Středně rychlé víceřezné drátové EDM od společnosti HarsMarg využívá zpětně chodícího molybdenového drátu, první hrubý řez a jeden nebo více řízených dokončovacích řezů. Následné řezy probíhají za modelově specifických provozních podmínek a s upravenou kompenzací dráhy/posunu, čímž se postupně snižuje zbývající přídavek a zlepšují se povrchové i rozměrové výsledky.
výraz „středně rychlé“ není globálně standardizovanou výkonnostní kategorií definovanou jediným rozsahem rychlosti drátu. Na této webové stránce označuje rodinu produktů HarsMarg s víceřezným drátem, který se pohybuje zpětně. Počet nutných řezů a dosažený výsledek závisí na konkrétním stroji, technologii řídícího systému, obrobku, drátu, nastavení, prostředí a metodě kontroly.
U stroje s reciprokujícím drátem se molybdenový elektrodový drát pohybuje vpřed a vzad skrz řeznou zónu. Jednopráchodový proces dokončí profil v jediném řezu. Víceprůchodový proces záměrně plánuje hrubý řez a následné opakované řezy po řízených trajektoriích. Tyto pozdější řezy se běžně označují jako úpravné nebo vyrovnávací řezy.
Výhoda neplyne pouze z rychlosti drátu. Vzniká ze správného řízení zbývajícího přípusťového materiálu, výbojů a stavu servosystému, chování drátu, stavu pracovní kapaliny a třísek a kompenzace dráhy jako posloupnosti. Pozdější průchod nemůže automaticky napravit nestabilní hrubý řez, nevhodné nastavení, opotřebený drát ani chybu způsobenou pohybem materiálu.
První průchod definuje profil a odstraní většinu materiálu. Jeho naprogramovaná trajektorie zahrnuje poloměr drátu, pracovní mezeru a přídavek požadovaný zvolenou technologií řezání. Stabilita hrubého řezu je důležitá, protože zakřivení drátu, chyby v rozích, špatné odvádění třísky, pohyb obrobku nebo přerušený elektrický výboj mohou být později obtížně napravit.
První opakovaný řez probíhá po upravené trajektorii za účelem odstranění části zbývajícího přídavku. Technologie schválená řídícím systémem určuje posunutí a provozní podmínky pro konkrétní materiál, tloušťku, drát a cíl. Nesmí být nahrazena univerzálním nastavením rychlosti drátu nebo elektrickým režimem převzatým z jiného stroje.
Pokud vyžadují výkres a naměřený výsledek další řez, zbývající přídavek a kompenzace se znovu upraví pomocí technologie podporované strojem. Větší počet průchodů prodlužuje cyklový čas a zvyšuje expozici drátu a není automaticky lepší. Zastavte posloupnost, jakmile kvalifikovaný proces splňuje uvedené rozměrové a povrchové požadavky.
| Fáze | Hlavní účel | Co je třeba kontrolovat | Rozhodovací brána |
|---|---|---|---|
| Hrozný řez | Vytvořte profil a ponechte plánovaný přídavek na dokončovací řez | Stabilní výboj, pohyb/napětí drátu, odvod chladicí kapaliny a odpadu, upínání, chování v rozích/profilu a hrubý posun | Je profil dostatečně stabilní pro plánovanou posloupnost opakovaných řezů? |
| První dokončovací řez | Snížení zbývajícího přídavku a zlepšení povrchového/profilového výsledku | Technologie dokončovacího řezu specifická pro daný model, posun, stav drátu, tepelný stav a konzistentní stav mezer | Splňuje kontrola požadavky výkresu nebo je ospravedlněn další podporovaný dokončovací řez? |
| Další dokončovací řez | Odstraňte menší plánovanou toleranci, pokud to požadavek vyžaduje | Aktualizované kompenzace/technologie, stav drátu a kapaliny, stabilita dílu a opakovatelnost měření | Opravdu způsobuje naměřený zisk prodloužení cyklového času a expozice procesu? |
Kompenzace trajektorie je důležitá, ale sama o sobě neurčuje přesnost. Věrohodný výsledek obrábění musí spojit následující proměnné se skutečným záznamem testování a kontroly.
| Proměnná | Proč je to důležité | Co zaznamenat nebo potvrdit |
|---|---|---|
| Materiál a stav | Vodivost, tepelné zpracování, nečistoty a zbytkové napětí ovlivňují stabilitu řezání a pohyb dílu | Třída materiálu, tvrdost/stav, tepelné zpracování a příprava polotovaru |
| Tloušťka a geometrie | Vysoké profily, měnící se tloušťky, rohy, malé poloměry a přerušované profily mění mezeru a chování drátu | Skutečná výška řezu, obrys, poloměry, zkosení, vstupní/začínací otvor a poloha upínání |
| Drátový systém | Průměr, opotřebení, napětí a stabilita zpětného zdvihu ovlivňují mezeru a dráhu | Specifikace drátu, stav instalace, metoda napínání, stav vodítek/kontaktů a pravidlo pro výměnu |
| Výboj, servosystém a pracovní kapalina | Elektrický stav, odezva přísunu a odstraňování třísek spolu interagují; jedno nastavení nelze optimalizovat izolovaně | Identifikace/revize technologie stroje, stav pracovní kapaliny, filtrace, uspořádání trysky/průtoku a poplachy nebo přerušení |
| Kompenzace a stav stroje | Poloměr drátu, pracovní mezera, zbývající přídavek, stav os a tepelná stabilita ovlivňují konečný obrys | Odstup od průchodu, ověřený stav stroje, náběh/prostředí a jakékoli použité korekce |
| Kontrolu | Číslo nemá srovnatelný význam bez uvedení prvku, směru, referenční plochy, měřicího přístroje a pravidla vzorkování | Naměřená vlastnost, referenční prvek, směr/řez, měřicí přístroj, povrchový filtr/délka úseku, pokud je relevantní, a pravidlo pro přijetí |
Současný Stránka produktu DK7750C/T zprávy Ra ≤ 2,0 µm po prvním řezu a Ra ≤ 0,8 µm po dokončovacích řezech jedná se o hodnoty uváděné na úrovni modelu, nikoli o záruku pro každý materiál, tloušťku, profil nebo nastavení měření.
Pro stanovený zkušební kus výšky 40 mm a pravidelného osmiúhelníku o průměru 28 mm uvádí stránka také rozměrovou odchylku po dokončovacích řezech 0,009 mm v svislém řezu a 0,010 mm v vodorovném řezu tyto hodnoty nesmí být přeformulovány jako univerzální řada přesností ±0,009 mm. Hodnota pro výrobní přijetí vyžaduje stejnou úroveň kontextu pro vybraný model a zpracovávaný kus.
HarsMarg – současný stav Sortimentem drátových EDM strojů zahrnuje jednořezné a víceřezné stroje s reciprokujícím drátem. U nepřetržitě napájených drátových EDM se obvykle používá jednosměrný spotřební drátový systém. Tyto architektury se liší způsobem manipulace s drátem, technologií procesu, spotřebními materiály a výrobním pracovním postupem, avšak výběr stroje by neměl být založen na univerzální tabulce výkonu „rychlý, střední nebo pomalý“.
Porovnejte skutečný pracovní prostor, zatížení stolu, výšku řezu, drát a řídicí jednotku, požadovanou toleranci a Ra, geometrii, plán průchodů/cyklů, údržbu, spotřební materiály, kontrolu a celkové provozní podmínky. Pro současnou kategorizaci HarsMarg viz jednořezové vs. víceřezové Wire EDM .
C a T označují varianty konstrukce lože v rámci současné řady víceprůchodových strojů HarsMarg. Konstrukce typu T nabízí mírné zlepšení strukturální stability a může být zvážena v případech, kdy jsou na stabilitu kladeny vyšší požadavky. TI je integrovaná forma typu T. Tyto označení nemění základní princip hrubování a dokončování.
Tuto strukturální odlišnost nepřevádějte na neomezené tvrzení o přesnosti. Porovnejte uvedenou konfiguraci stroje, pracovní prostor, limity stolu/zatížení, obrobek, prostředí a výsledky kontrol. DK7740C/T a stránky DK7750C/T ukazují dva současné rozměrové body; pro širší sortiment použijte kategorii víceprůchodových drátových EDM strojů .
Pro smysluplnou technologickou revizi nebo vzorový řez poskytněte:
Používejte reprezentativní zásoby a geometrii vždy, když bude výsledek sloužit jako podmínka pro nákup nebo výrobní přijetí. Nepoužívejte nesouvisející vzorek konkurenta ani výsledek jiného modelu HarsMarg jako hodnotu pro přijetí.
Ne. Na webových stránkách HarsMarg je smysluplným rozlišením systém reciprokálního molibdenového drátu ve spojení s plánovaným hrubým řezem a řízenými dokončovacími řezy. Jedno číslo rychlosti drátu nedefinuje celý proces.
Neexistuje univerzální počet průchodů. Záleží na výkresu, materiálu, tloušťce, geometrii, výsledku hrubého řezu, vybrané technologii modelu, požadovaném povrchu a celkovém čase cyklu. Posloupnost ověřte na reprezentativní součásti.
Žádná záruka pro celou řadu zde není poskytována. Hodnota Ra ≤ 0,8 µm je uvedená hodnota po dokončovacím řezu, která se vztahuje na model DK7750C/T. Potvrďte vybraný model, materiál, tloušťku, drát, proces a podmínky kontroly v nabídce nebo při zkušebním řezu.
Ne. Pohyb materiálu, špatné upnutí, nestabilní výboj, nadměrné prohnutí, problémy s drátem nebo vodítky a nevhodné korekce mohou omezit možnosti opravy následným průchodem. Stabilita hrubého řezu je součástí plánu konečné kvality.
Neautomaticky. HarsMarg identifikuje T-typ jako nabízející mírnou výhodu z hlediska strukturální stability pro náročnější požadavky na stabilitu. Přesnost stále závisí na celkovém stavu stroje, obrobku, technologického procesu, prostředí a kontrolní metody.
Zašlete výkres, materiál a jeho stav, rozměry a výšku řezu, požadovanou toleranci a Ra, metodu kontroly, množství výroby, napájecí zdroj a cílové místo. HarsMarg může porovnat stávající pracovní rozsahy a určit, u kterého výkonového bodu je nutný reprezentativní vzorový řez nebo záznam z tovární kontroly. Předložte svou víceprůchodovou aplikaci drátového EDM k přezkumu .
Nejnovější zprávy2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
