ວິທີເລືອກລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວດທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງ ແລະ ຄວາມໄວຕ່ຳ

ການຕັດແລະຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າຜ່ານລວມ (Wire EDM / WEDM) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ມັນເອົາວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດອອກດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຢ່າງທັນທີທີ່ເກີດຈາກການແຕກຕົວຂອງແສງຟ້າຟ້າເປັນຈັງຫວະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຕັດເກີດການລະລາຍແລະລະເຫີຍນຢູ່ບ່ອນທີ່ຖືກຕັດ, ໂດຍສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຈະຖືກລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວມທີ່ເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ລັກສະນະຂອງຂະບວນການ, ເຄື່ອງ Wire EDM ສາມາດຈັດເຂົ້າໃນສອງປະເພດຫຼັກ: ເຄື່ອງ Wire EDM ຄວາມໄວປານກາງ (MS-WEDM) ແລະ ເຄື່ອງ Wire EDM ຄວາມໄວຕ່ຳ (LS-WEDM). ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງຄວາມໄວໃນການຕັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນດ້ານການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ສະຖານະການທີ່ນຳໃຊ້. ການເລືອກເອົາເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມຈຳເປັນຕ້ອງປະເມີນຢ່າງລະອຽດເຖິງຄວາມຄາດເຄີນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຈຳນວນການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງ MS-WEDM ແລະ LS-WEDM

MS-WEDM ໃຊ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ເຮັດຈາກໂມລິບດີນຸມ ທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງຈອນຢູ່ໃນລະບົບ. ມັນມີຕົ້ນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ແບບພິມ, ແບບຕັດ, ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ແລະ ອື່ນໆ ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປານກາງ.

LS-WEDM ໃຊ້ເສັ້ນໄຟທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຖືກທິ້ງຫຼັງຈາກໃຊ້ຄັ້ງດຽວ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຟທີ່ເຮັດຈາກສຳລີ ຫຼື ເສັ້ນໄຟທີ່ເຄືອບດ້ວຍສັງກາຣີ, ເຊິ່ງເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງດຽວ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຂດການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວ່ຕ່ຳ. ເສັ້ນໄຟໃໝ່ຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໄຟຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າໄດ້ດີເລີດ. ມັນເປັນວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດແບບຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແບບຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ສ່ວນປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຢ່າງງ່າຍດາຍ, MS-WEDM ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສະຖານະການທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບ ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ LS-WEDM ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຄວນຈະສັງເກດວ່າ, ການເລືອກເອົາບໍ່ຄວນອີງໃສ່ຄວາມຄິດເຫັນເທົ່ານັ້ນວ່າ “MS-WEDM ຖືກ ແລະ LS-WEDM ແພງ”, ແຕ່ຄວນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ເງື່ອນໄຂສຳຄັນສຳລັບການເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂັດແຕ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປານກາງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງ, ການຄວບຄຸມຄວາມເບິ່ງເບົາ, ແລະ ຄວາມຂັ້ນຂອງພື້ນຜິວ, MS-WEDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຫຼາຍຂອງແບບພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການຂັດແຕ່ງຫຼາຍຄັ້ງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄວາມເບິ່ງເບົາ, ຄວາມກົມ, ຄວາມຕັ້ງຊິດ, ຄວາມເບິ່ງເບົາ, ແລະ ຄວາມຂັ້ນຂອງພື້ນຜິວ—ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບທີ່ເໝືອນກັນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ—LS-WEDM ມີຂໍ້ດີທີ່ເດັ່ນຊັດ. ບໍ່ຄວນກຳນົດຂອບເຂດຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ LS-WEDM; ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ການμຕັດສິນໃຈຄວນອີງໃສ່ຄວາມເບິ່ງເບົາຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດສຸດທ້າຍຕໍ່ພື້ນຜິວ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການອ້າງອີງ. ການຕັດດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ (Wire EDM) ສາມາດນຳໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກສຳລັບແມ່ພິມ, ເຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງມື, ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງສຳລັບເຄື່ອງມື, ໂທງ, ອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ວັດຖຸປະກອບທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ບາງປະເພດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງວັດຖຸດິບມີດັ່ງນີ້: ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยวຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງຄວາມໜາຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ເຂດທີ່ຈະຕັດກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສຳລັບວັດຖຸແມ່ພິມທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຕັດເຢັນຫຼືການປັບປຸງດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຈະຕ້ອງຖືກປົດອອກຢ່າງສົມບູນດ້ວຍການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ວັດຖຸດິບຈະເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ເກີດແຕກຫຼັງຈາກການຕັດ.

ຮูບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູທີ່ໃຊ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ການຕັດແຕ່ງຮູທີ່ປິດຢູ່ດ້ານໃນ, ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານໃນ, ຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງສອດຄ່ອງ, ແລະ ຮູບຮ່າງປິດອື່ນໆ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງລ່ວງໆ ເພື່ອໃສ່ລວມເສັ້ນໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ຕັດແຕ່ງ. ຕຳແໜ່ງຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນຖືກກຳນົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ສາຍທາງການເຂົ້າໂປຣແກຣມ, ແລະ ຂະບວນການຕັດແຕ່ງ, ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດແຕ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຂົ້າເຖິງ, ແລະ ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ເປີດ ເຊິ່ງສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍກົງຈາກດ້ານນອກຂອງຊິ້ນວຽກ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຮູເລີ່ມຕົ້ນເປັນພິເສດ.

