Ինչպես ընտրել միջին արագությամբ և ցածր արագությամբ լարային կտրման EDM-ի միջև

CNC-ի միջոցով կատարվող լարային էլեկտրական այրման մշակումը (Wire EDM / WEDM) հանդիսանում է հաղորդական նյութերի համար նախատեսված ճշգրտության մշակման գործընթաց: Այն հեռացնում է մշակվող մասի նյութը պարբերաբար առաջացող ճաքային վարագույրի միջոցով առաջացած պահաժամանակյա բարձր ջերմաստիճանի շնորհիվ, որը առաջացնում է տեղական հալում և գոլորշիացում, իսկ առաջացած մասնիկները հեռացվում են դիէլեկտրիկ հեղուկի միջոցով: Հիմնված էլեկտրոդային լարի շարժման ռեժիմի և գործընթացի բնութագրերի վրա՝ Wire EDM մեքենաները ընդհանուր առմամբ բաժանվում են միջին արագությամբ Wire EDM (MS-WEDM) և ցածր արագությամբ Wire EDM (LS-WEDM) կատեգորիաների: Այս տարբերակման մեջ ներառվում է ոչ միայն կտրման արագությունը, այլև լարի շրջանառությունը, մշակման ճշգրտությունը, մակերևույթի վերջնական մշակումը, շահագործման ծախսերը և կիրառման ոլորտները: Ճիշտ ընտրության համար անհրաժեշտ է համապարփակ գնահատել մասի թույլատրելի շեղումները, նյութի հատկությունները, մասի երկրաչափական ձևը, արտադրության ծավալը և ընդհանուր սեփականացման ծախսերը:

MS-WEDM-ի և LS-WEDM-ի հիմնարար տարբերությունները

MS-WEDM-ը օգտագործում է վերաօգտագործվող մոլիբդենե էլեկտրոդային լար, որը շարժվում է հակադարձ շրջանառությամբ: Այն բնութագրվում է համեմատաբար ցածր սկզբնական ներդրումով և մեկական մշակման արժեքով, ինչը դարձնում է այն հարմար ընդհանուր ճշգրտության մատրիցների, շտամպավորման մատրիցների, սովորական մեխանիկական մասերի և այլ միջին ճշգրտության պահանջներ ունեցող կիրառումների համար:

LS-WEDM-ը օգտագործում է մեկանգամյա էլեկտրոդային լարեր, ինչպես օրինակ՝ պղնձաբրոնզե լար կամ ցինկապատված լար, որոնք շարժվում են մեկ ուղղությամբ և անընդհատ մշակման գոտու մեջ՝ ցածր արագությամբ: Գործարկման ընթացքում նոր լարը մշտապես մատակարարվում է, ինչը երաշխավորում է լարի հաստատուն աշխատանքային ցուցանիշները և ապահովում բարձր ճշգրտության մշակում, չափսերի հաստատունություն և մակերևույթի բարձր որակ: Դա նախընտրելի լուծումն է բարձր ճշգրտության աստիճանական մատրիցների, ճշգրտության շտամպավորման մատրիցների, ավիատիեզերական բաղադրիչների և բարձր ճշգրտության մեխանիկական մասերի համար:

Պարզ ասած, MS-WEDM-ը նախընտրելի է այն դեպքերում, երբ առաջնահերթություն է տրվում ծախսերի և արդյունավետության նվազեցմանը՝ միջին ճշգրտության պահանջների դեպքում, իսկ LS-WEDM-ը նախընտրելի է բարձր ճշգրտության, caրեւոր մակերեսային որակի և բարձր սերիայի համատեղելիության համար: Նշենք, որ ընտրությունը երբեք չպետք է հիմնված լինի միայն այն ենթադրության վրա, որ «MS-WEDM-ը ստույգ է, իսկ LS-WEDM-ը թանկ է», այլ պետք է որոշվի մասի վերջնական տեխնիկական պահանջների հիման վրա:

