Tæknileg greining á smáhola borði EDM: Virkisefni, ferlisjafnburður og mat á tæknibúnaði

Smáholur EDM-borðun notar stýrðar rafhlöður milli snúinns rörmynduðs rafleiðara og rafeindaleiðandi vinnusku. Vinnuvæta er fært í gegnum rafleiðarann til að kyla bilinu og fjarlægja eyðilagðar efnisþátta. Hún er algengt að nota til að bora upphafs-hola fyrir tráð-EDM og til að bora smá eða dýpra holur í rafeindaleiðandi efnum þar sem harðleiki, aðgangur eða kraftur venjulegra borðunarvélta veldur erfiðleikum.

Nafnið á ferlinu gefur ekki áfram ákvarðaða þvermál holunnar, dýptarhlutfall, nákvæmni, yfirborðsútgildi né skilyrði um burra. Niðurstaðan háð er nákvæmlega vélinni og rafvirkjunartækinu, rafleiðaranum og leiðarhólunum, efnum, dýpt, horni, úrslátt, slítingu, yfirborðsfráviki, endapunkti, uppsetningu og athugunarhætti. Mikilvægar verkefni ættu að vera prófuð á táknavænu efni og lögun.

Hvernig litla-hola EDM-borun virkar

Púlsgefið myndar stjórnuð skot yfir lítinn vinnumella. Hvert skot fjarlægir lítið magn af leiðandi efni í vinnusku. Röndin ræsir venjulega, en vökvinn sem er gefinn inn um miðju hennar hjálpar til við að endurheimta melluna, kæla ferlið og færa brot út. Sérstök fæða (servo feed) færir röndina áfram og aftur samkvæmt stýrikerfi vélarinnar og staða mellunnar.

Réttur pólaritetur, pulsaástand, áfyllingarsvörun, snúningur og væskustillingar eru ekki almennt gildandi. Þeir háðast tiltekinni vélinni, rafstöng/verkhlutapörinu og eiginleikanum. Notið veittar leiðbeiningar um véltækni og staðfestið breytingar á stýrðum prufudæmum; ekki afrita fastan þrýstingsgildi, rafskipta-gap eða rafteknísku uppskrift frá ótengdri vélinni.

EDM forðast venjulega skerandi brún og notar almennt miklu lægri meðalþrýsting í skurði en verkfæra-borun, en „núllþrýstingur“ er ekki öruggur verkfræðilegur ábyrgðarvísun. Festing, væskuthrýstingur, samband rafstöngvar við óvenjulegt ástand og aðrar uppsetningarþyngdir eru samt til staðar. Ferlið er einnig hitabundið: veggi holunnar getur innihaldið endurmynduða/hvíta lag, hituáhrifða eiginleika eða mikroskrefur sem krefjast sérstakrar inspektionar þegar þeir eru virkilega mikilvægir.

Diameter rafstöngvar er ekki diameter lokaðar holu

Núverandi upplýsingar HarsMarg um D703/DD703 gefa upp bilið fyrir diameter rafstöngvar sem φ0.3–φ3.0 mm þetta er verkfæra-svið, ekki ábyrgð á því að hver einstök endanleg holu verði jafn stór og nafnskýrður rafhleðusnúður í gegnum allan dýptina.

Stærð og gæði endanlegrar holu geta verið áhrifar af:

• skammtbilsskjöldun og valinni rafhlöðuskilyrðum;
• rafhleðusmáta, ytri/innri þvermál, beinleika, lengd og slítingu;
• stillingu leiðbeinenda, samræmi, hringræðu og fjarlægð frá vinnuflatunni;
• efnis vinnuþátts, þykkt/dýpt, horni við yfirborð og inngangsskilyrðum;
• vætisveitur, losun skolans og stöðugleika við gegnumferð;
• hvernig þvermál, staðsetning, hringlaga form, snið og inngangs-/útgangsskilyrði eru mæld.

Tilgreinið nauðsynlega markgrænsi fyrir endanlega holu á teikningunni og staðfestið þau með týpuprófi. Umbreytið ekki beint reit úr rafhleðushefðbók í kröfu um samþykki.

RAFHLÖÐUHOLUN vs VÉLHOLUN og LASERHOLUN

Engin ferli er almennt best. Samanburðurinn verður að nota raunverulega efni, þvermál, dýpt, horn, aðgang, magn af hlutum, markmarkmið fyrir hita-/yfirborðsheild og nákvæmni og kostnað.

Birt niðurstaða frá öðru véli er ekki samþykkt gildi fyrir HarsMarg-vélar. Ef dýpt-að-durkumhlutfall eða holugæði eru mikilvæg, skal tilgreina prufustoffið og mælingaraðferðina og biðja um viðeigandi prófun fyrir ákveðið vélamódel.

Algengar notkunarmöguleikar á eiginleikastigi

Viðeigandi litlar holur með EDM geta innihaldið:

• Upphafsholur fyrir EDM-tráð: opnun sem leyfa tráðnum að vera settur inn áður en innri lýsing er skorin;
• form- og sveifluþættir: valdar loftloka-, útstöðu-, kæli- eða staðbundnar holur í rafeindaleiðandi verkfærum, undir skilyrðum teikninganna og framleiðsluskráarinnar;
• rafeindaleiðandi harðefni-holur: eiginleikar þar sem verkfærafríðun, skurðkraftur eða aðgangur gerir verkfæra-borun erfitt;
• myndræn holur: endurteknar hnit þar sem CNC-/fleirása vélar og staðfestur vinnuhaldsbúnaður bæta staðsetningu á vinnumáti;
• hornréttar eða yfirborðsþverar eiginleikar: einungis þegar nákvæmar vélarásir, snúður-/fastspennubúnaður og prófun á ferli styðja nauðsynlega stefnu.

Kæli- eða filmuholur, dúsumar, spinnuhöfuð og reglubundnir hlutar eru gild dæmi úr víðari iðnaði, en þeim má ekki lýsa sem fullgerð HarsMarg-virkni án líkans, efna, teiknings, prófunar og skráningar frá viðskiptavini/eða gæða.

Veldu á milli D703 og DD703

HarsMarg listar núna D703 EDM BORÐAÞÆGI og DD703 CNC EDM-borvél . Þær ættu ekki að verða lýst sem sama stýriarkitektúran.

Notaðu EDM-borhola flokkur til að bera núverandi bil saman. Valið verður einnig að innihalda vinnumálsbil, borð/vinnumálsgetu, leiðbeiningarferð, vökvakerfi, generator, rafmagnsveita, fastspennu og nauðsynlega skoðun — ekki aðeins fjölda stýrðra ása.

Staðfesta gátu holunnar áður en framleiðsla hefst

Tilraunargrafning ætti að skrá:

• vélamódel/uppsetning og útgáfu breytistika;
• efni vinnusku, stig/ástand, þykkt og horn við yfirborð;
• rauðstönguefni, utan-/innri þvermál, leiðbeiningar- og notandi lengd;
• djúp holunnar, horn, inngangur/útgangur og skilyrði þegar holan fer í gegn;
• vinnumynd, sía/ástand og samþykkt flæðisuppsetning;
• þvermál á tilgreindum dýptum, staðsetning, hringlaga lögun, smalnun/línulögun og sjónleg ástand kantanna;
• slit á rauðstöng, athuganir á hverju umferð og einhver millibil eða óvenjuleg skipting;
• rauðstöngu og endurmyndun/míkróskriftarskör sem teikningin krefst.

Fyrir yfirlit yfir raunhæfa notkun sjá EDM-borðunarforrit, takmarkanir og val á D703/DD703 .

Starfs- og öryggislandsemi

Fylgið meðfylgjandi skjölum um vélar, pulsastraum, rafleiðara, leiðarar og vinnumynd. Haldu verndarþáttum/innslögunum í virki og notaðu samþykktan vökva, síur, vökvaþykkni og þrýstisviðið fyrir nákvæmlega uppsetninguna. Hágæða þrýstisbrot, snúðhlutir, rafmagnskenndar rásir og rafmagnsskáparnir krefjast aðskilnaðarferlis staðarins og viðurkenndra viðgerðarmanna. Opnið ekki né réttriðu pulsastraums-/stjórnunarskápinn, sleppið ekki innslögun eða breytið þrýstismörkum úr almennri vefgrein.

Oftakrar spurningar

Getur EDM-smáholuborðun borðað óleiðandi efni?

Venjulegan EDM ferlið krefst rafleiðandi verkhlutar. Keramík, samsettar efni eða yfirborðsbeðd efni þurfa sérstaka yfirferð; gera ekki ráð fyrir að EDM sé hentugt einungis út frá harðleika.

Myndar rafleiðari með þvermál 0,5 mm holu með þvermál 0,5 mm?

Ekki sjálfkrafa. Ofurhæð á blikgápu, eldsbúningsslysi/óreglulegur hringur, stöðu leiðbeinenda, dýpt, blásun, efni og gegnumferð áhrifa niðurstöðuna. Tilgreinið leyfilega afvik í lokið holu og staðfestið það með mælingum.

Skilar EDM-borðun engum skornum eða hitasviðsáhrifum á yfirborðinu?

Gerið ekki þá ráðleggingu. Inngangur/útgangur og gegnumferð þurfa að vera skoðuð og EDM er hitaferli sem getur skilað endurmynduðum lagum/hvítum lagum eða öðrum áhrifum á yfirborðsheild. Notið samþykktaraðferðina sem tilgreind er á teikningunni.

Er D703 CNC EDM-borðunartæki?

Nei. Núverandi HarsMarg-staðsetning er ekki-CNC einás tæki með stýrðri Z-ás fæðu. DD703 er CNC/margás valkosturinn.

Hvernig má staðfesta hámarkspraktísk dýpt holunnar?

Gefið upp stærð eldsbúningar/holunnar, efni, dýpt, horn yfirborðs, skilyrði inngangs/útgangs, afvik og aðferð skoðunar. Staðfestið uppsetningu tæknisins/leiðbeinenda/eldsbúningar og biðjið um týpísk borðunapróf í stað þess að nota almennt hlutfall dýpt við þvermál.

Biðjið um litla-hola EDM-yfirlit

Sendu teikninguna, vinnustófumálið og stærðina, nauðsynlega gatadurð, dýpt og horn, fjölda og staðsetningarmynstur, tólfu, inntaks- og úttritsmark, markið fyrir yfirborðsþéttleika, framleiðslufjölda, rafmagnsveitu og áfangastað. HarsMarg getur borið saman D703 og DD703 vinnumálsferlið og auðkennt hvaða hæfni þarf að staðfesta í tilboði eða prufunni. Senda EDM-borunarmótunina til umfjöllunar .