ການເລືອກເສັ້ນລວມໄຟຟ້າຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ການຕັດດ້ວຍແສງໄຟຟ້າແບບ MS-WEDM ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເສັ້ນລວມໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກໂມລິບດີນຸມ ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 0.12 ມມ ຫາ 0.20 ມມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຈາະຈົງຂອງເສັ້ນລວມໄຟຟ້ານີ້ຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດ—ເສັ້ນລວມໄຟຟ້າໂມລິບດີນຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.18 ມມ ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ MS-WEDM ທັງໝົດ. ສ່ວນການຕັດດ້ວຍແສງໄຟຟ້າແບບ LS-WEDM ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເສັ້ນລວມໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກສຳລັບ ຫຼື ເສັ້ນລວມໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກອາລ໌ລອຍເປັນພິເສດ, ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນິຍົມໃຊ້ຄື 0.10 ມມ, 0.15 ມມ, 0.20 ມມ ແລະ 0.25 ມມ. ການເລືອກເສັ້ນລວມໄຟຟ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ; ຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງຮອບດ້ານເຖິງຄວາມສະຖຽນຂອງການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງໃນການຕັດ, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນງານ, ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ເສັ້ນລວມໄຟຟ້າຈະຫັກ. ຄຳກ່າວທີ່ວ່າ “ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມໄຟຟ້າບໍ່ຄວນນ້ອຍກວ່າ 0.2 ມມ ສຳລັບຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງ” ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມໄຟຟ້າຄວນອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະພາບຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການຈັບແລະການຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນງານມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການກັດເປັນຢ່າງໃດຢ່າງໜຶ່ງ. ການຈັບຕ້ອງຮັບປະກັນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການຈັບທີ່ແໜ້ນໜາ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດການເບິ່ງເບື້ອງຈາກແຮງຈັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງ, ຕ້ອງກວດສອບພື້ນທີ່ອ້າງອີງຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມເລືອນ, ຄວາມຕັ້ງຊິດ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງລະບົບເຄື່ອງຈັກກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກ. ໃນການຕັດດ້ວຍລວງລະອອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (LS-WEDM), ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນງານຈະກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. ສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ມີຜະນັງບາງ, ຊິ້ນງານທີ່ຍາວແລະບາງ, ແລະ ຊິ້ນງານທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ສູງ, ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ການເບິ່ງເບື້ອງທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງເຄີຍອອກໃນເວລາກັດ.

ການສອດລວມເສັ້ນລວມ, ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບຕຳແໜ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນກ່ອນການຕັດ. ຫຼັງຈາກການສອດລວມເສັ້ນລວມ, ຕ້ອງກວດສອບຄວາມສະຖຽນຂອງເສັ້ນລວມທີ່ເຄື່ອນທີ່, ແລະ ປັບຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນລວມ, ລະບົບຊ່ວຍຊີ້ນຳເສັ້ນລວມ ແລະ ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວດີເອເລັກໂຕຣໄລທິກຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງ. ກ່ອນການຕັດ, ຕ້ອງປັບຄວາມຕັ້ງຂອງເສັ້ນລວມໃຫ້ຕັ້ງມຸມ 90 ອົງສາຕໍ່ພື້ນຜິວ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຊ່ວຍຊີ້ນຳຕຳແໜ່ງທີ່ເປັນແບບເປີດ (edge finder), ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍແສງໄຟຟ້າ (spark alignment) ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງ. ການຈັດຕຳແໜ່ງເສັ້ນລວມສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການສັງເກດດ້ວຍຕາ, ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍແສງໄຟຟ້າ, ການຊອກຫາຕຳແໜ່ງດ້ວຍການສຳຜັດ, ການຮັບຮູ້ຕຳແໜ່ງດ້ວຍເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການຈັດສູນກາງອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ CNC ລຸ້ນໃໝ່ໆ ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຟັງຊັນການຈັດຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຫຼັກການເລືອກສຸດທ້າຍ

ຫຼັກການທີ່ສຳຄັນໃນການເລືອກລະຫວ່າງ MS-WEDM ແລະ LS-WEDM ບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ເຄື່ອງໃດ “ທັນສະໄໝກວ່າ” ແຕ່ຢູ່ທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຊິ້ນສ່ວນນັ້ນ ມີຄວາມເໝາະສົມກັບຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຍີດັ່ງກ່າວຫຼືບໍ່. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບຜິວແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມສາມາດທີ່ເໝາະສົມຂອງ MS-WEDM, ວິທີນີ້ຈະໃຫ້ປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີກວ່າ. ສຳລັບແບບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນ ທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຜິວທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ LS-WEDM ເປັນອັນດັບທຳອິດ. ການμຕັດສິນສຸດທ້າຍຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຮ່ວມກັນທັງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຈຳນວນການຜະລິດ, ເວລາຈັດສົ່ງ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການຕັດເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ.