Електроерозионното сверлене с малки отвори използва контролирани електрически разряди между въртящ се тръбест електрод и електрически проводима заготовка. Работната течност се подава през електрода, за да охлажда междинния зазор и да отстранява ерозиралите частици. Този метод често се използва за начални отвори при жична електроерозия и за малки или дълбоки отвори в проводими материали, когато твърдостта, достъпът или силите на конвенционалните режещи инструменти създават затруднения.
Името на процеса не гарантира диаметър на отвора, отношение дълбочина/диаметър, точност, качество на повърхността или състоянието на заостренията. Резултатът зависи от конкретната машина и генератор, електрод и водач, материал, дълбочина, ъгъл, измиване, износване, допълнително изрязване, пробиване, начин на настройка и инспекция. За критични задачи е необходимо изпитание върху репрезентативен материал и геометрия.
Импулсният генератор създава контролирани разряди през малък работен зазор. Всеки разряд отстранява малко количество проводим материал от заготовката. Цилиндричният електрод обикновено се върти, докато течността, подавана през неговия център, помага за възстановяване на зазора, охлаждане на процеса и отвеждане на отпадъците. Сервоподаването напредва и оттегля електрода според логиката на управление на машината и състоянието на зазора.
Правилната полярност, импулсният режим, отговорът на подаването, въртенето и настройките на работната течност не са универсални. Те зависят от посочената машина, двойката електрод/заготовка и характерната особеност. Използвайте предоставеното ръководство за технологията на машината и проверете промените върху контролиран пробен екземпляр; не копирайте фиксирано налягане, разстояние между електродите или електрически режим от нерелативна машина.
Електроерозионното фрезоване (EDM) избягва конвенционален режещ ръб и обикновено прилага значително по-ниска средна режеща сила в сравнение с механичното свредене, но „нулевата сила“ не е безопасно инженерно обещание. Съществуват и други натоварвания: закрепване, налягане на работната течност, контакт между електрода и заготовката при аномални условия и др. Процесът е също така термичен: стената на отвора може да съдържа напластяване/бял слой, термично засегнати области или микропукнатини, които изискват отделна инспекция, когато функционалната им важност е критична.
Настоящата информация за D703/DD703 на HarsMarg посочва диапазон от диаметри на електродите от φ0.3–φ3.0 mm това е диапазон на инструментите, а не гаранция, че всеки завършен отвор ще има номиналния диаметър на електродите по цялата си дълбочина.
Големината и качеството на завършения отвор могат да бъдат повлияни от:
Укажете изискваните граници за завършения отвор в чертежа и ги потвърдете с представителен тест. Не преобразувайте директно поле от каталога на електродите в твърдение за приемане.
Няма универсално най-добро решение. Сравнението трябва да използва действителния материал, диаметър, дълбочина, ъгъл, достъп, размер на партидата, ограничения за топлинна/повърхностна цялост, толеранс и разходи.
| Процес | Полезни условия за избор | Елементи за проверка |
|---|---|---|
| EDM пробиване на малки отвори | Електрически проводим заготовка; малки/дълбоки отвори или начален отвор; твърдостта или силата/достъпът за инструмента правят конвенционалното свределение трудно | Диапазон на електрода/водача, дълбочина и ъгъл, надрязване, конусност, позиция, пробиване, износване, измиване, повторно стопяване/микропукнатини и време за цикъл |
| Механично пробиване | Инструментът може да достигне и обработи материала; отвеждането на стружките, устойчивостта и резултантната сила са в управляеми граници; продуктивността предполага използване на режещ инструмент | Изнасяне/счупване на инструмента, заострени ръбове, отклонение, топлина, отвеждане на стружките, вход/изход, праволинейност и състояние на повърхността |
| Лазерно бурене | Материалът абсорбира избрания лазерен процес; висока производителност или оптичен безконтактен достъп са ценни; възможно е обработване на проводими и някои непроводими материали | Технология/дължина на вълната, дебелина, конусност, състояние на термично засегнатата или претопена зона, разпръснати частици, геометрия на входа/изхода, фокус/достъп, производителност и капитални/технологични разходи |
Публикуван резултат от друга машина не е приемано значение за оборудването на HarsMarg. Ако отношението дълбочина-диаметър или качеството на отвора имат значение, посочете пробата и метода за измерване и поискайте модел-специфичен тест.
