Дунд хурдны ба бага хурдны утасны таслах ЭДМ-ийн аль нь тааламжит вэ

CNC утасны цахилгааны искрээр бүтээлд хийгдэх төвөнхийн бүтээл (утасны EDM / WEDM) нь дамжуулагч материалд зориулж үндэслэн бүтээлд хийгдэх нарийн бүтээл юм. Түүн дээр искрээр үүсгэгдсэн мөчлөг өндөр температур ажилд хийгдэх бүтээлийн материалд хүртэл хүртэлх халуун үүсгэж, түүнийг халуунд тааруулж, ууршгүйдүүлж, түүнийг диэлектрик шингэнд уусгаж хаяж бүтээлд хийгдэх юм. Электрод утасны хөдөлгөөний горим болон технологийн онцлогт үндэслэн утасны EDM машинуудыг дунд хурдны утасны EDM (MS-WEDM) болон бага хурдны утасны EDM (LS-WEDM) гэж үндэслэн ангилж бүтээлд хийгдэх юм. Түүний ялгаа хөдөлгөөний хурднаас илүү — түүн дээр утасны бүрэлдүүлэлт, бүтээлд хийгдэх нарийн чинь, гадаргуугийн чанар, ажиллах зардал, хэрэглээний салбаруудын ялгаа илүү том юм. Тохиромжтой сонголт хийхийн тулд бүтээлийн хазайлт, материалын шинж чанар, бүтээлийн геометрия, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, нийт үйлдвэрлэлийн зардал гэдгийг бүтэн үнэлэх шаардлагатай.

MS-WEDM болон LS-WEDM-ийн гол ялгаа

MS-WEDM нь давтагдаж ашиглагдаж буй молибден электрод утас ашиглана, түүн дотор утас хөдөлгөөн нь хойш-урдшын циркуляцид явагдаж буй. Түүний анхны хөрөнгө оруулалт ба нэгж бүрийн боловсруулалтын зардал харьцангуй бага бөгөөд ердийн нарийн бүтээлүүд, товчлуур шүүртүүд, хуучин загварын механик деталүүд болон дунд зэрэг нарийн бүтээлүүдийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

LS-WEDM нь гуурцаг утас эсвэл цинк покрыт утас гэх мэт нэг удаа ашиглагдаж буй электрод утас ашиглана, түүн дотор утас боловсруулалтын бүс дотор удаан хурдтай, нигүзгүй, нэг чиглэлд хөдөлгөөн хийн хүртэл ашиглагдаж буй. Ажиллах үед шинэ утас тогтмол хоолойд хийгдэн, утасны үйлдлийн тогтвортой байдал, нарийн бүтээлүүдийн үйлдвэрлэлийн нарийн бүтээлүүдийн хэмжээний тогтвортой байдал, гадаргуугийн чанарыг хангаж буй. Түүн дотор нарийн бүтээлүүдийн прогрессив шүүртүүд, нарийн бүтээлүүдийн товчлуур шүүртүүд, агаарын хүчирхүүлүүд, нарийн бүтээлүүдийн механик деталүүдийн үйлдвэрлэлд сонгогдож буй шийдэл.

Хялбархан хэлбэрт, МС-УЭДМ-ийн үйлдвэрлэл нь үнэ ба үр дүнтэй бүтээмжийг урьдчилан тодорхойлж, дунд зэргийн нарийнчилалын шаардлагыг хангахад илүү тохиромжтой. Харин ЛС-УЭДМ-ийн үйлдвэрлэл нь өндөр нарийнчилал, үлдсэн гадаргуугийн чанарын үндсэн шаардлагуудыг хангахад илүү тохиромжтой. МС-УЭДМ хямд, ЛС-УЭДМ үнэт гэж үүрд хүлээж, түүн дээр суурилан сонголт хийх нь зөв не; харин деталийн эцсийн техникийн шаардлагууд дагуу сонголт хийх ёстой.

