Conas Roghnaíocht a Dhéanamh idir EDM le Sreang Lúthghluaiseach Meánchaighdeán agus EDM le Sreang Lúthghluaiseach Íseal

Is é CNC wire electrical discharge machining (Wire EDM / WEDM) próiseas cruinniúil do mhatéirialí inrochtana. Tugann sé faoi bhun an t-ábhar ón gcoirpar ag baint úsáide as teocht ard chomhthráthach a gheinearálann scaradh sparcanna, rud a fhágann leathnú áitiúil agus fholcadh, agus scriosann an fluid dielectric na cáscaí a scriosann. De réir mhód imeacht an tsíneáin leictreidigh agus na gceachtaí próiseas, roinntear meaisíní Wire EDM go forleathan i meaisíní Wire EDM luath-mheáchan (MS-WEDM) agus meaisíní Wire EDM mall-mheáchan (LS-WEDM). Níl an difríocht seo sna luaithe gearrtha amháin — tá difríochtaí suntasacha acu i gcirculáid na síneáin, i cruinniú an phróiseas, i gcalaois an dromchla, i costas oibriúcháin agus i scéalta úsáide. Teastaíonn mearbhall iomlán ar tholérans an pháirt, ar airíonna an mhatéiriala, ar chruth an pháirt, ar líon na dtorthaí agus ar an costas iomlán de thionchar an úsáide chun an rogha cheart a dhéanamh.

Na príomh-difríochtaí idir MS-WEDM agus LS-WEDM

Úsáideann MS-WEDM sreang leictreód molybdenum a úsáidear arís agus arís eile, ag rith i chiorcal ath-thagann. Tá an t-ionspóir a thagann leis an gceann seo go dtí an bheagán, agus tá an costas gach píosa beag freisin, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do bhrollachanna cruinneasa ghnáth, do bhrollachanna stampála, do pháirteanna meicniúla traidisiúnta agus do ghnéithe eile le riachtanais mheánmhéid cruinneasa.

Úsáideann LS-WEDM sreang leictreód a chaithtear amháin amháin, mar shampla sreang umair nó sreang le cothromadh iarainn air, a théann go dtí an réigiún machanaithe gan dul ar ais agus go dtí an t-am seo ag luas íseal. Is é an t-aon sreang nua a chuirtear isteach go leanúnach le linn an oibre, ag cinnti cruinneas leanúnach an tsreanga agus ag soláthar cruinneasa machanaithe, comhoiriúnachta tomhais agus cruaigh droma is fearr. Is é an réiteach roghnaithe do bhrollachanna cumasachta ard-chruinneasa, do bhrollachanna stampála cruinne, do chuidí aerpháirtíochta agus do pháirteanna meicniúla ard-chruinne.

Go dtí an bhfocal, is fearr MS-WEDM do chásanna a bhaineann le costas agus éifeachtúlacht mar gheall ar riachtanais mheánchaighdeáin maidir le cruinneas, agus is rogha na rogha í LS-WEDM do chríocha ardchuimhne, do cháilíocht uaireadóireachta ardnua agus do choimeád cothrom i mbunchuidiú. Ba cheart aird a thabhairt ar an bhfíric nach gceart an rogha a dhéanamh bunaithe go hiomlán ar an mhisníoireacht go bhfuil "MS-WEDM saor in aisce agus LS-WEDM daor", ach go dtógfar an cinneadh de réir riachtanais teicniúla deiridh an pháirt.

Critéirí Tábhachtacha le haghaidh Roghnaíocht na Mhinice

Is é cruinneas an mheaisíníochta an príomhchritéir. Maidir le páirteanna le riachtanais mheánchaighdeáin ar cruinneas tomhas, tolarans foirm agus suíomh, smaoineamh ciorcail, agus géarú an dromchla, is féidir le MS-WEDM freastal ar na heagairí is mó do bhoghaileanna agus do pháirteanna meicniúla trí shocrú ceart ar pharaiméitreacha agus tríd an úsáid a bhaint as iolracha gearrthanaí beaga. Maidir le páirteanna le riachtanais an-tanaí ar chuinniú tomhas, díreachas, ciorcalachas, ingearachas, smaoineamh ciorcail, agus géarú an dromchla — go háirithe i gcás na bpáirteanna a éilíonn caighdeán cothromaithe sa tháirgeadh a mhéadú — tá buntáistí soiléire ag LS-WEDM. Níor cheart teorainn tholarans a shocrú go crua chun LS-WEDM a úsáid; ina ionad sin, ba cheart cinntí a dhéanamh bunaithe ar tholarans na bpáirteanna, ar thiontú an ábhair, ar chastaíocht an struchtúir, agus ar riachtanais deiridh an dromchla.

Tá treisiúcháin ábhair an obair-ghníomhaí mar threoir chriticiúil. Is féidir le EDM sreang bheith i gceist le hábhair sholéire ar a dtugtar an t-iasc, an t-iarann, an carbide ceiminte, an copar, an alúmanam agus roinnt comhábhar soléire. I measc na dtreisiúchán tábhachtacha ábhair tá an t-ullmhú le heilictríocht a thabhairt, an cothromaithe struchtúrtha, an staid chun teas a sheachadadh go rialta, an leibhéal stress fágtha agus an bhfuil an tiús an ábhair agus an cheantar a phróiseálfar in oiriúnú le cumas an mhaisín. Dona h-ábhair a úsáidtear mar dhíseanna a bhfuil tréith nó tréith chriosdaileach orthu, ní mór an stress fágtha a chur amach go hiomlán trí théamh chóir chun an riosca a laghdú go dtarlóidh athrú cruth nó crackáil sa obair-ghníomhaí tar éis an gcoirnéil.

