Hvernig á að velja milli miðstórra og lágstórra þráðsafskurðar-EDM

CNC-tråðarraukatæki (Wire EDM / WEDM) er nákvæm ferli fyrir leiðandi efni. Það fjarlægir efnaverkfræðilegt efni með því að nota augnabliksháa hitastig sem myndast við pulsaða blikkun, sem veldur staðbundinni smeltu og úrgöngu, en eyðilagður rusl er hreinsað burt með dielektrisku væti. Á grunninn af ferðamóti raukatráðarinnar og eiginleikum ferlisins eru Wire EDM-vélar skiptar í tvo stóra flokka: miðstig-WEDM (MS-WEDM) og lágstig-WEDM (LS-WEDM). Skilgreiningin nær langt fyrir utan aðeins klippuhraðann — þær eru mjög ólíkar í tráðarhreyfingu, nákvæmni, yfirborðsútliti, rekstrar kostnaði og notkunarsviðum. Rétt val ákrefur almennt mat á takmörkunum á hlutnum, efnisegenskapum, lögun hlutanna, framleiðslufjölda og heildarkostnaði á eign.

Höfuðmunur á milli MS-WEDM og LS-WEDM

MS-WEDM notar endurnotuð molýbdénþráð sem fer í aftur og fram í hringrás. Hún er með hlutfallslega lágar upphafskostnaðar og kostnað fyrir hverja vörupóst, sem gerir hana viðeigandi fyrir almennar nákvæmar myndir, stömpulokur, venjulegar vélarhluti og aðrar forsendur þar sem miðlungs nákvæmni er krafist.

LS-WEDM notar einn skiptis rafleiðandaþræði eins og messinguþráð eða zinc-hvíttan þráð, sem fer á einn veg og óhlutbundið í gegnum vinnusvæðið við lága hraða. Nýr þráður er gefinn reglulega á meðan kerfið er í gangi, sem tryggir jafna afköst þráðsins og veitir yfirleitandi nákvæmni, stöðugt mál og yfirborðsloka. Það er forgangslausn fyrir hátt nákvæmar framhlaupalokur, nákvæmar stömpulokur, loft- og rúmfræðihlutur og hátt nákvæma vélarhluti.

Í einfölduðu mynd er MS-WEDM forgangshugð fyrir aðstæður þar sem áhersla er lögð á kostnað og árangur með meðalhráða nákvæmni, en LS-WEDM er valið fyrir háa nákvæmni, yfirleitt góða yfirborðsgæði og háa samræmi í stórri framleiðslu. Það ætti að taka fram að val á vélinni ætti aldrei að byggja aðeins á því að „MS-WEDM er ódýrt og LS-WEDM er dýrt“, heldur á að vera ákveðið af lokatechnískum kröfum til hlutarins.

Lykilvörur fyrir völu vélar

Nákvæmni við vinnslu er aðalforritið. Fyrir hluti með meðalháar kröfur til stærðnákvæmni, form- og staðsetningartolerans, hallunastýringar og yfirborðsóþættleika getur MS-WEDM uppfyllt flest þörf fyrir moldur og vélarhluti með réttri stillingu á stillingum og mörgum eftirvinnslusniðum. Fyrir hluti með háar kröfur til stærðnákvæmni, beinilínuleika, hringlagaformi, loðréttleika, hallunnar og yfirborðsóþættleika — sérstaklega þá sem krefjast samræmdrar gæða í massuframleiðslu — býður LS-WEDM fram augljósar kosti. Það er ekki ráðlegt að setja fastan toleransþreskuld til að ákveða notkun LS-WEDM; í staðinn ætti að taka ákvarðanir byggðar á tolerans hluta, þykkt efna, uppbyggingarflækju og lokayfirborðskröfum.

Eiginleikar vinnuhlutarins eru mikilvæg tilvísun. Þráður-EDM er hæft að nota við mjög rafleiðandi efni eins og steypistál, verkfæristál, samsettar karbíður, kopar, álúmíníum og sumar rafleiðandi samsetningar. Lykilatriði tengd efnum eru rafleiðni, jafnbygð uppbyggingar, stöðugleiki við hitameðferð, stig innri spennu og hvort þykkt efnisins og vinnusvæðið passi við framleiðslugetu vélarinnar. Fyrir steypiefni sem hefur verið hitað í kylfu eða undir kryómeðferð þarf að losa allan innanlega spennu með réttri hitameðferð til að minnka líkurnar á að vinnuhluturinn breytist eða brotni eftir skerðingu.

