HarsMarg medium-hastighet fler-skjæring Wire EDM bruker svingende molybden-tråd, en første grovskjæring og én eller flere kontrollerte avtrimmingskutt. De senere kuttene følger maskinspesifikke prosessbetingelser og justert sti/avvik-kompensasjon slik at resterende toleranse gradvis reduseres og overflatekvaliteten samt dimensjonelle resultater kan forbedres.
«Medium-hastighet» er ikke en globalt standardisert ytelsesklasse definert av ett trådhastighetsområde. På denne nettsiden identifiserer det HarsMargs svingende-tråd, fler-skjæring produktfamilie. Antallet nødvendige kutt og resultatet avhenger av nøyaktig maskin, styresystemteknologi, arbeidsstykke, tråd, oppsett, miljø og inspeksjonsmetode.
I en tråd-EDM-maskin med tilbakevendende tråd beveger molybden-trådelektroden seg frem og tilbake gjennom skjæresonen. En enkeltskjæring fullfører profilen i én skjæring. En flerskjæring planlegger bevisst en grovskjæring og etterfølgende gjen-skjæring langs kontrollerte baner. Disse senere skjæringene kalles vanligvis justeringsskjæring eller avslutningsskjæring.
Fordelen kommer ikke bare fra trådhastigheten. Den kommer fra å håndtere resttillatelsen, utladningen og servotilstanden, trådoppførselen, væske/avfallsforholdet og banekompensasjonen som en sekvens. En senere pass kan ikke automatisk rette opp en ustabil grovskjæring, en uegnede oppsett, slitt tråd eller en feil forårsaket av materialebevegelse.
Den første gjennomgangen etablerer profilen og fjerner det meste av materialet. Den programmerte banen inkluderer trådradien, arbeidsavstanden og tillatelsen som kreves av den valgte skjæringsteknologien. Stabiliteten under grovskjæring er viktig, fordi buk, hjørnefeil, dårlig avføring av rester, bevegelser i arbeidsstykket eller en avbrutt utladningstilstand kan være vanskelige å rette opp senere.
Den første omkjøringen følger en justert bane for å fjerne deler av den gjenværende tillatelsen. Kontrollerens godkjente teknologi bestemmer offset og prosessbetingelser for det aktuelle materialet, tykkelsen, tråden og målet. Den bør ikke erstattes av en universell trådhastighet eller elektrisk prosedyre kopiert fra en annen maskin.
Hvis tegningen og måleresultatet krever et nytt snitt, justeres den gjenværende toleransen og kompensasjonen på nytt ved hjelp av maskinens støttede teknologi. Flere gjennomløp øker syklustiden og eksponeringen av tråden og er ikke automatisk bedre. Stopp sekvensen når den godkjente prosessen oppfyller de angitte kravene til mål og overflate.
| Scene | Hovedformål | Hva må kontrolleres | Beslutningsport |
|---|---|---|---|
| Grovsnitt | Lag profilen og la den planlagte etterbearbeidingsmarginalen stå | Stabil utladning, trådhastighet/spenning, væske- og reststoffbortføring, fastspenning, hjørne/profiloppførsel og grov forskyvning | Er profilen stabil nok for den planlagte etterbearbeidingssekvensen? |
| Første etterbearbeiding | Reduser den gjenværende marginalen og forbedre overflate-/profilresultatet | Modellspesifikk etterbearbeidingsteknologi, forskyvning, trådtilstand, termisk tilstand og konstant spaltetilstand | Oppfyller inspeksjonen tegningen, eller er en annen støttet etterbearbeiding berettiget? |
| Ytterligere trimming | Fjern en mindre planlagt toleranse der kravet krever det | Oppdatert offset/teknologi, ledning og væskeforhold, delstabilitet og gjentakbar måling | Er den målte gevinsten større enn den ekstra syklustiden og prosessutsettelsen verdt? |
Banekompensasjon er viktig, men den bestemmer ikke nøyaktigheten alene. Et troverdig maskineringsresultat må koble følgende variabler til de faktiske test- og inspeksjonsregistreringene.
| Variabel | Hvorfor det er viktig | Hva som skal registreres eller bekreftes |
|---|---|---|
| Material og tilstand | Ledningsevne, varmebehandling, innslag og restspenninger påvirker skjærestabiliteten og delbevegelsen | Kvalitet, hardhet/tilstand, varmebehandling og råmateriellforberedelse |
| Tykkelse og geometri | Høye deler, varierende tykkelse, hjørner, små radier og avbrutte profiler endrer spalt- og trådoppførsel | Faktisk skjærehøyde, kontur, radier, konisitet, innføring/starthull og klemmeposisjon |
| Trådsystem | Diameter, slitasje, spenning og stabilitet under svingbevegelse påvirker spalten og banen | Trådspesifikasjon, monteringsforhold, spennemåte, veileders/kontaktforhold og utskiftingsregel |
| Utladning, servosystem og væske | Den elektriske tilstanden, føderesponsen og avføring av reststoff vekselvirker; én innstilling kan ikke optimaliseres isolert | Maskinteknologikode/revisjon, arbeidsvæsketilstand, filtrering, dysen/strømningsanordning og varsler eller avbrudd |
| Kompensasjon og maskintilstand | Trådradius, arbeidsspalt, gjenværende toleranse, aksetilstand og termisk stabilitet påvirker den endelige konturen | Justering per gjennomgang, bekreftet maskintilstand, oppvarming/miljø og eventuelle korreksjoner som er anvendt |
| Inspeksjon | Et tall har ingen sammenlignbar betydning uten funksjonen, retningen, referanseflaten, instrumentet og prøvetakingsregelen | Målt funksjon, referanseflate, retning/snitt, instrument, overflatefilter/avkuttet verdi der det er relevant, og akseptregel |
Det nåværende DK7750C/T-produktside rapporter Ra ≤ 2,0 µm etter første skjæring og Ra ≤ 0,8 µm etter justeringskutter dette er modellnivåets publiserte verdier, ikke en garanti for ethvert materiale, tykkelse, profil eller inspeksjonsoppsett.