Bainníonn geoméatria an chuid ar riachtanais na bpoll guthanna. De ghnáth, tá bholgáin réamh-mheasctha riachtanach chun an tsiolra leictreód a thabhairt isteach sa cheantar meascadh nuair a mheascannar bolgáin dúnta istigh, cúbanna istigh, bolgáin le cruthú, agus proifílí eile dúnta. Socráiltear suíomh an pholl guthanna de réir gheoméatria an chuid, an chonair ríomhchláir, agus an phróisis mheascadh, mar gur iarracht é seo ar fheidhmíocht an mheascadha, cruinneas an iontrála, agus an cháilíocht dheireanach an chuid. Níl gá le poll guthanna sainiompaithe do phroifílí oscailte is féidir a bhaint go díreach ó bhord an obair.

Caithfidh rogha an tsiolra leictreód a bheith ina choimeád le riachtanais an phróisis. Úsáideann MS-WEDM de ghnáth siolra mholibdéin le trastomhas idir 0.12 mm agus 0.20 mm. Tagann an trastomhas sonrach an tsiolra i bhfeidhm ar struchtúr an mhainéid, ar thiontán an obair, agus ar riachtanais an phróisis — ní féidir siolra mholibdéin 0.18 mm a úsáid i ngach feidhm MS-WEDM. Úsáideann LS-WEDM go dtí seo siolra umar nó siolra ala an-sonrach, le trastomhais coitianta 0.10 mm, 0.15 mm, 0.20 mm, agus 0.25 mm. Ní chuireann trastomhas níos lú an tsiolra cinntí go mbaineann sé le toradh níos fearr; caithfear measúnú iomlán a dhéanamh ar shuíomh an díonais, ar ghaire an phróisis, ar thiontán an obair, ar tháirgeacht, agus ar an mbaol briseadh an tsiolra. Tá an ráiteas go ‘níor cheart trastomhas an tsiolra a bheith níos lú ná 0.2 mm le haghaidh luais airde gearrtha’ mícheart. Caithfear trastomhas an tsiolra a roghnú bunaithe ar chumas an mhainéid, ar chúinsí an obair, agus ar riachtanais cruinneáis.

Tá an gclampaíocht agus an ailíniú oibreacháin i dtuairim shuíomh an cháilíochta machanaithe go díreach. Caithfidh an gclampaíocht a chinntiú go mbeidh an t-oibreacht ina suíomh slán agus go mbeidh sé clampaithe go sábháilte, ag cur scipe ar dhíorthú a chuireann an fhorce gclampaíochta mícheart isteach. Tar éis an tsuiteála, déan iniomhaíocht ar dhath an oibreacháin, ar an leathnú, ar an ingearacht, agus ar an ailíniú idir córas comordánaithe an oibreacháin agus córas comordánaithe an mhaisín. I LS-WEDM ard-cháilíochta, tá cruinneas ailíniú an oibreacháin i dtuairim shuíomh an cháilíochta dheireadh agus an cháilíochta geoiméadrach. Dona codanna tanaí, dona chodanna fada agus dona hoibreacháin le stress fágtha ard, caithfear aird speisialta a thabhairt do dhíorthú a chruthaíonn an t-éagóraíocht le linn an mhachanaithe.

Tá ceangal na sreang, a cuairtú agus a suíomh mar chéimeanna criticiúla roimh an mbearradh. Tar éis an gceangail, déan cinnte go bhfuil an sreang ag rith go staible, agus coigeann an t-ionsaí sreang, an córas treoraithe sreang agus staid an leacht leictreoidigh de réir na gspecifícíochtaí a sholáthraíonn an mhaisín. Roimh an mbearradh, caighdeánú a dhéanamh ar ingearachas an leictreoid, a dhéantar go minic trí úsáid a bhaint as fionnadh binn, ailíniú spairc nó cuairtú huathoibríoch an mhaisín. Is féidir suíomh na sreang a bhaint amach trí fhéachaint amháin, ailíniú spairc, fionnadh binn teagmhála, brath uathoibríoch ar an mbinn nó lárú uathoibríoch. Tá maisíní CNC le sreang EDM nua-aimseartha ina bhfuil gníomhaíochtaí ailíniú iomlán uathoibríocha, rud a fheabhsaíonn go mór éifeachtacht agus athdhéanamh an suímh.

Prionsabail an Roghnaigh Deireanach

Is é an bunsmaoineas i mbun roghnú idir MS-WEDM agus LS-WEDM ná nach bhfuil sé mar a dhéanfá cinneadh ar an mbainc is ‘sula ndearna’ ach an bhfuil na riachtanais teicniúla ar an gcarraigeán comhoiriúnach leis an gcumasc próiseas den teicneolaíocht. Má tá na riachtanais maidir le cruinneas, críochnú an uirthi agus cothrom a chur i gcomparáid leis an gcumasc réasúnta atá ag MS-WEDM, cuireann sé seo i bhfeidhm costas-eifeachtúlaíocht níos fearr. Dona moldaí ard-chruinneasa, dona codanna stampaíte cruinne, nó táirgí le speisíficáiltí tanaí ar mhéid, geoiméadracht agus uirthi, ba cheart LS-WEDM a thoghail mar chéad rogha. Caithfear an cinneadh deireanach a dhéanamh trí cruinneas an mheaisínithe, an cineál agus an tiús an ábhair, an geoiméadracht an charráigeáin, an toirt tháirgeachta, an tréimhse roimh thiontú, an cumasc an mheaisín agus an costas iomlán meaisínithe a chur le chéile chun an réiteach is fearr a fháil.