A eletroerosão a fio de velocidade média com múltiplos cortes da HarsMarg utiliza fio de molibdênio recíproco, um primeiro corte de desbaste e um ou mais cortes de acabamento controlados. Os cortes subsequentes seguem condições de processo específicas do modelo e compensação de trajetória/desvio ajustada, de modo que a sobra remanescente seja progressivamente reduzida e o resultado superficial e dimensional possa ser aprimorado.
o termo “velocidade média” não corresponde a uma classe de desempenho globalmente padronizada, definida por uma faixa específica de velocidade do fio. Neste site, ele identifica a família de produtos da HarsMarg com fio recíproco e múltiplos cortes. O número necessário de cortes e o resultado obtido dependem da máquina exata, da tecnologia do controlador, da peça trabalhada, do fio, da configuração, do ambiente e do método de inspeção.
Numa máquina de fio oscilante, o fio eletrodo de molibdênio percorre o zono de corte em ida e volta. Um processo de corte único conclui o perfil numa única passagem de corte. Um processo de múltiplos cortes planeja intencionalmente um corte bruto seguido de recortes subsequentes ao longo de trajetórias controladas. Esses cortes posteriores são comumente denominados cortes de acabamento ou cortes de retoque.
O benefício não resulta apenas da velocidade do fio. Resulta do gerenciamento sequencial da sobra remanescente, das descargas, do estado do servo, do comportamento do fio, do estado do fluido/resíduos e da compensação de trajetória. Uma passagem posterior não pode corrigir automaticamente um corte bruto instável, uma configuração inadequada, um fio desgastado ou um erro causado pelo deslocamento do material.
A primeira passagem estabelece o perfil e remove a maior parte do material. A trajetória programada inclui o raio do fio, o afastamento de trabalho e a folga exigida pela tecnologia de corte selecionada. A estabilidade do desbaste é importante, pois deformações, erros em cantos, má evacuação de resíduos, movimento da peça ou uma condição interrompida de descarga podem permanecer difíceis de corrigir posteriormente.
O primeiro re-corte segue uma trajetória ajustada para remover parte da folga remanescente. A tecnologia aprovada pelo controlador determina o deslocamento e as condições de processo para o material real, espessura, fio e alvo. Não deve ser substituída por uma receita universal de velocidade do fio ou parâmetros elétricos copiada de outra máquina.
Se o desenho e o resultado medido exigirem outro corte, a folga remanescente e a compensação são ajustadas novamente utilizando a tecnologia suportada pela máquina. Mais passadas aumentam o tempo de ciclo e a exposição do fio e não são automaticamente melhores. Interrompa a sequência quando o processo qualificado atender aos requisitos dimensionais e de superfície especificados.
| Palco | Propósito principal | O Que Deve Ser Controlado | Portão de decisão |
|---|---|---|---|
| Corte Bruto | Crie o perfil e deixe a folga planejada para acabamento | Descarga estável, deslocamento/tensão do fio, remoção de fluido e resíduos, fixação, comportamento em cantos/perfis e deslocamento bruto | O perfil é estável o suficiente para a sequência planejada de reacabamento? |
| Primeiro acabamento | Reduza a folga remanescente e melhore o resultado da superfície/perfil | Tecnologia de acabamento específica ao modelo, deslocamento, estado do fio, estado térmico e condição consistente do intervalo | A inspeção atende ao desenho, ou justifica-se outro acabamento suportado? |
| Acabamento adicional | Remover uma margem de tolerância planejada menor, quando o requisito assim o exigir | Atualização do deslocamento/tecnologia, estado do fio e do fluido, estabilidade da peça e repetibilidade da medição | O ganho medido justifica o aumento no tempo de ciclo e na exposição ao processo? |
A compensação de trajetória é importante, mas não determina, por si só, a precisão. Um resultado confiável de usinagem deve vincular as seguintes variáveis ao registro real de testes e inspeções.
| Variável | Por que isso é importante | O que registrar ou confirmar |
|---|---|---|
| Material e condição | Condutividade, tratamento térmico, inclusões e tensões residuais afetam a estabilidade durante a usinagem e o movimento da peça | Grau, dureza/condição, tratamento térmico e preparação da matéria-prima |
| Espessura e geometria | Seções altas, variações de espessura, cantos, raios pequenos e perfis interrompidos alteram o espaçamento e o comportamento do fio | Altura real de corte, contorno, raios, inclinação, furo de entrada/início e posição de fixação |
| Sistema de fios | Diâmetro, desgaste, tensão e estabilidade do curso alternado afetam o intervalo e a trajetória | Especificação do fio, condição de instalação, método de tensão, condição dos guias/contatos e regra de substituição |
| Descarga, servo e fluido | A condição elétrica, a resposta de avanço e a remoção de resíduos interagem; uma configuração não pode ser otimizada isoladamente | ID/revisão da tecnologia da máquina, condição do fluido de trabalho, filtração, disposição de bicos/fluxo e alarmes ou interrupções |
| Compensação e condição da máquina | Raio do fio, intervalo de trabalho, folga remanescente, condição dos eixos e estabilidade térmica afetam o contorno final | Compensação por passagem, condição verificada da máquina, aquecimento/ambiente e qualquer correção aplicada |
| Inspeção | Um número não tem significado comparável sem a característica, direção, referência, instrumento e regra de amostragem | Característica medida, datum, direção/seção, instrumento, filtro de superfície/comprimento de corte, quando aplicável, e regra de aceitação |
A corrente Página do produto DK7750C/T relatórios Ra ≤ 2,0 µm após o primeiro corte e Ra ≤ 0,8 µm após os cortes de acabamento estes são valores publicados ao nível do modelo, não uma garantia para todos os materiais, espessuras, perfis ou configurações de inspeção.
Para uma peça-teste especificada com 40 mm de altura e forma octogonal regular de 28 mm, a página também relata o desvio dimensional após os cortes de acabamento de 0,009 mm na seção vertical e 0,010 mm na seção horizontal esses valores não devem ser reescritos como uma precisão universal ±0,009 mm. Um valor de aceitação em produção exige o mesmo nível de contexto para o modelo e a peça selecionados.
Atual da HarsMarg Gama de EDM por fio inclui máquinas de fio reciprocante de corte único e de múltiplos cortes. A eletroerosão a fio com alimentação contínua normalmente utiliza um sistema de fio descartável unidirecional. Essas arquiteturas diferem no manuseio do fio, na tecnologia de processo, nos consumíveis e no fluxo de produção, mas uma máquina não deve ser selecionada com base em uma tabela universal de desempenho classificada como “rápida”, “média” ou “lenta”.
Compare o volume útil real de trabalho, a carga máxima sobre a mesa, a altura de corte, o fio e o controlador, a tolerância exigida e o valor de Ra, a geometria, o plano de passes/ciclos, a manutenção, os consumíveis, a inspeção e todas as condições operacionais totais. Para a atual distinção de categorias HarsMarg, consulte corte único versus corte múltiplo por EDM a fio .
C e T identificam variantes da estrutura de leito dentro da atual gama multi-corte HarsMarg. A estrutura do tipo T oferece uma melhoria moderada na estabilidade estrutural e pode ser considerada quando o trabalho exige requisitos mais exigentes de estabilidade. TI é uma forma integrada do tipo T. Essas etiquetas não alteram o princípio básico de desbaste e acabamento.
Não converta essa distinção estrutural numa alegação incondicional de precisão. Compare a configuração da máquina indicada, o volume de trabalho, os limites da mesa/carga, a peça, o ambiente e o resultado da inspeção. O DK7740C/T e as páginas DK7750C/T mostram dois pontos de tamanho atuais; utilize a categoria de EDM a fio multi-corte para a gama mais ampla.
Para uma análise de processo significativa ou um corte de amostra, forneça:
Utilize sempre um estoque e uma geometria representativos sempre que um resultado se tornar uma condição de aceitação para compra ou produção. Não utilize uma amostra de concorrente não relacionado ou o resultado de um modelo diferente da HarsMarg como valor de aceitação.
Não. No site da HarsMarg, a distinção significativa reside no sistema de fio de molibdênio recíproco combinado com um corte bruto planejado e cortes de acabamento controlados. Um único valor de velocidade do fio não define todo o processo.
Não existe uma contagem universal de passes. Ela depende do desenho, do material, da espessura, da geometria, do resultado do corte bruto, da tecnologia do modelo selecionado, da superfície-alvo e do requisito total de tempo de ciclo. Valide a sequência em uma peça representativa.
Nenhuma garantia abrangente para toda a série é oferecida aqui. Ra ≤ 0.8 µm é o valor publicado após o acabamento referenciado para o modelo DK7750C/T. Confirme o modelo selecionado, o material, a espessura, o fio, o processo e as condições de inspeção na cotação ou no ensaio com amostra.
Não. Movimentação do material, fixação inadequada, descarga instável, curvatura excessiva, problemas com o fio ou com os guias e compensações inadequadas podem limitar o que uma passagem posterior consegue corrigir. A estabilidade do corte bruto faz parte do plano de qualidade final.
Não de forma automática. A HarsMarg identifica o tipo T como oferecendo uma vantagem modesta em estabilidade estrutural para requisitos de estabilidade mais exigentes. A precisão ainda depende do estado completo da máquina, da peça trabalhada, do processo, do ambiente e da inspeção.
Envie o desenho, o material e sua condição, as dimensões e a altura de corte, a tolerância e a rugosidade Ra exigidas, o método de inspeção, a quantidade de produção, a fonte de alimentação e o destino. A HarsMarg pode comparar os volumes de trabalho atuais e identificar qual ponto de desempenho exige um corte representativo ou um registro de inspeção de fábrica. Envie sua aplicação de EDM a fio com múltiplos cortes para análise .
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