HarsMarg medium-speed flercut Wire EDM använder reciprokerande molypden-tråd, en första grovbeskärning och en eller flera kontrollerade avtrimningsbeskärningar. De senare beskärningarna följer modellspecifika processvillkor och justerad ban-/förskjutningskompensation så att återstående tolerans successivt minskar och yta samt måttresultat kan förbättras.
"Medium-speed" är inte en globalt standardiserad prestandaklass definierad av ett specifikt trådhastighetsområde. På denna webbplats identifierar det HarsMargs reciprokerande-tråd, flercut-produktfamilj. Det krävda antalet beskärningar och resultatet beror på exakt maskin, styrteknik, arbetsstycke, tråd, installation, miljö och inspektionsmetod.
I en reciprocations-trådmaskin färdas molylbentråden fram och tillbaka genom skärzonen. En enskild skärning slutför profilen i ett enda skärpass. En flerskärningsprocess planerar medvetet en grovskärning och efterföljande återskärningar längs kontrollerade banor. Dessa senare skärningar kallas vanligtvis trimning eller skimskärningar.
Fördelen kommer inte enbart från trådhastigheten. Den kommer från hanteringen av återstående tolerans, urladdning och servostatus, trådbeteende, vätska/avfallstillstånd och banskompensation som en sekvens. Ett senare pass kan inte automatiskt rätta en instabil grovskärning, olämplig installation, sliten tråd eller ett fel orsakat av materialrörelse.
Det första genomlöpet fastställer profilen och tar bort större delen av materialet. Den programmerade banan inkluderar trådens radie, arbetsgapet och tillåtelsen som krävs av den valda skärtekniken. Stabiliteten vid grovsnitt är viktig, eftersom böjning, hörnfel, dålig avfallsavförsling, arbetsstyckets rörelse eller en avbruten urladdningsförutsättning kan vara svåra att korrigera senare.
Den första omgången släpning följer en justerad bana för att ta bort en del av den återstående tillåtelsen. Styrsystemets godkända teknik bestämmer offset och processförhållanden för det aktuella materialet, tjockleken, tråden och målet. Den bör inte ersättas av en universell trådhastighet eller elektrisk receptuppsättning som kopierats från en annan maskin.
Om ritningen och det uppmätta resultatet kräver en ytterligare skärning justeras återstoden och kompensationen på nytt med hjälp av maskinens stödda teknik. Flervarv ökar cykeltiden och trådens utsättning och är inte automatiskt bättre. Avbryt sekvensen när den godkända processen uppfyller de angivna kraven på mått och yta.
| Etapp | Huvudsaklig syfte | Vad måste kontrolleras | Beslutsport |
|---|---|---|---|
| Grovsnitt | Skapa profilen och lämna den planerade trimningsåterstoden | Stabil urladdning, trådrörelse/spänning, vätska och avfallsborttagning, spänning, hörn/profilbeteende och grov förskjutning | Är profilen stabil nog för den planerade omtrimningssekvensen? |
| Första trimningen | Minska återstoden och förbättra yta/profilresultatet | Modellspecifik trimteknik, förskjutning, trådtillstånd, termiskt tillstånd och konstant glädförhållande | Uppfyller inspektionen ritningen, eller är en annan stödd trim motiverad? |
| Ytterligare trimning | Ta bort en mindre planerad tolerans där kravet kräver det | Uppdaterad offset/teknik, tråd- och vätskeförhållande, delstabilitet och återkommande mätning | Motiverar den uppmätta förbättringen den ökade cykeltiden och den ökade processexponeringen? |
Bana-kompensering är viktig, men den ensam bestämmer inte noggrannheten. Ett trovärdigt bearbetningsresultat måste koppla samman följande variabler till de faktiska prov- och inspektionsuppgifterna.
| Variabel | Varför det är viktigt | Vad som ska registreras eller bekräftas |
|---|---|---|
| Material och tillstånd | Ledningsförmåga, värmebehandling, icke-metalliska inclusions och restspänningar påverkar skärförhållandena och delrörelsen | Kvalitet, hårdhet/tillstånd, värmebehandling och råmaterialberedning |
| Tjocklek och geometri | Höga sektioner, varierande tjocklek, hörn, små radier och avbrutna profiler ändrar spaltstorlek och trådbeteende | Verklig skärhöjd, kontur, radier, konicitet, inmatnings-/starthål och spännposition |
| Trådsystem | Diameter, slitage, spänning och stabilitet vid back-och-fram-rörelse påverkar avståndet och banan | Trådspecifikation, monteringsförhållande, spännmetod, ledar-/kontaktförhållande och utbytesregel |
| Urladdning, servosystem och vätska | Den elektriska förutsättningen, matningsresponsen och avfallsbortforslingen påverkar varandra; en inställning kan inte optimeras isolerat | Maskinteknisk ID/revision, arbetsvätskeförhållande, filtrering, munstycks-/flödesanordning samt larm eller avbrott |
| Kompensering och maskinförhållande | Trådradie, arbetsavstånd, återstående tolerans, axelförhållande och termisk stabilitet påverkar den slutliga konturen | Kompensation per genomgång, verifierat maskinförhållande, uppvärmning/miljö samt eventuell tillämpad korrigering |
| Inspektion | Ett tal saknar jämförbar betydelse utan funktionen, riktningen, referensytan, instrumentet och provtagningsregeln | Mätt egenskap, referensyta, riktning/avsnitt, instrument, ytfiltrering/cutoff där relevant samt godkännanderegeln |
Strömmen DK7750C/T-produktsida rapporter Ra ≤ 2,0 µm efter den första skärningen och Ra ≤ 0,8 µm efter trimningsskärningar . Detta är modellnivåns publicerade värden, inte en garanti för varje material, tjocklek, profil eller inspektionsuppsättning.
För en specificerad testbit med höjd 40 mm och regelbunden åttahörning med sidlängd 28 mm rapporterar sidan även dimensionsavvikelsen efter trimning för 0,009 mm över det vertikala avsnittet och 0,010 mm över det horisontella avsnittet . Dessa värden får inte omformuleras till en universell serieprecision på ±0,009 mm. Ett produktionsgodkännandevärde kräver samma kontextnivå för den valda modellen och arbetsstycket.
HarsMargs nuvarande Wire EDM-utrustningen omfattar maskiner med enkel- och flerdubbel skärning med reciprocierande tråd. Kontinuerlig-transport Wire EDM använder vanligtvis ett enfaldigt förbrukningsbart trådsystem. Dessa arkitekturer skiljer sig åt vad gäller trådhantering, processteknik, förbrukningsmaterial och produktionsarbetsflöde, men en maskin bör inte väljas utifrån en universell prestandatabell med kategorier som "snabb", "mellan" eller "långsam".
Jämför det faktiska arbetsutrymmet, bordets lastkapacitet, skärhöjden, tråden och kontrollenheten, de krävda toleranserna och Ra-värdet, geometrin, genomgångs-/cykelplanen, underhållet, förbrukningsmaterialen, inspektionen samt alla driftsförhållanden. För den aktuella HarsMarg-kategorindelningen, se enskilt snitt vs flerdubbla snitt Wire EDM .
C och T identifierar sängstrukturvarianter inom den aktuella HarsMarg-multipelbeskärningsproduktsortimentet. T-typens struktur ger en måttlig förbättring av strukturell stabilitet och kan övervägas när arbetet ställer högre krav på stabilitet. TI är en integrerad T-typskonstruktion. Dessa beteckningar ändrar inte det grundläggande principen för grov- och finbeskärning.
Översätt inte denna strukturella skillnad till ett ovillkorligt påstående om noggrannhet. Jämför den angivna maskinkonfigurationen, arbetsområdet, bordets/belastningsgränserna, arbetsstycket, miljön och inspektionsresultatet. Den DK7740C/T och DK7750C/T-sidorna visar två aktuella storleksalternativ; använd multipelbeskärningskategorin för tråd-EDM för det bredare sortimentet.
För en meningsfull processgranskning eller provbeskärning ange:
Använd representativ råmaterial och geometri varje gång ett resultat kommer att bli en inköps- eller produktionsacceptanskriterium. Använd inte ett orelaterat konkurrentprov eller ett resultat från en annan HarsMarg-modell som acceptansvärde.
Nej. På HarsMarg:s webbplats är den meningsfulla skillnaden det återgående molylbden-trådsystemet kombinerat med en planerad grovskärning och kontrollerade trimskärningar. Ett enda trådhastighetsvärde definierar inte hela processen.
Det finns ingen universell antalsgräns för genomgångar. Det beror på ritningen, materialet, tjockleken, geometrin, resultatet från grovsnittet, den valda modelltekniken, målytan och kravet på total cykeltid. Verifiera sekvensen på en representativ del.
Ingen serieomfattande garanti ges här. Ra ≤ 0,8 µm är det offentliggjorda värdet efter trimning som avser modellen DK7750C/T. Bekräfta den valda modellen, materialet, tjockleken, tråden, processen och inspektionsförhållandena i offerten eller vid provtest.
Nej. Materialrörelse, dålig spänning, instabil urladdning, för stor böjning, problem med tråd eller guider samt olämpliga förskjutningar kan begränsa vad en senare genomgång kan rätta. Stabiliteten i grovsnittet ingår i slutkvalitetsplanen.
Inte automatiskt. HarsMarg identifierar T-typen som erbjudande en måttlig strukturell stabilitetsfördel för mer krävande stabilitetskrav. Noggrannheten beror fortfarande på maskinens fullständiga tillstånd, arbetsstycket, processen, miljön och inspektionen.
Skicka ritningen, materialet och dess tillstånd, storleken och skärhöjden, den krävda toleransen och Ra-värdet, inspektionsmetoden, produktionsmängden, strömförsörjningen och destinationen. HarsMarg kan jämföra de aktuella arbetsområdena och identifiera vilken prestandapunkt som kräver en representativ provskärning eller en fabriksinspektionsrapport. Skicka in din ansökan för flerpassnings-tråd-EDM för granskning .
Senaste nytt2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
