HarsMarg orta sürətli çoxkəsici tel EDM geri-qayıdan molibden teli, birinci xam kəsmə və bir və ya bir neçə nəzarət olunan kəsmələrdən istifadə edir. Sonrakı kəsmələr modelə xas proses şərtlərini və düzəldilmiş trayektoriya/ofset kompensasiyasını izləyir ki, qalan icazət dərəcəsi addım-addım azalsın və səth və ölçülü nəticə yaxşılaşdırılsın.
“Orta sürətli” dünya miqyasında bir tel sürəti diapazonu ilə müəyyən edilən standartlaşdırılmış bir performans sinfi deyil. Bu vebsaytda bu termin HarsMarg-in geri-qayıdan tel, çoxkəsici məhsul ailəsini göstərir. Tələb olunan kəsmə sayı və nəticə tam olaraq maşın, idarəetmə texnologiyası, emal edilən detallar, tel, quraşdırma, mühit və yoxlama üsulundan asılıdır.
Qayıdan-tel maşınında molibden elektrod teli kəsilmə zonası ilə irəli-geri hərəkət edir. Tək-kəsilmə prosesi profili bir kəsilmə keçidində tamamlayır. Çox-kəsilmə prosesi xüsusi olaraq xam kəsməni və sonra idarə olunan traektoriyalar boyunca təkrar kəsmələri planlaşdırır. Bu sonrakı kəsmələr adətən yonma və ya səth kəsmələri adlanır.
Fayda yalnız tel sürətindən yaranmır. O, qalan icazəni, boşalmanı, servopozisiyanı, tel davranışını, maye/qalıntı vəziyyətini və yol kompensasiyasını ardıcıllıq şəklində idarə etməkdən yaranır. Sonrakı keçid xam kəsmənin sabitsizliyini, uyğun olmayan quruluşu, aşınmış teli və ya materialın hərəkətindən yaranan xətanı avtomatik olaraq düzəldə bilməz.
Birinci keçid profilin yaradılmasını və əksər materialın çıxarılmasını təmin edir. Proqramlaşdırılmış traektoriya teldən radiusu, iş aralığını və seçilmiş kəsmə texnologiyasının tələb etdiyi icazəni əhatə edir. Qabaq kəsmənin sabitliyi vacibdir, çünki telin əyilməsi, bucaq xətası, pis qalıq çıxarılması, detalin hərəkəti və ya pozulmuş boşalma şəraiti sonradan düzəldilməsi çətin ola bilər.
İkinci keçid qalan icazənin bir hissəsini çıxarmaq üçün düzəldilmiş traektoriya ilə aparılır. Kontrolerin təsdiqlənmiş texnologiyası faktiki material, qalınlıq, tel və hədəf üçün ofset və proses şəraitini müəyyən edir. Bu, başqa maşından köçürülən universal tel sürəti və ya elektrik resepti ilə əvəz edilməməlidir.
Əgər çertyoj və ölçü nəticəsi başqa kəsmə tələb edirsə, qalan icazə və kompensasiya maşının dəstəklədiyi texnologiya ilə yenidən tənzimlənir. Daha çox keçid sikl müddətini və telin açıq qalma müddətini artırır və avtomatik olaraq daha yaxşı demək deyil. Uyğun proses göstərilən ölçülü və səth tələblərini ödədikdə ardıcıllığı dayandırın.
| Şagirdlik | Əsas Məqsəd | Nəzarət edilməli olanlar | Qərar qapısı |
|---|---|---|---|
| Gross kəsmə | Profil yaradın və planlaşdırılan düzəltmə icazəsini saxlayın | Sabit boşalma, telin hərəkəti/gerilməsi, maye və qalıqların çıxarılması, bərkidilmə, künc/profil davranışları və gross ofset | Profil planlaşdırılan təkrar kəsmə ardıcıllığı üçün kifayət qədər sabitdir? |
| Birinci düzəltmə | Qalan icazəni azaldın və səth/profil nəticəsini yaxşılaşdırın | Modelə xas düzəltmə texnologiyası, ofset, telin vəziyyəti, istilik vəziyyəti və sabit boşluq vəziyyəti | Yoxlama çertyojla uyğun gəlir, yoxsa başqa dəstəklənən kəsmə əsaslandırılır? |
| Daha ətraflı kəsmə | Tələb olunan yerlərdə kiçik planlaşdırılmış icazəni aradan qaldırmaq | Yenilənmiş ofset/texnologiya, naqil və maye vəziyyəti, detalın sabitliyi və təkrarlanan ölçülmə | Ölçülmüş qazanc əlavə edilmiş dövr müddətini və proses təsirini əsaslandırır? |
Traektoriya kompensasiyası vacibdir, lakin yalnız özü dəqiqliyi müəyyən etmir. Etibarlı emal nəticəsi aşağıdakı dəyişənləri faktiki test və yoxlama qeydlərinə bağlamalıdır.