Төхөөрөмж сонгох гол шалгуур

Бүтээдийн нарийн хэмжээ нь үндсэн шалгуур юм. Хэмжээний нарийн хэмжээ, хэлбэр ба байрлалын төвөлгүүр, конусын хяналт, гадаргуугийн түүшлүүр зэрэг дунд зэрэг шаардлагатай деталд MS-WEDM технологи нь тохиромжтой параметрүүдийн тодорхойлолт ба олон удаагийн цэвэрлүүр хуурцагаар ихэнх форм ба механик деталд хангаж чадна. Хэмжээний нарийн хэмжээ, шулуун байдал, дугуйлал, перпендикуляр байдал, конус ба гадаргуугийн түүшлүүр зэрэг хатаа шаардлагатай деталд — түүн дотроо масс үйлдвэрлэлд тогтвортой чанар шаардлагатай деталд LS-WEDM технологи нь тодорхой давуу талыг үзүүлнэ. LS-WEDM-ийн ашиглалтыг хатуу төвөлгүүрт суулгах нь зүйтүү; харин шийдвэр нь деталын төвөлгүүр, материалын зузаан, бүтцийн нарийнхан бүтэц ба эцсийн гадаргуугийн шаардлаганд үндэслэн гаргах ёстой.

Ажлын хэсэгт зориулсан материалын шинж чанар нь чухал үзүүлэлт юм. Wire EDM нь цамц, хэрэгслийн цамц, цементийн карбид, зэс, алюминий болон зарим дамжуулагч композит зэрэг өндөр дамжуулагч материалд хэрэглэгддэг. Материалын гол анхаарал нь цахилгаан дамжуулалт, бүтцийн хомоген, дулааны эмчилгээний тогтвортой байдал, үлдэгдлийн дарамтын түвшин, материалын нягтрал, боловсруулах талбай нь машины процессын чадавхтай нийцэж байгаа эсэх юм. Угаах эсвэл криоген эмчилгээг хийлгэсэн загварын материалын хувьд, бутлуурыг хасах дараа нь бутлуурын урвалт эсвэл салгалын эрсдлийг бууруулахын тулд үлдэгдлийн дарамтыг зөв дулааны эмчилгээгээр бүрэн арилгах ёстой.

Деталийн геометрийн хэлбэр нь туршилтын нүхний шаардлагыг тодорхойлдог. Хаалттай дотоод нүхнүүд, дотоод хоолойн хөндлөн огтлосон нүхнүүд, хүрээлсэн нүхнүүд болон бусад хаалттай контурын цахилгаан-эрозийн боловсруулалт нь ерөнхийдөө электрод утасны боловсруулалтын бүс рүү оруулахын тулд урьдчилан боловсруулж үүсгэсэн туршилтын нүх шаарддаг. Туршилтын нүхний байршлыг деталийн геометрийн хэлбэр, програмын зам болон боловсруулалтын технологи тодорхойлдог, учир нь туршилтын нүхний байршлын зөв сонголт нь боловсруулалтын үр дүн, оруулалтын нарийн чиглэл болон эцсийн деталийн чанарыг шууд нөлөөлдөг. Деталийн гадаад ирмүүнээс шууд хагалж болдог нээлттэй контурын хувьд тусгай туршилтын нүх шаардлагагүй.

Электродын утасны сонгон шалгаруулалт процессын шаардлагыг хангах ёстой. MS-WEDM нь ихэвчлэн 0.12 мм-ээс 0.20 мм-ийн диаметртэй молибденын сүлжээг ашигладаг. Утгамал нь машин байгууламж, ажиллуулсан эдний нягтал, боловсруулах шаардлагаас хамаарна. LS-WEDM нь ихэнхдээ 0.10 мм, 0.15 мм, 0.20 мм, 0.25 мм диаметртэй хүрэн цагаан тугалганы зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөв Улаан зэвсгийн бага диаметр нь илүү сайн үр дүнг баталгаажуулахгүй; түлшний тогтвортой байдал, боловсруулах зай, ажиллуулсан эдлэлийн товч, бүтээмж, зэвсгийн эвдэрлийн эрсдэл зэргийг бүрэн авч үзэх ёстой. Өндөр хурдтай засахын тулд зөөврийн диаметрын хэмжээ 0,2 мм-ээс бага байх ёсгүй гэсэн мэдэгдэл нь буруу юм. Утасны диаметрыг машины хүчин чадлын, ажиллуулсан эдлэлийн нөхцөл, үнэн зөв байдлын шаардлагыг үндэслэн сонгоно.

