HarsMarg orta hızlı çoklu kesimli Tel Elektroerozyon Makinesi, ileri-geri hareket eden molibden tel kullanır; bir ilk kaba kesim ve bir veya daha fazla kontrollü kenar düzeltme kesimi uygular. Daha sonraki kesimler, model özelindeki süreç koşullarına ve ayarlanmış yörünge/ofset telafisine göre gerçekleşir; böylece kalan tolerans adım adım azaltılır ve yüzey kalitesi ile boyutsal sonuç iyileştirilir.
“Orta hız” terimi, tek bir tel hız aralığıyla tanımlanan küresel düzeyde standartlaştırılmış bir performans sınıfı değildir. Bu web sitesinde, HarsMarg’ın ileri-geri hareket eden tel ile çalışan çoklu kesimli ürün ailesini belirtir. Gerekli kesim sayısı ve elde edilen sonuç, kullanılan makineye, denetleyici teknolojisine, iş parçasına, tele, montaja, ortama ve muayene yöntemine bağlı olarak değişir.
Geriye-dönüştürel tel makinesinde molibden elektrot teli kesme bölgesi boyunca ileri-geri hareket eder. Tek kesimli bir işlem, profili tek bir kesim geçişiyle tamamlar. Çok kesimli bir işlem ise kasıtlı olarak bir kaba kesim ve ardından kontrol edilen yörüngeler boyunca yapılan tekrarlanan kesimleri planlar. Bu sonraki kesimler genellikle düzeltme veya ince ayar kesimleri olarak adlandırılır.
Avantaj yalnızca tel hızından kaynaklanmaz. Kalan toleransı, kıvılcım boşalmasını ve servo durumunu, tel davranışını, sıvı/kalıntı durumunu ve yol telafisini bir dizi olarak yönetmekten kaynaklanır. Daha sonraki bir geçiş, kararsız bir kaba kesimi, uygun olmayan bir kurulumu, aşınmış bir teli ya da malzeme hareketi nedeniyle oluşan bir hatayı otomatik olarak düzeltemez.
İlk geçiş profilin oluşturulmasını ve çoğu malzemenin kaldırılmasını sağlar. Programlanan yörüngesi tel yarıçapını, çalışma aralığını ve seçilen kesim teknolojisi tarafından gerekli olan toleransı içerir. Ham kesim kararlılığı önemlidir çünkü tel eğilmesi, köşe hatası, kötü talaş tahliyesi, iş parçası hareketi veya kesintili deşarj durumu daha sonra düzeltmesi zor olabilir.
İlk tekrar kesimi, kalan toleransın bir kısmını kaldırmak için ayarlanmış bir yörünge izler. Denetleyicinin onaylı teknolojisi, gerçek malzeme, kalınlık, tel ve hedefe göre ofseti ve işlem koşullarını belirler. Bu, başka bir makineden kopyalanmış genel bir tel hızı veya elektriksel reçeteyle değiştirilmemelidir.
Eğer çizim ve ölçülen sonuç başka bir kesimi gerektiriyorsa, kalan tolerans ve telafiler makinenin desteklediği teknoloji kullanılarak yeniden ayarlanır. Daha fazla geçiş çevrim süresini ve tel maruziyetini artırır; ancak bu durum otomatik olarak daha iyi sonuç vermez. Nitelikli süreç, belirtilen boyutsal ve yüzey gereksinimlerini karşıladığında sırayı durdurun.
| Sahne | Başlıca Amaç | Ne Kontrol Edilmelidir | Karar kapısı |
|---|---|---|---|
| Kaba Kesim | Profil oluşturun ve planlanan kenar kesme toleransını bırakın | Kararlı deşarj, tel hareketi/gerilimi, sıvı ve kalıntı giderimi, bağlama, köşe/profil davranışı ve kaba ofset | Profil, planlanan tekrar kesme sırası için yeterince kararlı mı? |
| İlk kenar kesme | Kalan toleransı azaltın ve yüzey/profil sonucunu iyileştirin | Modele özel kenar kesme teknolojisi, ofset, tel durumu, termal durum ve tutarlı aralık koşulu | Muayene çizimi karşılıyor mu yoksa başka bir desteklenen kenar kesme mi gerekli? |
| Daha fazla kenar kesme | Gereksinim gerektirdiğinde daha küçük planlanan toleransı kaldırın | Güncellenmiş ofset/teknoloji, kablo ve akışkan durumu, parça stabilitesi ve tekrarlanabilir ölçüm | Ölçülen kazanç, eklenen çevrim süresini ve süreç maruziyetini haklı çıkarıyor mu? |
Yörünge kompanzasyonu önemlidir; ancak yalnız başına doğruluğu belirlemez. İnanılır bir imalat sonucu, aşağıdaki değişkenleri gerçek test ve muayene kaydıyla ilişkilendirmelidir.
| Değişken | Neden önemli | Kaydedilecek veya Doğrulanacak Olanlar |
|---|---|---|
| Malzeme ve durumu | İletkenlik, ısıl işlem, inklüzyonlar ve kalıntı gerilim, kesme stabilitesini ve parça hareketini etkiler | Sınıf, sertlik/durum, ısıl işlem ve ham madde hazırlığı |
| Kalınlık ve geometri | Uzun kesimler, değişen kalınlıklar, köşeler, küçük yarıçaplar ve kesintili profiller, boşluk ve tel davranışını değiştirir | Gerçek kesim yüksekliği, kontur, yarıçaplar, koniklik, giriş/başlangıç deliği ve sıkma konumu |
| Tel sistemi | Çap, aşınma, gerilme ve ileri-geri hareket kararlılığı, boşluğu ve yörüngüyü etkiler | Tel spesifikasyonu, monte edilmiş durumu, gerilme yöntemi, kılavuz/temas durumu ve değiştirme kuralı |
| Deşarj, servo ve sıvı | Elektriksel durum, ilerleme tepkisi ve artıkların tahliyesi birbiriyle etkileşir; tek bir ayar izole edilerek optimize edilemez | Makine teknolojisi kimliği/revizyonu, çalışma sıvısı durumu, süzme, memeli/akış düzeni ve alarm veya kesintiler |
| Düzeltme ve makine durumu | Tel yarıçapı, çalışma boşluğu, kalan tolerans, eksen durumu ve termal kararlılık, nihai konturu etkiler | Geçiş ile yapılan düzeltme, doğrulanmış makine durumu, ısıtma/ortam koşulları ve uygulanan herhangi bir düzeltme |
| Denetim | Bir sayı, özelliği, yönü, referans düzlemini, ölçüm cihazını ve örnekleme kuralını belirtmeden karşılaştırmalı bir anlam ifade etmez | Ölçülen özellik, referans düzlemi, yön/bölüm, ölçüm cihazı, gerekliyse yüzey filtresi/kesim sınırı ve kabul kuralı |
Mevcut DK7750C/T ürün sayfası raporları İlk kesimden sonra Ra ≤ 2,0 µm ve Kenar düzeltme kesimlerinden sonra Ra ≤ 0,8 µm bunlar model düzeyinde yayınlanan değerlerdir; her malzeme, kalınlık, profil veya muayene düzeni için bir taahhüt değildir.
Belirtilen 40 mm yüksekliğinde, 28 mm kenar uzunluğunda düzenli sekizgen bir test parçası için sayfa ayrıca kenar düzeltme sonrası boyutsal sapmayı rapor eder: dikey bölümde 0,009 mm ve yatay bölümde 0,010 mm . Bu değerler, evrensel ±0,009 mm serisi doğruluk olarak yeniden yazılmasın. Üretim kabul değeri, seçilen model ve iş parçası için aynı bağlam düzeyini gerektirir.
HarsMarg'ın mevcut Tel Erozyon (Wire EDM) ürün gamı ile karşılaştırabilir tek kesimli ve çok kesimli geri dönüşlü tel makinelerini içerir. Sürekli beslemeli Tel EDM genellikle tek yönlü tüketilebilir tel sistemi kullanır. Bu mimariler, tel işleme yöntemleri, süreç teknolojileri, tüketim malzemeleri ve üretim iş akışları açısından birbirlerinden farklıdır; ancak bir makine, evrensel ‘hızlı, orta veya yavaş’ performans tablosuna göre seçilmez.
Gerçek çalışma hacmi, tabla yükü, kesme yüksekliği, tel ve kontrolör, gerekli tolerans ve Ra değeri, geometri, geçiş/döngü planı, bakım, tüketim malzemeleri, muayene ve toplam işletme koşullarını karşılaştırın. Mevcut HarsMarg kategori ayrımını görmek için tek-kesim vs çoklu-kesim Tel Erozyonla İşleme (Wire EDM) .
C ve T, mevcut HarsMarg çoklu-kesim ürün gamı içinde tabla yapısı varyantlarını belirtir. T tipi yapı, yapısal kararlılıkta hafif bir iyileşme sunar ve işin daha zorlu kararlılık gereksinimleri olduğunda değerlendirilebilir. TI, entegre bir T tipi formdur. Bu etiketler, temel kaba ve ince kesim ilkesini değiştirmez.
Bu yapısal ayrımı, koşulsuz bir doğruluk iddiasına dönüştürmeyin. Teklif edilen makine konfigürasyonunu, çalışma hacmini, tabla/yük sınırlarını, iş parçasını, ortamı ve muayene sonuçlarını karşılaştırın. DK7740C/T ve DK7750C/T sayfaları iki mevcut boyut noktasını gösterir; geniş yelpazeyi görmek için çoklu-kesim Tel Erozyonla İşleme (Wire EDM) kategorisi ni kullanın.
Anlamlı bir süreç incelemesi veya örnek kesimi için şunları sağlayın:
Elde edilen sonuç bir satın alma veya üretim kabul koşulu haline geleceği zaman, temsil edici ham madde ve geometri kullanın. İlgisiz bir rakip ürün örneği ya da farklı bir HarsMarg modelinin sonucunu kabul değeri olarak kullanmayın.
Hayır. HarsMarg sitesinde anlamlı ayrım, tekrarlayan molibden tel sistemiyle planlanmış kaba kesim ve kontrollü düzeltme kesimlerinin bir araya gelmesidir. Tek bir tel hızı değeri, tam süreci tanımlamaz.
Evrensel bir geçiş sayısı yoktur. Bu, çizime, malzemeye, kalınlığa, geometriye, kaba kesim sonucuna, seçilen model teknolojisine, hedef yüzey kalitesine ve toplam çevrim süresi gereksinimine bağlıdır. Sırayı temsili bir parçada doğrulayın.
Burada seri genelinde herhangi bir garanti verilmez. Ra ≤ 0,8 µm değeri, DK7750C/T için yayımlanan ve düzeltme kesiminden sonraki değerdir. Seçilen modeli, malzemeyi, kalınlığı, teli, işlemi ve muayene koşullarını teklifte veya örnek testte doğrulayın.
Hayır. Malzeme hareketi, zayıf sıkma, kararsız boşaltım, aşırı eğrilme, tel veya kılavuz sorunları ve uygun olmayan ofsetler, sonraki bir geçişin düzeltmesini sınırlayabilir. İlk kesimin kararlılığı, nihai kalite planının bir parçasıdır.
Otomatik olarak değil. HarsMarg, daha yüksek kararlılık gereksinimleri için T tipinin yapısal kararlılık açısından hafif bir avantaj sunduğunu belirtir. Doğruluk yine de tam makine durumuna, iş parçasına, işleme, ortama ve muayeneye bağlıdır.
Çizimi, malzeme ve durumunu, boyutu ve kesim yüksekliğini, gerekli toleransı ve Ra değerini, muayene yöntemini, üretim miktarını, güç kaynağı bilgilerini ve teslimat yerini gönderin. HarsMarg, mevcut çalışma hacimlerini karşılaştırabilir ve hangi performans noktasının temsil edici bir örnek kesim veya fabrika muayene kaydını gerektirdiğini belirleyebilir. Çoklu Kesim Tel Erozyonla İşleme (Wire EDM) uygulamanızı inceleme için gönderin .
Son Haberler2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