For en spesifisert testbit på 40 mm høyde og regulær åttekant med side på 28 mm rapporterer siden også dimensjonale avvik etter justeringskutter på 0,009 mm over det vertikale snittet og 0,010 mm over det horisontale snittet disse verdiene må ikke omskrives til en universell nøyaktighet på ±0,009 mm. En verdi for produksjonsakseptanse krever samme kontekstnivå for det valgte modell- og arbeidsstykket.
HarsMarg sin nåværende Wire EDM-rekkevidden omfatter maskiner med enkeltskjæring og flerskjæring med svingende tråd. Ved kontinuerlig-føring Wire EDM brukes vanligvis et énveis forbrukbart trådsystem. Disse arkitekturene skiller seg fra hverandre når det gjelder trådhåndtering, prosessteknologi, forbruksgoder og produksjonsarbeidsflyt, men en maskin bør ikke velges ut fra en universell «rask, middels eller langsom» ytelsestabell.
Sammenlign det faktiske arbeidsområdet, bordlasten, skjærehøyden, tråden og kontrolleren, de nødvendige toleransene og Ra-verdien, geometrien, gjennomførings-/syklusplanen, vedlikeholdet, forbruksmaterialene, inspeksjonen og alle driftsforholdene. For den nåværende HarsMarg-kategoriseringen, se enkeltsnitt vs flersnitt Wire EDM .
C og T angir ulike bordskonstruksjonsvarianter innenfor den nåværende HarsMarg-mangelfaseskjæringsserien. T-typens konstruksjon gir en beskjeden forbedring av strukturell stabilitet og kan vurderes når oppgaven stiller strengere krav til stabilitet. TI er en integrert T-type-konstruksjon. Disse betegnelsene endrer ikke det grunnleggende prinsippet for grov- og finbearbeiding.
Konverter ikke denne strukturelle forskjellen til en betingelsesløs nøyaktighetspåstand. Sammenlign den foreslåtte maskinkonfigurasjonen, arbeidsområdet, bord-/lastgrensene, arbeidsstykket, miljøet og inspeksjonsresultatet. Den DK7740C/T og DK7750C/T-sidene viser to nåværende størrelsespunkter; bruk mangelfaseskjæringsserien for tråd-EDM for det bredere utvalget.
For en meningsfull prosessgjennomgang eller prøveskjæring, oppgi:
Bruk representativt råmateriale og geometri når resultatet vil bli en kjøps- eller produksjonsgodkjenningsbetingelse. Ikke bruk en uforenelig konkurrents prøve eller et resultat fra en annen HarsMarg-modell som godkjenningsverdi.
Nei. På HarsMarg-nettsiden er den meningsfulle forskjellen det svingende molibden-trådsystemet kombinert med en planlagt grovskjæring og kontrollerte ferdigbearbeidingskutt. Én trådhastighetstall definerer ikke hele prosessen.
Det finnes ingen universell gjennomgangantall. Det avhenger av tegningen, materialet, tykkelsen, geometrien, resultatet fra grovskjæringen, den valgte modellens teknologi, måloverflaten og kravet til total syklustid. Verifiser sekvensen på en representativ del.
Det gis ingen serieomfattende garanti her. Ra ≤ 0,8 µm er den offentliggjorte verdien etter ferdigbearbeiding referert for DK7750C/T. Bekreft den valgte modellen, materialet, tykkelsen, tråden, prosessen og inspeksjonsforholdene i tilbudet eller i prøveprøven.
Nei. Materialebevegelse, dårlig spenning, ustabil utløsning, overdreven buet form, problemer med tråd eller veiledning og upassende forskyvninger kan begrense hva en senere gjennomgang kan rette opp. Stabiliteten ved grovskjæring er en del av planen for slutt-kvaliteten.
Ikke automatisk. HarsMarg identifiserer T-typen som å gi en beskjeden strukturell stabilitetsfordel ved mer krevende stabilitetskrav. Nøyaktigheten avhenger fortsatt av den totale maskintilstanden, arbeidsstykket, prosessen, miljøet og inspeksjonen.
Send tegningen, materialet og tilstanden, størrelsen og skjære-høyden, krevede toleranse og Ra-verdi, inspeksjonsmetode, produksjonsmengde, strømforsyning og destinasjon. HarsMarg kan sammenligne de nåværende arbeidsområdene og identifisere hvilket ytelsespunkt som krever en representativ prøveskjæring eller fabrikkinspeksjonsrapport. Send inn din flergangs-tråd-EDM-applikasjon for vurdering .
Siste nytt2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