Бүтээдийн бүхэлд нь хатгаж, төвд нь тавих нь бүтээдийн боловсруулалтын чанарыг шууд нөлөөлөхүүн. Хатгах үед бүтээдийн бүхэлд нь тодорхой байрлалыг хангах, хатгах хүчний үр дүнд бүтээдийн хэлбэр өөрчлөгдөхүүн саархуулах ёстой. Бүтээдийн бүхэлд нь хатгаж, төвд нь тавих үед бүтээдийн тулгуур гадаргууг, талсын түвшин, перпендикуляр байдал, бүтээдийн координатын систем ба машин координатын систем хоорондын төвд нь тавихыг шалгах ёстой. Өндөр нарийн үзүүрлэг LS-WEDM-д бүтээдийн төвд нь тавихын нарийн үзүүрлэг нь эцсийн хэмжээний ба геометрийн нарийн үзүүрлэгийг шууд тодорхойлдог. Зөөлөн ханатай, урт ба зүүн хэлбэртэй, үлдэгдэл хүч илүүд бүтээдийн хувьд боловсруулалт үед хүчний төлөөлөл арилгах үед үүсгэх хэлбэр өөрчлөлтийг онцгой анхаарах ёстой.

Дайралт утас татаж, дөрвөлжин хийж, байршуулж — машинд хүлээж буй үйлдлийн үндэсний алхамууд. Утас татаж дуусаад, утасны хөдөлгөөний тогтвортой байдлыг шалгаж, утасны хүчдлийг, утасны захирагч системийг, диэлектрик шингэний нөхцлийг машиний техникийн шаардлагын дагуу тохируулж. Машинд хүлээж буй үйлдлийн өмнө электрод утасны босоо байршлыг тохируулж, ихэвчлэн ирмэг олзлогч, искр ажиллах арга ёсоор толгойлж, автомат машинд дөрвөлжин хийж. Утасны байршлыг визуал шалгаж, искр ажиллах арга ёсоор толгойлж, хавьцах ирмэг олзлогч, автомат ирмэг мэдэрлүүр, автомат төвд байршуулж болой. Одоогийн CNC утасны EDM машинууд ихэвчлэн бүтнээр автомат толгойлж функцийн хамт ирдэг, үүнээс байршуулж үйлдлийн үр дүн ба давтамж ихэд нэмэгддэг.

Сүүлчийн сонголтын зарчимууд

МС-УЭДМ болон ЛС-УЭДМ-ийн аль нь сонгогдож, аль нь сонгогдохгүйг шийдэх үндсэн асуудал нь «аль машин илүү дөрвөлжин» гэдгийн бүүлд хамаарахгүй, харин деталийн техникийн шаардлагууд технологийн процессийн чадварын хүрээнд орж буйг тодорхойлох явдал юм. Хэрэв нарийн хэмжээ, гадаргуугийн чанар болон тогтвортой бүтэц шаардлагууд МС-УЭДМ-ийн хүрээнд орж буй бол, түүн дээр илүү үр дүнтэй шийдэл гаргаж болно. Өндөр нарийн хэмжээт шургуу, нарийн хэмжээт тавиурт деталийн хувьд бүтээлүүд хэмжээ, геометрийн ба гадаргуугийн хатуу шаардлагууд бүхий деталийн хувьд ЛС-УЭДМ-ийг урьдчилан сонгож, ашиглах ёстой. Эцсийн шийдлийг хийгдэх нарийн хэмжээ, материалын төрөл болон зузаан, деталийн геометрийн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хүртэмжийн хугацаа, машинийн чадвар болон нийт хийгдэх үнэ зүйлүүдийг нэгтгэн үнэлж, хамгийн тохиромжтой шийдлийг олж авах ёстой.