| Dəyişkən | نه اوچون اهمیتلی دیر؟ | Nə qeyd edilməlidir və ya təsdiqlənməlidir |
|---|---|---|
| Material və vəziyyəti | Keçiricilik, istilik emalı, daxil olan qatlar və qalıq gərginlik kəsmə sabitliyini və detalların hərəkətini təsir edir | Dərəcə, sərtlik/vəziyyət, istilik emalı və ehtiyat hazırlığı |
| Qalınlıq və həndəsi formalar | Uzun hissələr, dəyişən qalınlıq, bucaqlar, kiçik radiuslar və kəsilməyə uğramış profillər boşluğu və telin davranışını dəyişdirir | Gerçək kəsilmə hündürlüyü, kontur, radiuslar, meyl, giriş/başlama deliği və sıxma mövqeyi |
| Sim sistemi | Diametr, aşınma, gərginlik və geri-qabaq hərəkət sabitliyi boşluğu və traektoriyanı təsir edir | Tel spesifikasiyası, quraşdırılmış vəziyyəti, gərginlik üsulu, yön verici/kontakt vəziyyəti və əvəzetmə qaydası |
| İtirmə, servoproses və maye | Elektrik vəziyyəti, ötürmə reaksiyası və qalıq çıxarılması bir-biri ilə qarşılıqlı təsir edir; bir parametri izolyasiya olunmuş şəkildə optimallaşdırmaq mümkün deyil | Maşın texnologiyası ID/versiyası, iş mayesi vəziyyəti, süzgəc, nozul/axın düzülüşü və xəbərdarlıq siqnalları və ya fasilələr |
| Kompensasiya və maşının vəziyyəti | Son konturu təsir edən amillər: simin radiusu, iş aralığı, qalan icazə dəyəri, ox vəziyyəti və istilik sabitliyi | Keçid üzrə yerdəyişmə, doğrulanmış maşın vəziyyəti, istiləşmə/mühit və tətbiq olunan düzəlişlər |
| Yoxlama | Xüsusiyyət, istiqamət, referans nöqtəsi, cihaz və nümunə götürmə qaydası olmadan bir ədədin müqayisə edilə bilən mənası yoxdur | Ölçülən xüsusiyyət, referans nöqtəsi, istiqamət/kəsik, cihaz, səth filtri/kesim nöqtəsi (müvafiq olduqda) və qəbul qaydası |
Şu anda olan DK7750C/T məhsul səhifəsi hesabatlar Birinci kəsdən sonra Ra ≤ 2,0 µm və Kəsmə kəsiklərindən sonra Ra ≤ 0,8 µm . Bu, model səviyyəsində dərc olunmuş dəyərlərdir; hər bir material, qalınlıq, profil və ya yoxlama qurğusu üçün zəmanət deyil.
Müəyyən edilmiş 40 mm hündürlüyündə, 28 mm tərəfli müntəzəm səkkizbucaqlı test nümunəsi üçün səhifə eyni zamanda kəsildikdən sonra ölçüsüz sapmanı bildirir şaquli hissədə 0.009 mm və ufqi hissədə 0.010 mm . Bu dəyərlər universal ±0.009 mm ardıcıllıq dəqiqliyi kimi yenidən yazılmalıdır. İstehsal qəbulu dəyəri seçilmiş model və iş parçası üçün eyni kontekst səviyyəsini tələb edir.
HarsMarg'ın cari Wire EDM çeşidilə tək-kəsici və çox-kəsici geri-qayıdan naqillı maşınları əhatə edir. Davamlı qida verilən naqilli EDM ümumiyyətlə bir istiqamətli sərf olunan naqil sistemindən istifadə edir. Bu memarlıqlar naqil idarəetməsi, proses texnologiyası, sərf olunan materiallar və istehsalat iş axını baxımından fərqlənir, lakin maşın universal "tez, orta və ya yavaş" performans cədvəlindən seçilməməlidir.
Aktual iş məkanını, stol yükünü, kəsmə hündürlüyünü, naqili və idarəetmə sistemi, tələb olunan dəqiqliyi və Ra dəyərini, həndəsi formanı, keçid/dövr planını, texniki xidməti, sərf olunan materialları, yoxlamaları və ümumi iş şəraitini müqayisə edin. Hazırkı HarsMarg kateqoriya fərqinə baxmaq üçün tək-kəsmə qarşı çox-kəsmə tel EDM .
C və T hazırkı HarsMarg çox-kəsici sıra daxilində yataq strukturu variantlarını göstərir. T-növü strukturu struktur sabitliyində mülayim yaxşılaşdırma təmin edir və işin daha tələbkar sabitlik tələbləri olduğu hallarda nəzərdə tutula bilər. TI inteqrasiya olunmuş T-növü formasıdır. Bu etiketlər əsas xam və düzəltmə prinsipini dəyişmir.
Bu struktural fərqi şərtsiz dəqiqlik iddiasına çevirməyin. Sitat verilən maşın konfiqurasiyasını, iş məkanını, cədvəl/yükləmə həddini, emal ediləcək detalları, mühit və yoxlama nəticəsini müqayisə edin. DK7740C/T və DK7750C/T səhifələri iki cari ölçülü nöqtəni göstərir; istifadə edin çoxlu kəsilməli tel EDM kateqoriyasını daha geniş diapazon üçün.
Mənalı proses nəzərdən keçirilməsi və ya nümunə kəsimi üçün təqdim edin:
Nəticə alındıqda bu nəticə alış və ya istehsal qəbul şərtinə çevriləcəksə, nümunə kimi təmsilçi material və həndəsi formadan istifadə edin. Qəbul dəyəri kimi əlaqəsiz rəqib nümunəsindən və ya başqa bir HarsMarg modelinin nəticəsindən istifadə etməyin.
Xeyr. HarsMarg saytında mənası olan fərq — planlaşdırılmış xam kəsmə və nəzarət olunan düzəldici kəsmələrlə birləşdirilmiş geri-qabaq molibden naqil sistemi ilə əlaqədardır. Bir naqil sürəti göstəricisi tam prosesi təyin etmir.
Universal keçid sayı yoxdur. Bu, çertyoj, material, qalınlıq, həndəsi formalar, qabaqcadan kəsilmiş nəticə, seçilmiş model texnologiyası, hədəf səthi və ümumi dövr müddəti tələblərindən asılıdır. Ardıcıllığı nümayəndəlik edən detaldan istifadə edərək yoxlayın.
Burada serial üzrə ümumi zəmanət verilmir. Ra ≤ 0.8 µm dəyəri DK7750C/T üçün dərc olunmuş və kəsildikdən sonrakı qiymətdir. Seçilən modeli, materialı, qalınlığı, tel tipini, proses parametrlərini və yoxlama şəraitini təklifdə və ya nümunə testində təsdiqləyin.
Xeyr. Materialın yerinin dəyişməsi, zəif bərkitmə, sabitsiz elektrik boşalması, artıq yaylanma, tel və ya yön verici problemləri və uyğun olmayan ofsetlər sonrakı keçidlərin düzəltmə qabiliyyətini məhdudlaşdıra bilər. Qabaqcadan kəsilmənin sabitliyi son keyfiyyət planının bir hissəsidir.
Avtomatik olaraq deyil. HarsMarg T-tipinin daha tələb edici sabitlik tələbləri üçün müəyyən quruluş-sabitlik üstünlüyü təmin etdiyini müəyyən edir. Dəqiqlik hələ də tam maşın vəziyyətindən, emal edilən detaldan, prosesdən, mühitdən və yoxlamadan asılıdır.
Çertyoj, material və onun vəziyyəti, ölçülər və kəsilmə hündürlüyü, tələb olunan dəqiqlik və Ra dəyəri, yoxlama üsulu, istehsal miqdarı, enerji təchizatı və təyinat yeri haqqında məlumat göndərin. HarsMarg cari iş əhatəsini müqayisə edə bilər və hansı performans nöqtəsinin nümayəndəlik edən nümunə kəsimini və ya zavod yoxlama sənədini tələb etdiyini müəyyən edə bilər. Çoxlu kəsilməli tel elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) tətbiqinizi yoxlama üçün təqdim edin .
Son xəbərlər2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