Սարքի ընտրության հիմնական չափանիշներ

Մեքենայացման ճշգրտությունը հիմնական չափանիշն է: Չափային ճշգրտության, ձևի և դիրքի թույլատրելի շեղումների, թեքության վերահսկման և մակերևույթի խորշության միջին պահանջներ ունեցող մասերի համար MS-WEDM-ը կարող է բավարարել մեծամասնության ձուլատակայքերի և մեխանիկական մասերի պահանջները՝ ճիշտ պարամետրերի սահմանման և բազմակի մաքրման կտրումների միջոցով: Չափային ճշգրտության, ուղղության, շրջանաձևության, ուղղահայացության, թեքության և մակերևույթի խորշության խիստ սահմանափակումներ ունեցող մասերի համար՝ հատկապես զանգվածային արտադրության մեջ համատեղելի որակ պահպանելու անհրաժեշտությամբ՝ LS-WEDM-ը առաջարկում է ակնհայտ առավելություններ: Չի խորհուրդ տրվում սահմանել անփափկելի թույլատրելի շեղման սահման՝ LS-WEDM-ի օգտագործումը պարտադրելու համար. փոխարենը որոշումները պետք է կայացվեն մասի թույլատրելի շեղման, նյութի հաստության, կառուցվածքային բարդության և վերջնական մակերևույթի պահանջների հիման վրա:

Աշխատանքային մասի նյութի հատկությունները կարևոր վարկանիշ են: Թելային EDM-ը կիրառվում է բարձր էլեկտրահաղորդականություն ունեցող նյութերի վրա, օրինակ՝ դիելեկտրիկ պողպատ, գործիքային պողպատ, կարբիդային պողպատ, պղինձ, ալյումին և որոշ էլեկտրահաղորդական կոմպոզիտներ: Հիմնական նյութային հաշվի առնելիք գործոններն են էլեկտրահաղորդականությունը, կառուցվածքային համասեռությունը, ջերմային մշակման կայունությունը, մնացորդային լարվածության մակարդակը, ինչպես նաև այն, թե արդյոք նյութի հաստությունն ու մշակման մակերեսը համապատասխանում են սարքի գործընթացային հնարավորություններին: Դիելեկտրիկ նյութերի համար, որոնք ենթարկվել են սառեցման կամ կրիոգենային մշակման, մնացորդային լարվածությունը պետք է ամբողջությամբ վերացվի ճիշտ ջերմային մշակման միջոցով՝ մշակված մասի ձևափոխման կամ ճեղքվելու ռիսկը նվազեցնելու համար:

Մասի երկրաչափությունը որոշում է հետազոտական անցքերի պահանջները: Փակ ներքին անցքերի, ներքին խոռոչների, կոնտուրավորված անցքերի և այլ փակ պրոֆիլների մեքենայացումը սովորաբար պահանջում է նախնական մեքենայացված հետազոտական անցքեր՝ էլեկտրոդային լարը մեքենայացման գոտի ներմուծելու համար: Հետազոտական անցքի դիրքը որոշվում է մասի երկրաչափությամբ, ծրագրավորման ճանապարհով և մեքենայացման գործընթացով, քանի որ դա ուղղակիորեն ազդում է մեքենայացման արդյունավետության, մուտքի ճշգրտության և վերջնական մասի որակի վրա: Բաց պրոֆիլների համար, որոնք կարելի է անմիջապես կտրել մշակվող մասի արտաքին եզրից, հատուկ հետազոտական անցք չի պահանջվում:

Էլեկտրոդային լարի ընտրությունը պետք է համապատասխանի գործընթացի պահանջներին: MS-WEDM-ը սովորաբար օգտագործում է մոլիբդենե լար՝ 0,12 մմ–ից մինչև 0,20 մմ տրամագծով: Կոնկրետ լարի տրամագիծը կախված է սարքի կառուցվածքից, մշակվող մասի հաստությունից և մշակման պահանջներից. 0,18 մմ մոլիբդենե լարը չի կարող համարվել համընդհանուր լուծում բոլոր MS-WEDM կիրառումների համար: LS-WEDM-ը հիմնականում օգտագործում է պղնձաբրոնզե լար կամ հատուկ համաձուլվածքի լար՝ 0,10 մմ, 0,15 մմ, 0,20 մմ և 0,25 մմ տրամագծերով: Փոքր լարի տրամագիծը չի երաշխավորում լավ արդյունքներ. անհրաժեշտ է համալիր վերլուծել լարի կայունությունը, մշակման բացվածքը, մշակվող մասի հաստությունը, արտադրողականությունը և լարի կտրվելու ռիսկը: «Բարձր կտրման արագության դեպքում լարի տրամագիծը չպետք է լինի 0,2 մմ-ից փոքր» հայտարարությունը ճշմարիտ չէ: Լարի տրամագիծը պետք է ընտրվի սարքի հնարավորությունների, մշակվող մասի վիճակի և ճշգրտության պահանջների հիման վրա:

Աշխատանքային մասի ամրացումը և հարմարեցումը ուղղակիորեն ազդում են մեքենայացման որակի վրա: Ամրացումը պետք է ապահովի հուսալի դիրքավորում և ամուր պահում՝ խուսափելով անճիշտ ամրացման ուժի պատճառով առաջացած ձևաբեկումից: Կարգավորումից հետո ստուգեք աշխատանքային մասի հենարանային մակերեսը, հարթությունը, ուղղահայացությունը և աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի ու մեքենայի կոորդինատային համակարգի միջև հարմարեցման ճշգրտությունը: Բարձր ճշգրտության LS-WEDM-ում աշխատանքային մասի հարմարեցման ճշգրտությունը ուղղակիորեն որոշում է վերջնական չափային և երկրաչափական ճշգրտությունը: Ծայրաստվերային մասերի, երկարավուն մասերի և բարձր մնացորդային լարվածություն ունեցող աշխատանքային մասերի դեպքում առատ ուշադրություն պետք է դարձվի մեքենայացման ընթացքում լարվածության թուլացման պատճառով առաջացած ձևաբեկմանը:

Ստորագրման, քառակուսիացման և դիրքավորման գործողությունները մեքենայացման նախնական կարևորագույն փուլերն են: Ստորագրման հետո ստուգեք ստորագրի անվտանգ շարժումը և ճշգրտեք ստորագրի լարումը, ստորագրի ուղեցույցի համակարգը և դիէլեկտրիկ հեղուկի վիճակը՝ համաձայն մեքենայի սպեցիֆիկացիայի: Մեքենայացման առաջ կատարեք էլեկտրոդային ստորագրի ուղղահայացության կալիբրում, որը սովորաբար իրականացվում է եզրային գտնողի, ճարսային համապատասխանեցման կամ ինքնաշխատ մեքենայի քառակուսիացման միջոցով: Ստորագրի դիրքավորումը կարելի է իրականացնել տեսողական ստուգման, ճարսային համապատասխանեցման, շփման եզրային գտնման, ինքնաշխատ եզրային զգայունության կամ ինքնաշխատ կենտրոնացման միջոցով: Ժամանակակից CNC ստորագրային EDM մեքենաները սովորաբար սարքավորված են լիարժեք ինքնաշխատ համապատասխանեցման ֆունկցիաներով, որոնք զգալիորեն բարելավում են դիրքավորման արդյունավետությունն ու կրկնելիությունը:

Վերջնական ընտրության սկզբունքներ

MS-WEDM-ի և LS-WEDM-ի միջև ընտրության հիմքը չէ այն, թե որ մեքենան է «ավելի զարգացած», այլ այն, թե մասի տեխնիկական պահանջները համապատասխանում են տեխնոլոգիայի գործընթացի հնարավորություններին: Եթե ճշգրտության, մակերևույթի վերջնական մշակման և համասեռության պահանջները մտնում են MS-WEDM-ի համեմատաբար հարմար հնարավորությունների սահմանների մեջ, ապա այն ապահովում է լավ արդյունավետություն արժեքի նկատմամբ: Բարձր ճշգրտությամբ ձուլատակների, ճշգրտված ստամպավորված մասերի կամ ապրանքներ ստրիկտ չափային, երկրաչափական և մակերևութային սպեցիֆիկացիաներով մասերի համար առաջնային է LS-WEDM-ի ընտրությունը: Վերջնական որոշումը պետք է հիմնված լինի մշակման ճշգրտության, նյութի տեսակի և հաստության, մասի երկրաչափական ձևի, արտադրության ծավալի, առաքման ժամկետի, մեքենայի հնարավորությունների և ընդհանուր մշակման ծախսերի վրա՝ որպեսզի հասնենք օպտիմալ լուծման: