मुख्यपृष्ठ>समाचार
हार्समार्ग मध्यम-गति बहु-कट वायर इडीएमले उल्टो-आवर्ती मोलिब्डेनम तार प्रयोग गर्दछ, जसमा पहिलो कच्चा कट र एक वा बढी नियन्त्रित ट्रिमिङ कटहरू समावेश छन्। पछिका कटहरू मodel-विशिष्ट प्रक्रिया अवस्थाहरू र समायोजित पाथ/अफसेट समायोजन अनुसार गरिन्छन्, जसले बाँकी अनुमति धीरे-धीरे घटाउँदछ र सतह र आयामिक परिणाम सुधार्न सकिन्छ।
“मध्यम-गति” भनेको विश्वव्यापी रूपमा मान्यता प्राप्त प्रदर्शन वर्ग होइन जुन एउटा तार-गति सीमाद्वारा परिभाषित गरिएको छ। यो वेबसाइटमा, यो हार्समार्गको उल्टो-आवर्ती तार, बहु-कट उत्पाद परिवारलाई चिनाउँदछ। आवश्यक कटहरूको संख्या र परिणाम मेशिनको ठीक विवरण, नियन्त्रक प्रविधि, कार्य-टुक्रा, तार, सेटअप, वातावरण र निरीक्षण विधिमा निर्भर गर्दछ।
एउटा रिसिप्रोकेटिङ-तार मेशिनमा, मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड तार काट्ने क्षेत्रमा अगाडि-पछाडि यात्रा गर्दछ। एउटा एकल-कट प्रक्रियाले प्रोफाइललाई एउटै काट्ने पासमा पूरा गर्दछ। बहु-कट प्रक्रियाले जानी-जानी रफ कट र नियन्त्रित पथहरूमा पछिल्ला पुनः कटहरूको योजना बनाउँदछ। ती पछिल्ला कटहरूलाई सामान्यतया ट्रिमिङ वा स्किम कट भनिन्छ।
लाभ केवल तारको गतिबाट आउँदैन। यो बाँकी अनुमति, डिस्चार्ज र सर्भो अवस्था, तारको व्यवहार, तरल/मलबको अवस्था र पाथ कम्पेन्सेसनलाई क्रमबद्ध रूपमा व्यवस्थापन गर्नबाट आउँदैन। पछिल्लो पासले स्वचालित रूपमा अस्थिर रफ कट, अनुपयुक्त सेटअप, फटेको तार वा सामग्रीको हरकाबाट भएको त्रुटिलाई सुधार्न सक्दैन।
पहिलो पासले प्रोफाइल स्थापित गर्छ र धेरैजसो सामग्री हटाउँछ। यसको कार्यक्रमित पथमा तारको त्रिज्या, कार्य ग्याप र चयन गरिएको कटिङ प्रविधिद्वारा आवश्यक अनुमति समावेश छ। रफ-कटको स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ किनभने तारको झुकाव, कोनाको त्रुटि, खराब कचरा निकाल्ने, कार्य-टुक्राको हराएको स्थिति वा अवरुद्ध डिस्चार्ज अवस्था जस्ता समस्याहरू पछि सुधार गर्न गाह्रो हुन सक्छन्।
पहिलो पुनः कट अवशिष्ट अनुमतिको एउटा भाग हटाउनका लागि समायोजित पथ अनुसरण गर्छ। नियन्त्रकको स्वीकृत प्रविधिले वास्तविक सामग्री, मोटाइ, तार र लक्ष्य अनुसार अफसेट र प्रक्रिया अवस्था निर्धारण गर्छ। यसलाई अर्को मेसिनबाट कपी गरिएको सार्वभौमिक तार-गति वा विद्युतीय रेसिपीद्वारा प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।
यदि आरेखन र मापिएको परिणामले अर्को कट आवश्यक बनाउँछ भने, बाँकी अनुमति र क्षतिपूर्ति यन्त्रको समर्थित प्रविधिको प्रयोग गरी पुनः समायोजित गरिन्छ। थप पासहरूले चक्र समय र तारको संपर्क समय बढाउँछन् र स्वचालित रूपमा राम्रो हुँदैनन्। जब योग्य प्रक्रियाले उल्लेखित आयाम र सतह आवश्यकताहरू पूरा गर्छ, तब अनुक्रम रोक्नुहोस्।
| स्टेज | मुख्य उद्देश्य | के नियन्त्रणमा राख्नु पर्छ | निर्णय गेट |
|---|---|---|---|
| रफ कट | प्रोफाइल सिर्जना गर्नुहोस् र योजनाबद्ध ट्रिमिङ अनुमति छोड्नुहोस् | स्थिर डिस्चार्ज, तारको गति/तनाव, तरल र मलबा निकाल्ने, क्ल्याम्पिङ, कोनर/प्रोफाइल व्यवहार र रफ अफसेट | के प्रोफाइल योजनाबद्ध पुनः कट अनुक्रमका लागि पर्याप्त रूपमा स्थिर छ? |
| पहिलो ट्रिम | बाँकी अनुमति घटाउनुहोस् र सतह/प्रोफाइल परिणाम सुधार्नुहोस् | मोडल-विशिष्ट ट्रिम प्रविधि, अफसेट, तारको अवस्था, तापीय अवस्था र स्थिर ग्याप अवस्था | निरीक्षणले ड्राइङ्गसँग मेल खान्छ कि अर्को समर्थित ट्रिम उचित छ? |
| थप ट्रिम | आवश्यकता अनुसार सानो योजनाबद्ध अनुमति हटाउनुहोस् | अद्यावधिक अफसेट/प्रविधि, तार र तरल अवस्था, भाग स्थिरता र पुनरावृत्तियोग्य मापन | मापित लाभले थप चक्र समय र प्रक्रिया अनुमति दिनुपर्ने आवश्यकता स्पष्ट पार्छ कि? |
पथ समायोजन महत्त्वपूर्ण छ, तर यो आफैमा सटीकता निर्धारण गर्दैन। विश्वसनीय यान्त्रिक परिणामले निम्न चरहरूलाई वास्तविक परीक्षण र निरीक्षण रेकर्डसँग जोड्नुपर्छ।
| चर | यसलाई किन जरुरी छ? | के रेकर्ड गर्ने वा पुष्टि गर्ने |
|---|---|---|
| सामग्री र अवस्था | चालकता, ताप उपचार, अशुद्धिहरू र अवशेष तनावले काट्ने स्थिरता र भागको गतिलाई प्रभावित गर्छन् | ग्रेड, कठोरता/अवस्था, ताप उपचार र स्टक तयारी |
| मोटाइ र ज्यामिति | उच्च खण्डहरू, मोटाइ परिवर्तन, कुनाहरू, साना त्रिज्या र बाधित प्रोफाइलहरूले ग्याप र तारको व्यवहार परिवर्तन गर्छन् | वास्तविक काट्ने उचाइ, आकृति, त्रिज्या, ढलान, प्रवेश/सुरु गर्ने छिद्र र क्ल्याम्पिङ स्थिति |
| वायर प्रणाली | व्यास, घिस्रिएको अवस्था, तनाव र दोहोरिएको यात्राको स्थिरताले ग्याप र पथलाई प्रभावित गर्छ | तार विशिष्टता, स्थापित अवस्था, तनाव विधि, गाइड/सम्पर्क अवस्था र प्रतिस्थापन नियम |
| डिस्चार्ज, सर्भो र तरल | विद्युतीय अवस्था, फिड प्रतिक्रिया र मलब निकाल्ने क्रियाहरू एक अर्कासँग अन्तर्क्रिया गर्छन्; एउटा सेटिङ्लाई अलग रूपमा अनुकूलित गर्न सकिँदैन | मेसिन प्रविधि आइडी/संशोधन, काम गर्ने तरलको अवस्था, फिल्ट्रेसन, नोजल/प्रवाह व्यवस्था र अलार्म वा अवरोधहरू |
| कम्पेन्सेसन र मेसिन अवस्था | तारको त्रिज्या, काम गर्ने अन्तराल, बाँकी अनुमति, अक्ष अवस्था र तापीय स्थिरताले अन्तिम आकृति प्रभावित गर्छन् | पास द्वारा अफसेट, पुष्टि गरिएको मेशिन अवस्था, वार्म-अप/वातावरण र कुनै पनि लागू सुधार |
| परीक्षण | कुनै सङ्ख्याको कुनै तुलनात्मक अर्थ हुँदैन यदि विशेषता, दिशा, डेटम, उपकरण र नमूना नियम नभएको हो भने | मापन गरिएको विशेषता, डेटम, दिशा/खण्ड, उपकरण, सतह-फिल्टर/कट-अफ जहाँ प्रासंगिक छ र स्वीकृति नियम |
वर्तमान DK7750C/T उत्पादन पृष्ठ प्रतिवेदनहरू पहिलो कट पछि Ra ≤ 2.0 µm र ट्रिमिङ कट पछि Ra ≤ 0.8 µm यी मोडेल-स्तरका प्रकाशित मानहरू हुन्, प्रत्येक सामग्री, मोटाइ, प्रोफाइल वा निरीक्षण सेटअपको लागि प्रतिज्ञा होइनन्।
निर्दिष्ट ४० मिमी उचाइको, २८ मिमी नियमित अष्टकोणीय परीक्षण टुक्राको लागि, यो पृष्ठले काट्ने पछि आयामिक विचलन पनि बताउँछ, उर्ध्वाधर खण्डमा ०.००९ मिमी र क्षैतिज खण्डमा ०.०१० मिमी . यी मानहरूलाई सार्वभौमिक ±०.००९ मिमी श्रृंखला सटीकताको रूपमा पुनः लेख्नु हुँदैन। उत्पादन स्वीकृति मानको लागि चयन गरिएको मोडल र कार्य टुक्राको लागि समान सन्दर्भको आवश्यकता हुन्छ।
हार्समार्गको वर्तमान वायर इडीएम दायरा यसमा एकल-कट र बहु-कट रेसिप्रोकेटिङ-वायर मेसिनहरू समावेश छन्। निरन्तर-फिड वायर इडीएममा सामान्यतया एउटा एक-तिरको उपभोग्य वायर प्रणाली प्रयोग गरिन्छ। यी वास्तुकल्पहरू वायर ह्याण्डलिङ, प्रक्रिया प्रविधि, उपभोग्य सामग्री र उत्पादन कार्यप्रवाहमा फरक छन्, तर मेसिन एउटा सार्वभौमिक 'छिटो, मध्यम वा ढिलो' प्रदर्शन सारणीबाट छान्नु हुँदैन।
वास्तविक कार्य एन्भेलोप, टेबल लोड, कट उचाइ, वायर र कन्ट्रोलर, आवश्यक सहिष्णुता र आरए, ज्यामिति, पास/चक्र योजना, रखरखाव, उपभोग्य सामग्री, निरीक्षण र कुल संचालन अवस्थाहरूको तुलना गर्नुहोस्। वर्तमान हार्समार्ग श्रेणी विभाजनको लागि हेर्नुहोस् एकल-काट्ने बनाम बहु-काट्ने वायर इडीएम .
सी र टी वर्तमान हार्समार्ग बहु-कट दायराभित्रका बेड-संरचना भिन्नताहरूलाई पहिचान गर्दछन्। टी-प्रकार संरचनाले संरचनात्मक स्थिरतामा सामान्य सुधार प्रदान गर्दछ र यसलाई तब विचार गर्न सकिन्छ जब कार्यमा अधिक मांग गर्ने स्थिरता आवश्यकताहरू छन्। टीआइ एकीकृत टी-प्रकार रूप हो। यी लेबलहरूले मूल रफ-एण्ड-ट्रिम सिद्धान्तलाई परिवर्तन गर्दैनन्।
यो संरचनात्मक भिन्नतालाई अपरिवर्तनीय सटीकता दावीमा रूपान्तरण गर्नुहोस् न। उद्धृत मेशिन विन्यास, कार्य क्षेत्र, टेबल/लोड सीमा, कार्यपदार्थ, वातावरण र निरीक्षण परिणामको तुलना गर्नुहोस्। डीके७७४०सी/टी र DK7750C/T पृष्ठहरूमा दुई वर्तमान आकार बिन्दुहरू देखाइएको छ; बहु-कट वायर EDM श्रेणी व्यापक दायराको लागि प्रयोग गर्नुहोस्।
अर्थपूर्ण प्रक्रिया समीक्षा वा नमूना कटको लागि निम्न कुराहरू प्रदान गर्नुहोस्:
जब कुनै नतिजा किन्ने वा उत्पादन स्वीकृति अवस्थामा परिणत हुने छ, तब प्रतिनिधित्वकर्ता स्टक र ज्यामितिक प्रयोग गर्नुहोस्। प्रतिस्पर्धीको सम्बन्धित नभएको नमूना वा अर्को हर्समार्ग मोडेलको नतिजा स्वीकृति मानदण्डको रूपमा प्रयोग नगर्नुहोस्।
होइन। हर्समार्गको वेबसाइटमा, अर्थपूर्ण भेद घुम्ने मोलिब्डेनम-तार प्रणालीमा आधारित छ, जुन योजनाबद्ध कच्चा कट र नियन्त्रित ट्रिमिङ कटहरूसँग जोडिएको छ। एउटा तार-गति संख्याले पूरा प्रक्रियालाई परिभाषित गर्दैन।
सार्वभौमिक पास गणना छैन। यो ड्राइङ, सामग्री, मोटाइ, ज्यामिति, कच्चा काट्ने परिणाम, चयन गरिएको मोडेल प्रविधि, लक्षित सतह र कुल चक्र-समय आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ। प्रतिनिधित्वपूर्ण भागमा क्रमलाई पुष्टि गर्नुहोस्।
यहाँ कुनै श्रृंखला-व्यापी ग्यारेन्टी दिइएको छैन। आरए ≤ ०.८ माइक्रोमिटर डीके७७५०सी/टीको लागि प्रकाशित ट्रिमिङ पछिको मान हो। उद्धरण वा नमूना परीक्षणमा चयन गरिएको मोडेल, सामग्री, मोटाइ, तार, प्रक्रिया र निरीक्षण अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्।
होइन। सामग्रीको गति, खराब क्ल्याम्पिङ, अस्थिर डिस्चार्ज, अत्यधिक बो, तार वा गाइड समस्या र अनुपयुक्त अफसेटहरूले पछिको पासले सच्याउन सक्ने कुरामा सीमा लगाउन सक्छन्। कच्चा काट्ने स्थिरता अन्तिम गुणस्तर योजनाको एउटा भाग हो।
स्वत: होइन। हार्समार्गले टि-प्रकारलाई अधिक माग गर्ने स्थिरता आवश्यकताका लागि सामान्य संरचनात्मक स्थिरता फाइदा प्रदान गर्ने भनेर पहिचान गर्छ। यथार्थता अझै पनि पूर्ण मेशिन अवस्था, कार्य-टुक्रा, प्रक्रिया, वातावरण र निरीक्षणमा निर्भर गर्दछ।
ड्राइङ, सामग्री र अवस्था, आकार र कट उचाइ, आवश्यक सहिष्णुता र आरए, निरीक्षण विधि, उत्पादन मात्रा, बिजुली आपूर्ति र गन्तव्य स्थान पठाउनुहोस्। हार्समार्गले वर्तमान कार्य एन्भेलोपहरूको तुलना गर्न सक्छ र कुन प्रदर्शन बिन्दुमा प्रतिनिधित्वपूर्ण नमूना कट वा कारखाना निरीक्षण रेकर्ड आवश्यक छ भनेर पहिचान गर्छ। आफ्नो बहु-कट वायर इडीएम अनुप्रयोग समीक्षाका लागि प्रस्तुत गर्नुहोस् .
गर्म समाचार2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
