Принципът на многопроходно рязане при електроерозионно рязане с проводник със средна скорост: балансиране на ефективността и прецизността

Многостепенната EDM със средна скорост на жицата от HarsMarg използва връщаща се молибденова жица, първи чернов рез и един или повече контролирани фини резове. По-късните резове следват специфични за модела технологични условия и коригирана компенсация на траекторията/отместването, така че остатъчният допуск постепенно намалява и се подобряват повърхностните и геометричните параметри.

„Средна скорост“ не е глобално стандартизиран клас на производителност, дефиниран от един диапазон на скоростта на жицата. На този уебсайт терминът идентифицира семейството продукти на HarsMarg с връщаща се жица и многостепенна обработка. Необходимият брой резове и крайният резултат зависят от конкретната машина, контролера, обработвания детайл, жицата, настройката, околната среда и метода на инспекция.

Какво означава средноскоростно електродно-струйно фрезоване с многопроходен режим

При машина с връщаща се струя молибденовата електродна струя се движи напред-назад през зоната за рязане. При единичен рез процесът завършва профила при едно преминаване. При многократен рез процесът съзнателно планира груб рез и последващи повторни резове по контролирани траектории. Тези по-късни резове обикновено се наричат фини резове или резове за подравняване.

Ползата не идва само от скоростта на струята. Тя идва от управлението на остатъчния допуск, разрядните параметри и състоянието на сервосистемата, поведението на струята, състоянието на работната течност/отпадъците и компенсацията на траекторията като последователност. По-късен проход не може автоматично да коригира нестабилен груб рез, неподходяща настройка, износена струя или грешка, предизвикана от движение на материала.

Как функционира последователността „грубо рязане – фини настройки“

1. Грубо рязане

Първият проход оформя контура и отстранява по-голямата част от материала. Зададената траектория включва радиуса на жицата, работния зазор и допуска, необходим за избраната технология за рязане. Стабилността при грубото рязане е от съществено значение, тъй като изкривяването, грешките в ъглите, неудовлетворителното отстраняване на отпадъците, преместването на заготовката или прекъсването на разрядното състояние могат да се окажат трудни за коригиране по-късно.

2. Първа финна настройка

Първото повторно рязане следва скоректирана траектория, за да се отстрани част от оставащия допуск. Утвърдената от контролера технология определя отместването и технологичните параметри за конкретния материал, дебелина, жица и цел. Тя не трябва да се заменя с универсална скорост на жицата или електрическа рецепта, копирана от друга машина.

3. Допълнителни фини настройки и инспекция

Ако чертежът и измерените резултати изискват допълнително рязане, остатъчният допуск и компенсацията се коригират отново чрез поддържаната от машината технология. Повечето проходи увеличават цикъла и времето на излагане на жицата и не водят автоматично до по-добри резултати. Спрете последователността, когато квалифицираният процес отговаря на посочените изисквания за размери и повърхност.

Променливи, които контролират крайния резултат

Компенсацията на траекторията е важна, но сама по себе си не определя точността. Убедителният резултат от фрезоването трябва да свързва следните променливи с действителните тестови и инспекционни протоколи.

Как се чете публикуваният пример DK7750C/T

Текущият Страница на продукта DK7750C/T доклади Ra ≤ 2,0 µm след първия рязане и Ra ≤ 0,8 µm след фини рязания това са публикувани стойности за модела, а не гаранция за всяко материално изпълнение, дебелина, профил или настройка за инспекция.

За определен тестов елемент с височина 40 mm и правилен осмоъгълен профил с размер 28 mm страницата също съобщава отклонението в размерите след финото рязане: 0,009 mm по вертикалната секция и 0,010 mm по хоризонталната секция тези стойности не трябва да се преформулират като универсална серийна точност ±0,009 mm. Стойността за производствено приемане изисква същото ниво на контекст за избрания модел и работна част.

Сравняване на архитектурите на Wire EDM без универсално класиране

Текущото HarsMarg Диапазон от машини за рязане с жична електродна обработка включва машини с еднократен и многократен реверсивен проводник. При непрекъснатото подаване на проводник (Continuous-feed Wire EDM) обикновено се използва еднопосочна консумирана проводникова система. Тези архитектури се различават по начина на работа с проводника, технологията на процеса, консумативите и производствения работен поток, но изборът на машина не трябва да се основава на универсална таблица за производителност „бързо, средно или бавно“.