Form hlutar ákvarðar kröfur um leiðilökur. Til að sníða lokaða innri holur, innri tóma rými, myndlaga holur og aðrar lokaðar myndir er yfirleitt nauðsynlegt að sníða leiðilökur áður til að leida eldsneytissnúrann í sniðsvæðið. Staðsetning leiðilökunnar er ákvarðuð af formi hlutarins, forritunarleiðinni og sniðferlinu, því hún áhrifar beint á sniðvirkni, nákvæmni við innslátt og lokagæði hlutarins. Fyrir opnar myndir sem hægt er að skera beint frá ytri brún hlutarins er ekki nauðsynlegt að gera sérstaka leiðilöku.

Val á rafhleðusnóru skal vera í samræmi við ferliskröfur. MS-WEDM notar venjulega molýbdénrás með þvermál á bilinu 0,12 mm til 0,20 mm. Nákvæmt þvermál rásarinnar er háð vélarbyggingu, þykkt vinnuhlutarins og vinnslukröfum – molýbdénrás með þvermál 0,18 mm er ekki almennt hentug fyrir öll MS-WEDM-forrit. LS-WEDM notar að mestu leyti messingu- eða sérstakar legeringsrásir, með algeng þvermál á 0,10 mm, 0,15 mm, 0,20 mm og 0,25 mm. Minna þvermál rásarinnar veitir ekki sjálfkrafa betri niðurstöður; það þarf að meta heildarlega stöðugleika rafhlöðunar, vinnslugap, þykkt vinnuhlutarins, framleiðslugetu og líkurnar á brot á rásinni. Ályktunin að „þvermál rásarinnar ætti ekki að vera minna en 0,2 mm fyrir háa skurðhraða“ er órétt. Þvermál rásarinnar skal velja út frá getu vélarinnar, ástandi vinnuhlutarins og nákvæmiskröfum.

Festa áhlutanna og stilling þeirra áhrifar beint á gæði vinnslu. Festa áhlutana skal þannig að staðsetningin sé áreiðanleg og halda þeim örugga, án þess að valda afbrigðum vegna óréttra festingarþrýstis. Eftir uppsetningu skal skoða viðmiðunarflatuna á hlutnum, jafnleika, rétthyrndleika og samsvörun milli hnitakerfis hlutans og hnitakerfis vélarinnar. Í háþróaðri LS-WEDM-vinnslu ákvarðar nákvæmni stillingar hlutanna beint lokagæði í máli víddar- og rúmfræðilegrar nákvæmni. Fyrir þunna veggja hluti, langa sléttar hluti og hluti með háum leifarásam. skal bera sérstaka athygli til afbrigða sem orsakast af losun á rásam. í vinnslu.

Þráðun, rétthyrningur og staðsetning þráðs eru mikilvægar undirbúningsskref fyrir vinnslu. Eftir þráðun skal staðfesta stöðugleika þráðsins í hreyfingu og stilla þráðspennu, þráðstýringarkerfið og skilyrði dielektriska vætis samkvæmt tilvísunum fyrir vélinni. Áður en vinnsla hefst skal stilla þráðsneiðarhorn við rafhjóla, sem oft gerist með brúnarfinnara, blikkstillingu eða sjálfvirkri rétthyrningu vélar. Staðsetning þráðs má ná á ýmsa vegu, t.d. með sjónarskoðun, blikkstillingu, snertingarbrúnarfinningu, sjálfvirka brúnarfinningu eða sjálfvirka miðun. Nútíma CNC þráðs-EDM-vélar eru venjulega útbúnar með fullum sjálfvirkum stillingarfunktsjónum, sem bæta mikið í árangri og endurteknanleika staðsetningar.

Lokaleg valprinsipp

Kjarninn í vali á milli MS-WEDM og LS-WEDM er ekki hvaða vélin er „framþróaðari“, heldur hvort teknískar kröfur við hlutinn passi við getu ferlisins. Ef kröfurnar til nákvæmni, yfirborðsútgildis og samhverfu falla innan skynsamlegs getu MS-WEDM, gefur það betri kostnaðarframlag. Fyrir hámarksnákvæmna form, nákvæmlega klippða hluta eða vörur með strangar mælikvarða-, rúmfræði- og yfirborðsskilyrði ætti að velja LS-WEDM fyrst. Lokavalinu á að byggja á samsetningu af vinnslunákvæmni, efni, þykkt, lögun hlutar, framleiðslumagni, leitartíma, vélargetu og heildarkostnaði vinnslu til að ná bestu lausninni.