Borrning med EDM för små hål använder kontrollerade elektriska urladdningar mellan en roterande rörformad elektrod och ett elektriskt ledande arbetsstycke. Arbetsvätska tillförs genom elektroden för att kyla avståndet och ta bort eroderade partiklar. Det används ofta för start-hål vid tråd-EDM samt för små eller djupa hål i ledande material där hårdhet, tillgänglighet eller konventionella skärande verktygs krafter skapar svårigheter.
Processnamnet garanterar inte håldiameter, djupförhållande, noggrannhet, ytyta eller burrförhållande. Resultatet beror på exakt maskin och generator, elektrod och ledning, material, djup, vinkel, spolning, slitage, överborrning, genombrytning, montering och inspektionsmetod. Viktiga arbetsuppgifter bör verifieras på representativt material och geometri.
En pulsgenerator skapar kontrollerade urladdningar över en liten arbetsglädf. Varje urladdning tar bort en liten mängd ledande arbetsstyckematerial. Den tubulära elektroden roterar normalt, medan vätska som tillförs genom dess mitt hjälper till att återställa glädfen, kyla processen och transportera bort restmaterial. En servofördrivning avancerar och drar tillbaka elektroden enligt maskinens styrlogik och glädfens villkor.
Rätt polaritet, pulsvillkor, matningsrespons, rotation och vätskeinställningar är inte universella. De beror på den angivna maskinen, elektrodens/verktygsstyckets par och funktionen. Använd den medföljande maskintekniska vägledningen och verifiera ändringar på en kontrollerad provbit; kopiera inte ett fast tryck, urladdningsavstånd eller elektriskt recept från en orelaterad maskin.
EDM undviker en konventionell skärande kant och tillämpar i allmänhet mycket lägre genomsnittlig skärkraft än mekanisk borrning, men "noll kraft" är inte ett säkert tekniskt löfte. Spännkrafter, vätsketryck, elektrodkontakt under ett ovanligt tillfälle och andra installationsbelastningar finns fortfarande kvar. Processen är också termisk: hålväggen kan innehålla en omgjuten/vit lager, värmpåverkade egenskaper eller mikrospaltor som kräver separat inspektion när de är funktionellt viktiga.
HarsMarg's aktuella D703/DD703-information anger ett elektroddiametrområde av φ0,3–φ3,0 mm . Detta är ett verktygsprogram, inte en garanti för att varje färdigborrad hål kommer att ha samma diameter som den nominella elektroddiametern genom hela djupet.
Storlek och kvalitet på det färdiga hålet kan påverkas av:
Ange de krävda gränsvärdena för det färdiga hålet på ritningen och verifiera dem med en representativ provtest. Konvertera inte direkt ett fält från en elektrodkatalog till ett godkännandekrav.
Ingen process är den universella vinnaren. Jämförelsen måste använda det faktiska materialet, diametern, djupet, vinkeln, tillvägagångssättet, partistorleken, termiska/ytytgränserna, toleranserna och kostnaderna.
| Process | Användbara urvalskriterier | Objekt att verifiera |
|---|---|---|
| EDM-borrning av små hål | Elektriskt ledande arbetsstycke; små/djupa hål eller start-hål-funktion; hårdhet eller verktygs-kraft/tillvägagångssätt gör konventionell borrning svår | Elektrod-/guidespannvidd, djup och vinkel, överskärning, konicitet, position, genomslag, slitage, spolning, återstelningslager/mikrospännrissningar och cykeltid |
| Mekanisk borrning | Verktyget kan nå och skära materialet; spåntransport, styvhet och skärkraft är hanterbara; produktivitet främjar ett skärande verktyg | Verktygsslitage/brott, burar, böjning, värme, spåntransport, in- och utgång, rakhet och ytkvalitet |
| Laserborring | Materialet absorberar den valda laserprocessen; hög genomströmning eller icke-kontakt optisk tillvägagångssätt är värdefullt; ledande och vissa icke-ledande material kan vara möjliga | Teknologi/våglängd, tjocklek, konisk form, värmpåverkad eller omgjuten zon, sprut, in-/ut-form, fokus/tillträde, genomströmning och kapital-/processkostnad |
Ett offentliggjort resultat från en annan maskin är inte ett godkänningsvärde för HarsMarg-utrustning. Om förhållandet mellan djup och diameter eller hålkvalitet är viktigt ska provkroppen och mätmetoden anges, och en modellspecifik testbegäran ska göras.
Lämpliga småhåls-EDM-applikationer kan inkludera:
Kyl- eller filmhål, munstycken, spinneretter och reglerade komponentfunktioner är giltiga exempel från bredare industrin, men de får inte presenteras som en slutförd HarsMarg-applikation utan modell, material, ritning, prov och kund-/kvalitetsregister.
HarsMarg listar för närvarande D703 EDM BORRMASKIN och den DD703 CNC EDM-borrningsmaskinen . De får inte beskrivas som samma styrsystemarkitektur.
| Urvalskriterium | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| Kontrollera positionering | Icke-CNC-enaxlig maskin; den styrda fördelningsaxeln är Z | CNC/flera-axlig konfiguration för programmerad positionering och upprepade koordinater |
| Bästa arbetsflödesanpassning | Manuellt positionerat, enklare eller lägre volym av hålbearbetning där kontrollerad Z-förskjutning uppfyller processen | Flera koordinater, upprepade mönster eller jobb som kräver CNC-axelpositionering |
| Elektrodfält | Aktuellt angivet område för elektrodens diameter: φ0,3–φ3,0 mm. Bekräfta kraven på ledare, elektrod och färdighål för den citierade konfigurationen. | |
| Anta inte | Kalla det inte CNC och tilldela inte DD703-axel/automatiseringsfunktioner åt det | Anta inte ATC, automatisk kantidentifiering/verktygsinställning, roterande axlar eller obemannad drift om inte detta anges i offerten |
Använd EDM-borrningskategori för att jämföra det aktuella området. Valet måste även inkludera arbetsomfånget, bord/arbetsstyckekapaciteten, ledarhöjd, vätskesystem, generator, strömförsörjning, spännanordning och erforderlig inspektion—inte endast antalet styrda axlar.
En representativ borrprov bör registrera:
För en praktisk översikt över tillämpningar, se EDM-borrningstillämpningar, begränsningar och val av D703/DD703 .
Följ den medföljande dokumentationen för maskinen, pulskraften, elektroden, guiden och arbetvätskan. Se till att skyddsanordningar/säkerhetslås förblir i drift och använd den godkända vätskan samt angivna filtrerings-, nivå- och tryckområden för exakt konfiguration. Vid högtrycksläckningar, roterande komponenter, strömförda kretsar och elektriska skåp krävs platsens isoleringsförfarande och kvalificerad servicepersonal. Öppna inte eller repara pulskraft-/kontrollskåpet, kringgå ett säkerhetslås eller justera ett tryckgränsvärde utifrån en allmän webbartikel.
Den standardiserade EDM-processen kräver ett elektriskt ledande arbetsstycke. Keramik, komposit eller belagda material kräver en separat processgranskning; anta inte att EDM är lämpligt enbart utifrån hårdhet.
Inte automatiskt. Överskridning av gnistgapet, elektrodslitage/avvikelse, ledningsförhållanden, djup, spolning, material och genombrutna påverkar resultatet. Ange toleransen för färdigborrat hål och verifiera den genom mätning.
Gör inte den antagandet. In- och utgående kanter samt genombrutna måste undersökas, och EDM är en termisk process som kan lämna kastad område/vitlager eller andra ytytintegrerade effekter. Använd acceptansmetoden som anges på ritningen.
Nej. Den nuvarande HarsMarg-positioneringen är en icke-CNC-enaxlig maskin med reglerad Z-axelmatning. DD703 är CNC-/fleraxlig variant.
Ange elektrod-/hålstorlek, material, djup, ytinkel, in- och utgående förhållanden, tolerans och inspektionsmetod. Verifiera maskin-/lednings-/elektrodförhållandena och begär ett representativt borrtest i stället för att använda ett universellt djup-till-diameter-förhållande.
Skicka ritningen, arbetsstyckets material och storlek, önskad håldiameter/djup/vinkel, antal och koordinatmönster, toleranser, krav på in- och utgång samt ytkvalitet, produktionsvolym, elmatning och destination. HarsMarg kan jämföra D703- och DD703-arbetsflödena och identifiera vilka funktioner som måste bekräftas i offerten eller provtestet. Skicka in din EDM-borrningsapplikation för granskning .
Senaste nytt2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