Подходящи приложения за EDM с малки отвори могат да включват:
Охлаждащи или филмови отвори, дюзи, спинерети и елементи на регулирани компоненти са валидни примери от по-широката индустрия, но не трябва да се представят като завършено приложение на HarsMarg без модел, материал, чертеж, изпитание и запис от клиента/контрол на качеството.
HarsMarg в момента предлага D703 EDM MACHINE ЗА ПРОСВЕТВАНЕ и на CNC EDM свределна машина DD703 . Те не трябва да се описват като имащи една и съща архитектура на управление.
| Точка за избор | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| Контрол на позиционирането | Не-CNC едноосова машина; контролираната ос за подаване е Z | CNC/многосилен конфигурация за програмирано позициониране и повтарящи се координати |
| Най-доброто съответствие на работния процес | Ръчно позициониране, по-прости или по-малко обемни операции по пробиване на отвори, при които контролираната Z-подача отговаря на изискванията на процеса | Множество координати, повтарящи се шаблони или задачи, изискващи CNC-позициониране по осите |
| Електродно поле | По-горе посоченият диапазон на диаметъра на електродите: φ0.3–φ3.0 mm. Потвърдете изискванията към водача, електрода и готовия отвор за цитираната конфигурация. | |
| Не предполагайте | Не наричайте това CNC и не приписвайте функции за автоматизация и оси DD703 | Не предполагайте автоматична смяна на инструментите (ATC), автоматично намиране на ръбове/настройка на инструментите, ротационни оси или необслужвана работа, освен ако те не са посочени в офертираната конфигурация |
Използвайте Категория EDM за пробиване за сравнение на текущия диапазон. Изборът трябва да включва и работното пространство, капацитета на масата/заготовката, хода на водача, системата за работна течност, генератора, захранващото устройство, приспособлението и изискваната инспекция — не само броя на контролираните оси.
Трябва да се извърши представителен пробен пробив, при който се записват:
За практическо приложение вижте Приложения на EDM-сверленето, ограничения и избор на D703/DD703 .
Следвайте предоставената документация за машината, импулсния източник на захранване, електродите, водачите и работната течност. Поддържайте защитните прегради/блокировки в експлоатация и използвайте одобрената течност, филтрация, ниво и диапазон на налягане за точната конфигурация. За високоналягащи течове, въртящи се компоненти, под напрежение вериги и електрически шкафове е задължително да се приложи процедурата за изолация на обекта и да се използва квалифицирано техническо обслужване. Не отваряйте и не поправяйте шкафа на импулсния източник на захранване/контрол, не заобикаляйте блокировките и не коригирайте лимитите на налягане според общи статии от интернет.
Стандартният EDM-процес изисква електрически проводим заготовка. Керамичен, композитен или покрит материал изисква отделен преглед на процеса; не предполагайте приложимостта на EDM само въз основа на твърдостта.
Не автоматично. Прекомерното прескачане на искрения промеждутък, износването/нецентрираността на електродите, състоянието на водача, дълбочината, измиването, материала и пробиването влияят върху резултата. По-точно посочете допуска за готовото отворче и потвърдете го чрез измерване.
Не правете това предположение. Ръбовете при входа/изхода и пробиването изискват инспекция, а EDM е термичен процес, който може да остави възстановена повърхност/бял слой или други ефекти върху цялостта на повърхността. Приложете метода за приемане, посочен в чертежа.
Не. Сегашната HarsMarg позиционираща машина е неконтролирана от компютър (non-CNC) едноосова машина с регулирана подаваща ос Z. DD703 е опцията с контрол от компютър (CNC) и многоосова конфигурация.
Предоставете размера на електрода/отвора, материала, дълбочината, ъгъла на повърхността, състоянието при входа/изхода, допуска и метода за инспекция. Потвърдете конфигурацията на машината/водача/електрода и поискайте представителен тест за сверлене вместо да използвате универсално съотношение дълбочина-диаметър.
Изпратете чертежа, материала и размерите на заготовката, необходимите диаметър/дълбочина/ъгъл на отворите, броя и координатния модел, толерансите, ограниченията за вход/изход и цялостност на повърхността, обема на производството, електрозахранването и крайната дестинация. HarsMarg може да сравни работните процеси D703 и DD703 и да определи коя функционалност трябва да бъде потвърдена в оферта или пробно изпитание. Представете заявката си за EDM свръхдълбоко пробиване за преглед .
Горещи новини2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
