Հատուկ ստեղծված EDM մեքենա՝ ինքնաշխատ լարի մատակարարում, 45°-ի անկյունով պարզեցում, հատուկ շարժման հնարավորություն՝ ճշգրտության բարձրացման համար

Ի՞նչ է հարմարեցված EDM պատրաստման մեքենան

EDM պատրաստման մեքենաները սովորաբար օգտագործում են պտտվող խողովակաձև էլեկտրոդ (պղինձ, պղնձապակաս, կամ հատուկ էլեկտրոդային նյութեր): Մշակման ընթացքում պահպանվում է գործիքի էլեկտրոդի և մշակվող մասի միջև փոքր այրման միջակայք: Պուլսային լարումը առաջացնում է դիէլեկտրիկ հեղուկի տեղական վերացում, ստեղծելով այրման անցուղի, որը առաջացնում է պահաժամանակյա բարձր ջերմաստիճան, հալեցնելով և գոլորշիացնելով մշակվող մասի նյութը, որն այնուհետև դուրս է մղվում: Շարունակական պուլսային այրման գործողությունը ստեղծում է ցանկալի անցքը:

Դիէլեկտրիկ հեղուկը սովորաբար մտնում է մշակման գոտի էլեկտրոդի ներսում անցնող ճանապարհով՝ կատարելով սառեցման, մետաղափոշու հեռացման և դիէլեկտրիկի վերականգնման գործառույթներ: Սերվոհամակարգը մշակման ընթացքում իրական ժամանակում ճշգրտում է էլեկտրոդի մատակարարումը՝ հիմնվելով լարման, հոսանքի և պարպման վիճակի վրա, որպեսզի պահպանի կայուն պարպման բացվածք: Համեմատած սովորական պարզեցման հետ՝ նրա հիմնական առավելություններն են՝ գրեթե բացակայող սովորական կտրման ուժ, ինչը այն հարմարեցնում է բարակ պատերով և փոքր կառուցվածքային մասերի համար, նյութի կարծրության վրա նվազագույն ազդեցություն՝ մշակվելու են ցանկացած հաղորդական նյութեր, միկրո խոր անցքերի մշակման մեջ ակնհայտ առավելություններ՝ ազատված միկրո պարզեցնողների կոշտության և կոտրվելու սահմանափակումներից, ինչպես նաև մեխանիկական մազիկների նկատելի նվազեցում:

Պետք է նշել, որ ԷԴՄ-ը կարող է դեռևս առաջացնել վերաձուլված շերտ, ջերմային ազդեցության գոտի և եզրային հալում: Գործիքային էլեկտրոդները նույնպես ենթարկվում են էլեկտրական էրոզիոն մաշվածության, որը պետք է վերահսկվի էլեկտրոդի նյութի ընտրության, մաշվածության հատուցման և չափման ավտոմատացված երկարության միջոցով՝ ապահովելու չափային համապատասխանությունը:

Երեք հիմնարար հարմարեցման հնարավորություններ

Հարմարեցված ԷԴՄ պատրաստման մեքենայի հիմնարար արժեքը կայանում է նրա կարողության մեջ՝ կարգավորվել օգտագործողի իրական մեքենայացման պահանջներին համապատասխան: Ստորև բերված վերլուծությունը քննարկում է, թե ինչպես են հարմարեցման հնարավորությունները ընդլայնում սարքի կիրառման սահմանները երեք չափումներով՝ ավտոմատացված լարի մատակարարում, 45°-ի անկյունով պատրաստում և հարմարեցված քայլ:

Ավտոմատ լարի մատակարարում. Սարքավորումը սահմանափակված է ավտոմատ էլեկտրոդի մատակարարման մեխանիզմով, որը թույլ է տալիս ավտոմատ ուղղորդել, ավտոմատ մտցնել և խողովակավոր էլեկտրոդի կտրվելուց հետո՝ ավտոմատ վերամտցնել այն: Մեծ ծավալներով մշակման դեպքում ավտոմատ լարի մատակարարման ֆունկցիան զգալիորեն նվազեցնում է մարդկային միջամտության ժամանակը և բարձրացնում անընդհատ մշակման ավտոմատացման մակարդակը: Խորը անցքերի մշակման ժամանակ էլեկտրոդի պատահական կտրվելու կամ կարճ միացման հետևանքով առաջացած հետադարձ շարժման դեպքում ավտոմատ լարի մատակարարումը արագ վերականգնում է մշակման վիճակը և նվազեցնում արտադրանքի արտադրության կանգի կորուստները: Այս ֆունկցիան հատկապես հարմար է բազմակայանային, բարձր ծավալներով մշակման գծերի համար, որոնք նախատեսված են ձուլակաղապարների մետաղական անցքերի և սեղանակների միկրոանցքերի մշակման համար:

45°-ի անկյունագծային մետաղահատում (անկյունագծային անցքերի մշակում). Բազմաառանցք կապված կառուցվածքի միջոցով (սովորաբար չորս կամ հինգ առանցք) սարքավորումը կարող է իրականացնել բազմաթիվ անկյուններով թեք մետաղահատում, այդ թվում՝ ±45°, որը արդյունաբերության մեջ սովորաբար անվանվում է «անկյունագծային մետաղահատում»: Սովորական ուղղաձիգ մետաղահատման սարքերը կարող են մշակել միայն ուղղաձիգ անցքեր, իսկ 45°-ի անկյունագծային մետաղահատման հնարավորությունը սարքավորումներին թույլ է տալիս մշակել բարդ պայմաններում, օրինակ՝ կորացված մակերևույթներով մասեր, թեք սառեցման անցքեր և թեք ֆիլմային սառեցման անցքեր: Օդագնացության և տիեզերագնացության ոլորտում տուրբինի թեքերի ֆիլմային սառեցման անցքերի և ձուլատակային ձևերի թեք սառեցման անցքերի մշակման ժամանակ 45°-ի անկյունագծային մետաղահատումը պտտվող սեղանի հետ միասին թույլ է տալիս մեկ տեղադրման մեջ կատարել բազմաանկյունային անցքերի մշակում՝ խուսափելով բազմակի տեղադրումներից առաջացող դիրքավորման սխալներից: Նկատի ունեցեք, որ թեք անցքերի և ուղղաձիգ անցքերի համար էլեկտրական լիցքի ազդեցության տարածքը և մետաղահեղուկի հեռացման պայմանները տարբերվում են, և հետևաբար անհրաժեշտ է համապատասխանաբար ճշգրտել լվացման ճնշումը և սերվո մետաղահատման պարամետրերը:

Հարմարեցված շարժում. Սարքի X, Y և Z առանցքների շարժման հեռավորությունը կարող է լինել ստանդարտից տարբեր՝ հարմարեցված օգտագործողի մշակվող մասերի չափսերի շրջանակին, իսկ ոչ թե սահմանափակվել ստանդարտ մոդելների ֆիքսված շարժման հեռավորությամբ: Մեծ ձուլակտորների սայլակների, երկար առանցքավոր մասերի կամ սերիական տեղադրման համար բազմակայան ամրակալների դեպքում X/Y առանցքների ավելի մեծ շարժման հեռավորության հարմարեցումը թույլ է տալիս մեկ տեղադրման մեջ մշակել բոլոր անցքերը, ինչը նվազեցնում է կրկնակի տեղադրման ժամանակը, բարելավում ընդհանուր մշակման արդյունավետությունը և անցքերի դիրքերի համապատասխանությունը: Z առանցքի շարժման հեռավորության հարմարեցումը հարմար է խորը անցքերի մշակման կամ բարձր ամրակալների պայմաններում, որպեսզի էլեկտրոդի մատակարարման համար ապահովվի բավարար ուղղահայաց շարժման տարածք: Հարմարեցված շարժումը պետք է համատեղվի սարքի կոշտության, սերվոճշգրտության և սեղանի բեռնվածության կրման ունակության հետ՝ դա պարզապես չափսերի մեծացումը չէ:

Տեխնիկական ցուցանիշների համեմատություն. Էլեկտրաէրոզիոնային անցքավորում (EDM Drilling) ընդդեմ սովորական անցքավորման

Ստորև բերված աղյուսակը համակարգային համեմատություն է կատարում EDM պատրաստման մեքենաների և սովորական մեխանիկական պատրաստման միջև՝ հիմնված մշակման մեթոդի, մշակման ուժի, նյութի հարմարեցվելու կարողության և միկրոճաքերի ցուցանիշների վրա, որը օգնում է ընթերցողներին արագ ընտրել իրենց պահանջներին համապատասխան սարքավորումը:

Հարվածային մատակարարման տեսանկյունից հարվածի տևողությունը, գագաթային հոսանքը, հարվածի միջակայքը և արտանետման հաճախականությունը միասին ազդում են մշակման արդյունավետության, անցքի ընդարձակման, էլեկտրոդի մաշվածության և մակերևույթի որակի վրա: Ցածր մեկ հարվածի էներգիան օգտակար է վերջնամշակման և ջերմային ազդեցության նվազեցման համար, իսկ բարձր էներգիան բարելավում է նյութի հեռացման արագությունը: Պարամետրերը պետք է համապատասխանեցվեն էլեկտրոդի տրամագծի, նյութի, անցքի խո глубության և մշակման փուլի համաձայն: Դիէլեկտրիկ հեղուկի համար դեիոնացված ջուրը տարածված ընտրություն է. դիմադրությունը պետք է վերահսկվի սարքավորման պահանջների և իրական գործընթացի սահմանների համաձայն: Խորը անցքերի մշակման դեպքում լվացման ճնշումը, հոսքի արագությունը և մետաղափոշու հեռացման կարողությունը հաճախ ավելի կարևոր են, քան միայն ջրի որակի ցուցանիշները:

Տիպիկ կիրառման սենարիոներ

Ձուլարկման արդյունաբերություն. Հիմնականում օգտագործվում է լարային կտրման մեթոդով ստացվող մետաղալարի անցքերի, սառեցման անցքերի և այլ միկրո խորը անցքերի մշակման համար: Ինքնաշխատ լարի մատակարարման ֆունկցիան կարող է զգալիորեն բարձրացնել մեկ անգամ մշակվող մետաղալարի անցքերի սերիական մշակման արդյունավետությունը, իսկ հարմարեցված շարժման երկարությունը թույլ է տալիս մեկ անգամ տեղադրված մեծ չափսի ձուլարկման սալիկների մշակումը: Մետաղալարի անցքերի դեպքում առաջնային կարևորություն ունեն անցքի դիրքի ճշգրտությունը, կրկնվող դիրքավորման ճշգրտությունը և անցքի առանցքի շեղումը:

Ավիատիեզերական արդյունաբերություն. Կարող է օգտագործվել տուրբինի թերթիկների թաղանթային սառեցման անցքերի և այլ բարձր ջերմաստիճանային համաձուլվածքների մասերի միկրո անցքերի մշակման համար: 45°-ի անկյունով պարզ անցքերի ստեղծման հնարավորությունը՝ բազմաառանցք կապակցվածության հետ միասին, թույլ է տալիս մեկ անգամ տեղադրված մասի վրա մշակել կորավուն մակերեսների անկյունային անցքերը՝ խուսափելով բազմակի տեղադրման սխալներից: Իրական անցքի տրամագիծը և խորության հարաբերությունը տրամագծին պետք է որոշվեն հիմնված կոնկրետ մասի նախագծի վրա:

Ավտոմեքենայի մասեր. Կարող է կիրառվել միկրոխորշերի մշակման համար, օրինակ՝ վառելիքի սեղմանիչների և վառելիքի համակարգերի դեպքում: Որոշ սեղմանիչներում խորշերի տրամագիծը 0,1–0,25 մմ է, իսկ վերջնական որակի համար անհրաժեշտ է հսկել խորշի տրամագիծը, կոնուսային ձևը, խորշի ձևը և հոսքի բնութագրերը: Ինքնաշխատ լարի մատակարարումը և հարմարեցված շարժման կարգավորումները հնարավորություն են տալիս հարմարվել սերիական արտադրության գծերի ինքնաշխատացման պահանջներին:

Բացի այդ, էլեկտրաէրոզիոն մշակման մեթոդը կարող է օգտագործվել քիմիական մանրաթելերի սպիներետներում, ճշգրիտ սեղմանիչներում, բժշկական մետաղական մասերում և կարբիդային մասերում: Սարքավորումներ ընտրելիս ձեռնարկությունները պետք է ոչ միայն դիտարկեն «նվազագույն խորշի տրամագիծը» կամ «առավելագույն խորության և տրամագծի հարաբերությունը», այլև ստուգեն իրական խորշի տրամագիծը և դիրքի ճշգրտությունը, խորշի առանցքի շեղումը և կոնուսային ձևը, նպատակային խորության վրա մշակման արդյունավետությունը, էլեկտրոդի մաշվածությունը և համապատասխան համակարգը, խոր խորշերի լվացման և մետաղափոշու հեռացման հնարավորությունը, ինչպես նաև սերիական մշակման համատեղելիությունը:

Եզրակացություն

Հարմարեցված EDM պատրաստման մեքենայի հիմնարար արժեքը մատակարարելն է արդյունավետ անշփմային մշակման լուծում միկրո խոռոչների, խոր խոռոչների, անկյունային խոռոչների և սովորական մեխանիկական պատրաստումը դժվար լուծելի հաղորդական նյութերի խոռոչների համար: Ինքնաշարժ լարի մատակարարումը բարձրացնում է սերիական մշակման ավտոմատացման մակարդակը, 45°-ի անկյունով պատրաստումը ընդարձակում է անկյունային և կորագիծ խոռոչների մշակման հնարավորությունները, իսկ հարմարեցված շարժման երկարությունը ապահովում է, որ սարքավորումը ճշգրիտ համապատասխանի մշակվող մասի չափսերին և արտադրական գծի դասավորությանը:

Սակայն EDM մետաղագործությունը չի համարվում «առանց մաշվելու, առանց սխալների» համընդհանուր գործընթաց: Էլեկտրոդի մաշումը, մետաղափոշու հեռացումը, անոմալ պարպումը, անցքի թեքությունը, վերաձուլված շերտը և ջերմային ազդեցության գոտին մնում են մետաղագործության որակը որոշող կարևոր գործոններ: Իսկապես արժեքավոր հարմարեցումը պարզապես առանցքների ավելացում կամ սնման աղբյուրի ելքի մեծացում չէ, այլ «նյութ—էլեկտրոդ—պարպման պարամետրեր—լվացում—սերվո կառավարում—ստուգում—ավտոմատացում» ամբողջական գործընթացային համակարգի ստեղծում, որն ապահովում է սարքավորման պարամետրերի ճշգրիտ համապատասխանությունը իրական մետաղագործական պահանջներին՝ ճշգրտության, արդյունավետության և ընդհանուր ծախսերի միաժամանակյա օպտիմալացումը ճշգրիտ մետաղագործության մեջ: