliklərin emalı üçün istifadə olunur. Avtomatik tel verilməsi funksiyası çoxsaylı çıxıntı delikləri ilə partiya emalının səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, o zaman ki, fərdi tənzimlənə bilən kurs böyük kalıp lövhələrinin tək quraşdırma ilə emalına uyğunlaşır. Çıxıntı delikləri üçün diqqət mərkəzi delik mövqeyinin dəqiqliyi, təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi və delik oxunun meylidir.

Aeroastronomiya: Turbin pərlərində film soyutma delikləri və başqa yüksək temperatur ərintilərindən hazırlanmış hissələrin mikro-delik emalı üçün istifadə oluna bilər. 45° bucaqda delmə qabiliyyəti ilə çoxoxlu əlaqələndirmə birləşdirildikdə, əyrilən səthdə bucaqlı deliklərin tək quraşdırma ilə emalı mümkündür; bu da çoxlu quraşdırmalara bağlı xətaları aradan qaldırır. Həqiqi delik diametri və dərinlik-diametr nisbəti konkret hissə dizaynına əsasən müəyyən edilməlidir.

Avtomobil komponentləri: Yanacaq püskürtdüyüləri və yanacaq sistemləri kimi mikro-dəlik emalına tətbiq edilə bilər. Bəzi püskürtdüyülərdə dəlik diametri 0,1–0,25 mm aralığında olur və son keyfiyyət tələbləri dəlik diametrinin, konusluğun, dəlik formasının və axın xarakteristikalarının kompleks nəzarətini tələb edir. Avtomatik sim verilməsi və fərdiləşdirilmiş səyahət konfiqurasiyaları partiya istehsal xətlərinin avtomatlaşdırma tələblərinə uyğunlaşa bilər.

Əlavə olaraq, EDM delmə üsulu kimyəvi lif spinneretlərində, dəqiq püskürtdüyülərdə, tibbi metal hissələrdə və sementləşdirilmiş karbid hissələrdə də istifadə edilə bilər. Avadanlıq seçərkən müəssisələr yalnız «ən kiçik dəlik diametri» və ya «ən böyük dərinlik/diametr nisbəti» göstəricilərinə baxmamalı, həmçinin faktiki dəlik diametrini və mövqeyi dəqiqliyini, dəlik oxunun meylini və konusluğunu, hədəf dəlik dərinliyində emal səmərəliliyini, elektrod aşınmasını və kompensasiya qabiliyyətini, dərin dəliklərdə maye axını və çiplərin çıxarılmasını, həmçinin partiya emalının təkrarlanan dəqiqliyini yoxlamalıdır.

Nəticə

Özəl EDM delmə maşınının əsas dəyəri, ənənəvi mexaniki delmənin həll edə bilmədiyi mikro deliklər, dərin deliklər, bucaqlı deliklər və emalı çətin olan keçirici material delikləri üçün səmərəli, kontakt olmayan emal həlli təmin etməkdir. Avtomatik tel verilməsi partiyalı emalın avtomatlaşdırma səviyyəsini artırır, 45°-lik bucaqda delmə bucaqlı və əyrilən deliklərin emal qabiliyyətini genişləndirir və fərdiləşdirilmiş kurs işçinin ölçüsünə və istehsal xəttinin düzülüşünə tam uyğunlaşdırılmasını təmin edir.

Lakin EDM delmə prosesi "təkmilləşdirilməmiş, nasazlıqsız" universal proses deyil. Elektrod aşınması, çiplərin çıxarılması, qeyri-normal boşalma, dəlik konusluğu, yenidən ərimiş təbəqə və istilik təsir zonası emal keyfiyyətini müəyyən edən əhəmiyyətli amillər olaraq qalır. Həqiqətən dəyərli fərdiləşdirmə sadəcə oxlar əlavə etmək və ya enerji təchizatı çıxışını artırmaq deyil, əksinə "material—elektrod—boşalma parametrləri—yuyulma—servo idarəetmə—yoxlama—avtomatlaşdırma" ətrafında tam bir proses sistemi qurmaqdır; avadanlığın parametrlərini faktiki emal tələbləri ilə dəqiq uyğunlaşdıraraq dəqiq istehsalda dəqiqliyin, səmərəliliyin və ümumi xərclərin eyni zamanda optimallaşdırılmasını təmin etmək.