Küçük delik EDM delme, dönen boru şeklinde bir elektrot ile elektriksel olarak iletken bir iş parçası arasındaki kontrollü elektrik deşarjlarını kullanır. Çalışma sıvısı, boşluğu soğutmak ve aşınmış parçacıkları uzaklaştırmak amacıyla elektrot üzerinden verilir. Genellikle Tel EDM başlangıç delikleri için ve sertlik, erişim veya geleneksel kesme takımlarının oluşturduğu kuvvetler nedeniyle zorluk çıkaran iletken malzemelerdeki küçük veya derin delikler için değerlendirilir.
İşlem adı, delik çapını, derinlik oranını, doğruluğu, yüzey pürüzlülüğünü veya kenar kıvrım durumunu garanti etmez. Sonuç, kullanılan tam makine ve jeneratörün, elektrot ve kılavuzun, malzemenin, derinliğin, açının, soğutma akışının, aşınmanın, fazladan kesimin, delmenin tamamlanmasının (breakthrough), kurulumun ve muayene yönteminin özelliklerine bağlıdır. Kritik işler, temsil edici malzeme ve geometri üzerinde nitelendirilmelidir.
Bir darbe üreteci, küçük bir çalışma aralığı boyunca kontrollü deşarjlar oluşturur. Her deşarj, iletken iş parçası malzemesinden küçük miktarda malzeme kaldırır. Boru şeklindeki elektrot genellikle döner; ortasından verilen sıvı ise aralığı yenilemeye, işlemi soğutmaya ve artıkları uzaklaştırmaya yardımcı olur. Bir servo besleme sistemi, makinenin kontrol mantığına ve aralığın durumuna göre elektrotu ileri geri hareket ettirir.
Doğru kutupluluk, darbe durumu, ilerleme yanıtı, dönme ve akışkan ayarları evrensel değildir. Bunlar, belirtilen makineye, elektrot/iş parçası çiftine ve özelliğe bağlıdır. Sağlanan makine teknolojisi kılavuzunu kullanın ve değişiklikleri kontrollü bir numune üzerinde doğrulayın; ilişkisiz bir makineden sabit bir basınç, deşarj aralığı veya elektriksel tarif kopyalamayın.
EDM, geleneksel bir kesme kenarı kullanmaz ve genellikle mekanik delmeye kıyasla çok daha düşük ortalama kesme kuvveti uygular; ancak "sıfır kuvvet" güvenilir bir mühendislik vaadi değildir. Sıkma, akışkan basıncı, anormal bir durumda elektrot teması ve diğer kurulum yükleri hâlâ mevcuttur. Süreç aynı zamanda termiktir: delik duvarında işlevsel olarak önemli olduğunda ayrı bir inceleme gerektiren yeniden dökülmüş/beyaz tabaka, ısı etkilenmiş özellikler veya mikroçatlaklar bulunabilir.
HarsMarg'ın geçerli D703/DD703 bilgileri, bir elektrot çapı aralığını listeler φ0,3–φ3,0 mm bu, bir kalıp aralığıdır; her bitmiş deliğin nominal elektrot çapına deliğin tamamı boyunca eşit olacağına dair bir garanti değildir.
Bitmiş delik boyutu ve kalitesi şu faktörlerden etkilenebilir:
Bitmiş delik sınırlarını çizimde belirtin ve bunları temsili bir test ile doğrulayın. Bir elektrot kataloğu alanını doğrudan kabul talebi olarak dönüştürmeyin.
Hiçbir süreç evrensel kazanan değildir. Karşılaştırma, gerçek malzeme, çap, derinlik, açı, erişim, parti boyutu, termal/yüzey bütünlüğü sınırı, tolerans ve maliyeti kullanmalıdır.
| İşlem | Kullanışlı Seçim Koşulları | Doğrulanacak Öğeler |
|---|---|---|
| Küçük delik EDM delme | Elektriksel olarak iletken iş parçası; küçük/derin veya başlangıç deliği özelliği; sertlik veya takım kuvveti/erişim nedeniyle geleneksel delme zordur | Elektrot/kılavuz aralığı, derinlik ve açı, fazlalık kesimi, koniklik, konum, delme geçişi, aşınma, soğutma sıvısı akışı, yeniden dökülmüş malzeme/mikroçatlaklar ve çevrim süresi |
| Mekanik Delme | Takım malzemeyle temas edebilir ve kesme yapabilir; talaş atma, rijitlik ve kesme kuvveti yönetilebilir düzeydedir; verimlilik bir kesici takımı tercih eder | Takım aşınması/kırılması, kenar kıvrımları, sapma, ısı, talaş atma, giriş/çıkış, doğruluk ve yüzey durumu |
| Lazer sondajı | Malzeme, seçilen lazer işlemini emer; yüksek verimlilik veya temassız optik erişim değerlidir; iletken ve bazı iletken olmayan malzemeler mümkün olabilir | Teknoloji/dalga boyu, kalınlık, koniklik, ısı etkilenmiş veya yeniden dökülmüş durum, sıçrama, giriş/çıkış geometrisi, odaklanma/erişim, verim ve sermaye/işlem maliyeti |
Başka bir makineden alınan yayınlanmış sonuç, HarsMarg ekipmanları için kabul değeri değildir. Derinlik-çap oranı veya delik kalitesi önemliyse, numune ve ölçüm yöntemi belirtilmeli ve model özelinde bir test talep edilmelidir.
Uygun küçük delik EDM uygulamaları şunları içerebilir:
Soğutma veya film delikleri, püskürtücüler, spinneretler ve düzenlenmiş bileşen özellikleri, geçerli daha geniş sektör örnekleridir; ancak bunlar bir model, malzeme, çizim, test ve müşteri/kalite kaydı olmadan tamamlanmış bir HarsMarg uygulaması olarak sunulmamalıdır.
HarsMarg şu anda D703 ELEKTRO EROZYON DELME MAKİNESİ ve DD703 CNC EDM delme makinesini listelemektedir. Bunlar aynı kontrol mimarisi olarak tanımlanmamalıdır.
| Seçim Noktası | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| Konumlandırmayı kontrol etme | CNC olmayan tek eksenli makine; kontrol edilen ilerleme ekseni Z'dir | Programlanabilir konumlandırma ve tekrarlanan koordinatlar için CNC/çok eksenli yapılandırma |
| En iyi iş akışı uyumu | Manuel olarak konumlandırılan, daha basit veya düşük hacimli delik işleri; burada kontrollü Z beslemesi işlemi karşılar | Çoklu koordinatlar, tekrarlayan desenler veya CNC ekseni konumlandırması gerektiren işler |
| Elektrot alanı | Listelenen mevcut elektrot çapı aralığı: φ0,3–φ3,0 mm. Teklif edilen yapılandırma için kılavuz, elektrot ve nihai delik gereksinimlerini doğrulayın. | |
| Varsaymayın | Buna CNC demeyin veya DD703 eksen/otomasyon özelliklerini atamayın | Teklifte belirtilmedikçe otomatik takım değiştirici (ATC), otomatik kenar bulma/takım ayarlama, döner eksenler veya izlenmeden çalıştırma özelliğini varsaymayın |
Kullan EDM delme kategorisi mevcut aralığı karşılaştırmak için. Seçim ayrıca kontrol edilen eksen sayısının yanı sıra çalışma hacmi, tabla/iş parçası kapasitesi, kılavuz hareket mesafesi, sıvı sistemi, jeneratör, güç kaynağı, sabitleme sistemi ve gerekli muayene işlemlerini de içermelidir.
Temsilci bir delme denemesi şunları kaydetmelidir:
Pratik uygulama genel bakışı için bkz. EDM delme uygulamaları, sınırları ve D703/DD703 seçimi .
Sağlanan makine, darbe gücü, elektrot, kılavuz ve çalışma sıvısı belgelerini takip edin. Koruyucuları/ara kilitlemeleri hizmette tutun ve tam yapılandırma için onaylı sıvıyı, süzme sistemini, seviye ve basınç aralığını kullanın. Yüksek basınçlı sızıntılar, dönen bileşenler, enerjili devreler ve elektrik panoları, sahanın izolasyon prosedürünü ve yetkili servis personelini gerektirir. Darbe güç/kontrol panosunu açmayın veya tamir etmeyin, bir ara kilidi atlaymayın ya da genel bir web makalesinden bir basınç sınırını ayarlamayın.
Standart EDM işlemi, elektriksel olarak iletken bir iş parçası gerektirir. Bir seramik, kompozit veya kaplama malzemesi ayrı bir işlem incelemesi gerektirir; yalnızca sertliğe dayanarak EDM uygunluğunu varsaymayın.
Otomatik olarak değil. Kıvılcım aralığı aşınması, elektrot aşınması/sapma, kılavuz durumu, derinlik, soğutma sıvısı akışı, malzeme ve delme tamamlanması sonucu etkiler. Tamamlanmış delik toleransını belirtin ve ölçümle doğrulayın.
Böyle bir varsayımda bulunmayın. Giriş/çıkış kenarları ile delmenin tamamlanması kontrol edilmelidir; ayrıca EDM, yeniden dökülmüş katman/beyaz tabaka veya diğer yüzey bütünlüğü etkileri bırakabilen termal bir süreçtir. Çizimde belirtilen kabul yöntemini uygulayın.
Hayır. Mevcut HarsMarg konumlandırması, kontrollü Z-ekseni ilerlemesi olan CNC olmayan tek eksenli bir makinedir. DD703 ise CNC/çok eksenli seçenekidir.
Elektrot/delik boyutunu, malzemeyi, derinliği, yüzey açısını, giriş/çıkış koşullarını, toleransı ve muayene yöntemini sağlayın. Makine/kılavuz/elektrot düzenini doğrulayın ve evrensel bir çap-derinlik oranından ziyade temsilci bir delme testi talep edin.
Çizimi, işlenecek malzemenin türünü ve boyutlarını, gerekli delik çapını/derinliğini/açısını, delik sayısını ve koordinat düzenini, toleransları, giriş/çıkış ve yüzey bütünlüğü sınırlarını, üretim hacmini, güç kaynağı bilgilerini ve teslimat adresini gönderin. HarsMarg, D703 ve DD703 iş akışlarını karşılaştırabilir ve teklif veya örnek test aşamasında doğrulanması gereken yetenekleri belirleyebilir. Kısmi deşarjla delme (EDM) uygulamanızı inceleme amacıyla gönderin .
Son Haberler2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