Сравнете действителния работен обем, товароподемността на масата, височината на рязане, проводника и контролера, изискваните допуски и Ra, геометрията, плана за минавания/цикли, поддръжката, консумативите, инспекцията и общите експлоатационни условия. За текущото категоризиране в HarsMarg вижте еднократно рязане срещу многократно рязане чрез електроден проводник .

Избор между C-тип, T-тип и TI

C и T обозначават варианти на конструкцията на масата в рамките на текущата многопрофилна линейка HarsMarg. Конструкцията от тип T осигурява умерено подобрение на структурната стабилност и може да се избира, когато работата изисква по-висока стабилност. TI е интегрирана форма от тип T. Тези означения не променят основния принцип на грубо и финишно рязане.

Не преобразявайте това структурно различие в безусловно твърдение за точност. Сравнете конфигурацията на машината, работното пространство, ограниченията за масата/товара, заготовката, околната среда и резултатите от инспекцията. DK7740C/T страниците за DK7750C/T показват два текущи размерни класа; използвайте категорията многопрофилно жично електроерозионно рязане за по-широкия асортимент.

Изграждане на репрезентативен валидационен разрез

За смислен преглед на процеса или пробен разрез предоставете:

• материал на заготовката, марка/състояние, твърдост или термична обработка и размери на суровината;
• фактическа височина/дебелина на разреза, чертеж, профил, ъгли/радиуси, наклон и план за начален отвор;
• изисквана размерна толерантност, база и метод на измерване;
• задължителна метрика за повърхността и конвенция за инспекция, а не само думата „финиширане“;
• предпочитана спецификация за жица или разрешение на HarsMarg да препоръча такава;
• очаквано количество, работен цикъл и дали приоритет има времето за цикъл или финиширането;
• задължителни размери на работното пространство на машината/товароподемност на масата, електрозахранване, крайна дестинация и всякакви нужди от автоматизация/интерфейс;
• избраната проба за приемане, брой измерени изделия и формат на доклада.

Използвайте представителен материал и геометрия, когато резултатът ще стане условие за покупка или производствено приемане. Не използвайте проба от нерелационарен конкурент или резултат от друга моделна линия на HarsMarg като стойност за приемане.

Често задавани въпроси

Явява ли се средноскоростната жична EDM просто по-бавна високоскоростна машина?

Не. В уебсайта на HarsMarg смисленото различие е в системата с въртяща се молибденова жица, комбинирана с планирана чернова обработка и контролирани финиращи проходи. Едно число за скоростта на жицата не определя целия процес.

Колко прохода са необходими?

Няма универсален брой минавания. Той зависи от чертежа, материала, дебелината, геометрията, резултата от грубо рязане, избраната технология на модела, целевата повърхност и общото изискване за време на цикъл. Потвърдете последователността върху представителна детайл.

Всеки многопроходен модел HarsMarg гарантира ли Ra 0.8 µm?

Тук не се дава гаранция за цялата серия. Ra ≤ 0.8 µm е публикуваната стойност след финално рязане, която се отнася за DK7750C/T. Потвърдете избрания модел, материал, дебелина, жица, процес и условия за инспекция в оферта или пробно изпитание.

Може ли финалното рязане да коригира всяка грешка от грубо рязане?

Не. Движение на материала, лошо стягане, нестабилни разряди, прекомерно огъване, проблеми с жицата или водачите и неподходящи отмествания могат да ограничат това, което по-късен проход може да коригира. Стабилността при грубо рязане е част от плана за крайното качество.

Винаги ли Т-типът е по-точен от С-типът?

Не автоматично. HarsMarg определя Т-типа като предлагащ умерено предимство по отношение на структурната стабилност при по-строги изисквания за стабилност. Точността все още зависи от пълното състояние на машината, заготовката, процеса, околната среда и инспекцията.

Поискайте преглед на многократно рязане с жична електроерозия

Изпратете чертежа, материала и състоянието му, размерите и височината на рязане, изискваните допуски и Ra, метода на инспекция, количеството за производство, захранващото напрежение и крайната дестинация. HarsMarg може да сравни текущите работни обеми и да определи коя точка на производителност изисква представителен пробен разрез или запис от фабрична инспекция. Представете заявката си за многократно рязане с жична електроерозия за преглед .