စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သိမြင်မှုများ – CNC ဝိုင်ယာ EDM စက်များ၏ အဓေက နည်းပညာ အဆင့်မြင့်မှုနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုမှုများ

ဝိုင်ယား လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှု စက်မှုလုပ်ငန်း (ဝိုင်ယား EDM သို့မဟုတ် WEDM) သည် ရှေးနက်သော ပရိုဖိုင်လ်ကို ရှေးနက်သော ဝိုင်ယား လျှပ်စစ်သွေးကြောင်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုကြား အနောက်ဘက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဖောက်ထွင်းပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးနိုင်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးပြုပြီး ပုံမှန် ဖောက်ထွင်းသည့် အစွန်းကို မှီခိုခြင်း မရှိပါ။

“ဝိုင်ယား EDM” ဟူသော အမည်သည် စက်အမျိုးအစားတစ်မျိုး သို့မဟုတ် တိကျမှုအဆင့်တစ်မျိုးကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း မဟုတ်ပါ။ ဝိုင်ယား လမ်းကြောင်း၊ မှုန်းမှုန်းခြင်း စက်၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ် စနစ်၊ လမ်းညွှန်နှင့် ဖိအား အခြေအနေ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထု၏ အမြင့်၊ ပစ္စည်း၊ ဖောက်ထွင်းမှု နည်းဗျူဟာ၊ ခေါင်းစဥ်၊ စက်ထောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှု နည်းလမ်းများသည် အားလုံး ရလဒ်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူသည် ခေါင်းစဥ် စွမ်းဆောင်ရည် ဂဏန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ရန်မှီခို၍ အစစ်အမှန် ဝိုင်ယား စနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဥ်ကို နှိုင်းယှဉ်သင့်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM ဖြင့် ပစ္စည်းများကို မည်သို့ ဖယ်ရှားခြင်း

စက်သည် ဝိုင်ယာနှင့် အလုပ်လုပ်ရာ ပစ္စည်းကြား ထိန်းသိမ်းထားသော အလုပ်လုပ်ရာ အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုများ အပိုင်းလေးများကို ပုံစံဖော်ပေးသော ပေါက်ကွဲမှုများဖြင့် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ဒိုင်အီလက်ထရစ် စနစ်သည် ဖြတ်တောက်မှု ဧရိယာကို အအေးခံပေးခြင်း၊ အမှုန်အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုများကြား အကွာအဝေးကို ပြန်လည် ပုံသောင်းပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ CNC လှုပ်ရှားမှုသည် အစီအစဥ်ဖော်ပြထားသော လမ်းကြောင်းကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ ဆာဗို စနစ်သည် အကွာအဝေး၏ အခြေအနေကို အလိုအလျောက် တုံ့ပြန်ပါသည်။

ကြိုးသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြတ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာဖြစ်သောကြောင့်၊ ဝိုင်ယာအီဒီအမ် (Wire EDM) သည် မီလ်လင်းခြင်း (milling) သို့မဟုတ် သံဖြင့်ဖြတ်ခြင်း (sawing) တွင် အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်ဖြတ်ထုတ်ရန် အားထက် ပိုမိုနုပ်နေသော ဖြတ်ထုတ်ရန်အားကို အသုံးပြုသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းသည် စနစ်ချိန်ညှိမှုသည် အားကင်းပါသည် သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုကင်းပါသည်ဟု ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို ချောင်းဖောက်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာကို တင်းအောင်ချိန်ညှိခြင်း၊ အရည်စီးဆင်းမှု၊ အပူသက်ရောက်မှုများ၊ အစိတ်အပိုင်းတွင် ကျန်ရှိနေသော အတွင်းပိုင်းဖိအားများနှင့် အတွင်းပိုင်းမှ အစိတ်အပိုင်းကို ဖွင့်လေးခြင်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် ဖြတ်ထုတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာအီဒီအမ် (Wire EDM) သည် အပူစွမ်းအားအပေါ် အခြေခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်အား အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလွှာ (recast layer) သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲသည့် အလွှာ (altered layer) တွင် ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအရ အရေးကြီးသည့် အမျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်၊ အမျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်၏ မျော့ကျောမှု (roughness) နှင့် သံမဏိဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို အတိအကျ ဖော်ပြရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လျှပ်စီးနိုင်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အမျော့အကျောမှုသာသည် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဝိုင်ယာအီဒီအမ် (Wire EDM) လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဝယ်သူများက အများအားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လေ့ရှိသည့် လမ်းကြောင်းသုံးမျှသ်

ဤအညွှန်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများကို ဖော်ပြထားပြီး တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို မဟုတ်ဘဲ ဖော်ပြထားပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မိုလစ်ဒီနမ်ဝါယာကြိုး၊ ရယူမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်ဖြတ်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် ပြီးစီးမှုတို့သည် အလုပ်နှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါတွင် ဘက်စုံဖြတ်တောက်သည့် အပြန်အလှန်စက်သည် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ နည်းပညာဒေတာဘေ့စ်၊ ဝါယာကြိုးစနစ်၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အတည်ပြုထားသော အပြီးသတ်/တိကျမှုတို့သည် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် တစ်လမ်းသွားစက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဘာသာပြန်ထားသော အမျိုးအစားအမည်များကိုသာ မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ လိုအပ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လက်ရှိ HarsMarg ကိုကြည့်ပါ တစ်ကြိမ်သာဖြတ်သည့် Wire EDM အကွာအဝေး နှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြတ်သည့် Wire EDM အကွာအဝေး ။ အသေးစိတ်ဝေါဟာရရှင်းလင်းချက်အတွက် ဖတ်ရှုပါ အမြန်နှုန်း vs အလယ်အလတ်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM: တစ်ကြိမ်သုံး vs အများကြိမ်သုံး .

X၊ Y၊ Z၊ U နှင့် V တို့၏ အဓိပ္ပာယ်

ဝင်ရိုးဆိုင်ရာ ဝေါဟာရကို သတ်မှတ်ထားသော စက်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဖွဲ့စည်းမှုမှ ဖတ်ရှုသင့်သည်-

• X နှင့် Y ပုံမှန်အားဖြင့် ဝါယာကြိုးနှင့် workpiece အကြားတွင် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော planar profile ကို ထုတ်ပေးသည်။
• Z အများအားဖြင့် လမ်းညွှန်အမြင့် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲပေးပြီး လက်ခံနိုင်သော အလုပ်အမှုအရာ စီစဉ်မှုနှင့် ဆက်စပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ဒီဇိုင်းတိုင်းတွင် တူညီမှုမရှိပါ။
• U နှင့် V ထည့်သွင်းထားသည့်အခါ တူးစ် သို့မဟုတ် အထက်နှင့် အောက် ပုံစံများကွဲပြားမှုအတွက် လမ်းညွှန်တစ်ခုကို အခြားတစ်ခုနှင့် ရှေးရှေးစေသည်။

ယေဘုယျ Wire EDM ဒိုင်အာဂရမ်တွင် ဤအက္ခရာများကို ပြသထားသည်ဟု အကြောင်းပြ၍ စက်ကို “လေး-အက်စ်” သို့မဟုတ် “ငါး-အက်စ်” ဟု ခေါ်၍မရပါ။ မည့်အက်စ်များကို ပါဝါဖေးပေးထားပါသည်၊ CNC ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပါသည်၊ အတိုင်းအတာဖေးပေးထားပါသည်၊ ၎င်းတို့၏ ရှေးရှေးခြင်း၊ ဖေးပေးထားသည့် အလုပ်အမှုအရာ အမြင့်တွင် လက်ခံနိုင်သော တူးစ်၊ လမ်းညွှန် သို့မဟုတ် နော့ဇ်လ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် သို့မဟုတ် CAM လုပ်ဆောင်မှုစီစဉ်မှုကို အတည်ပြုရပါမည်။

တိကျမှု၊ မျော့မျော့နှင့် ဖြတ်ချိန်မှုအမြန်နှုန်းတို့အတွက် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်း

မက်ထရစ်နှင့် စမ်းသပ်မှုကို သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက တစ်ခုတည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်တန်ဖိုးသည် အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ “စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု” သည် စမ်းသပ်အပိုင်းအစ ပုံသဏ္ဍာန်ရလဒ်ကို ရည်ညွှန်းနိုင်ပြီး “နေရာချထားမှု တိကျမှု” သည် သတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုစံနှုန်းတစ်ခုအောက်ရှိ ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုကို ဖော်ပြသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကန့်သတ်ချက်၊ နမူနာယူခြင်း ဦးတည်ရာ၊ ဖြတ်တောက်မှု/အကဲဖြတ်မှုဆက်တင်များနှင့် တိုင်းတာမှုတည်နေရာတို့လည်း လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အချိန်အလိုက် ဧရိယာ၊ လမ်းကြောင်းထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအချိန်အဖြစ် အစီရင်ခံနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို လဲလှယ်၍မရပါ။

အသုံးဝင်သော နမူနာဖြတ်တောက်မှု မှတ်တမ်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-

• စက်မော်ဒယ်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုးကားထားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ/ဂျင်နရေတာ ပုံစံ။
• အလုပ်အပိုင်းပစ္စည်း၊ အဆင့်/အခြေအနေ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြင့်။
• ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ အချင်း၊ အခြေအနေ၊ ခရီးသွားလာမှုဦးတည်ရာနှင့် တင်းမာမှုချိန်ညှိမှု။
• dielectric/working-fluid အခြေအနေ၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်း/nozzle စီစဉ်ခြင်း။
• rough နှင့် trim-pass အရေအတွက်၊ parameter/program revision နှင့် path compensation;
• ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထောင့်အချင်းဝက်၊ တွားသွားပုံ၊ စတင်နည်းလမ်း၊ ပက်ကျိထောက်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်း။
• တိုင်းတာမှုကိရိယာ၊ အခြေခံအချက်များ၊ အပူခါး၊ နေရာများနှင့် လက်ခံရန် စည်းမျဉ်းများ။
• ဖြတ်ချိန်၊ ဖြတ်တောက်မှု အပ်နှက်မှုများ၊ ဝိုင်ယာကြိုး ပဲ့သွားမှုများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ။

HarsMarg မော်ဒယ်စာမျက်နှာများသည် အမည်ပေးထားသော စက်တစ်ခုအတွက် တန်ဖိုးများကို ထုတ်ပြန်နိုင်သော်လည်း ကုန်စည်အော်ဒါနှင့် ကိုယ်စားပြုနမူနာသည် ဝယ်သူ၏ အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပန်းမားကို လက်ခံနိုင်မုန်းသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ တန်ဖိုးတစ်ခုကို မော်ဒယ်တစ်ခုမှ အခြားမော်ဒယ်တစ်ခုသို့၊ ပစ္စည်းတစ်မျိုးမှ အခြားပစ္စည်းတစ်မျိုးသို့ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအစီအစဥ်တစ်ခုမှ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားတစ်ခုလုံးသို့ မူပွင်မှုမပြုရ။

ဝိုင်ယာ EDM ရလဒ်ကို ပြောင်းလဲစေသော အကြောင်းရင်းများ

ဝိုင်ယာ EDM ကို အများအားဖြင့် ဘယ်နေရာတွင် စဉ်းစားလေ့ရှိသနည်း

ဝိုင်ယာ EDM ကို ပန့်ခ်များနှင့် ဒိုင်များ၊ မော်လ်ဒ်ထည့်သွင်းမှုများ၊ ဂီယာများနှင့် စပလိုင်များ၊ ကျဉ်းမျောင်းသော အက်က်များ၊ လျှပ်စီးနိုင်သော ကာဘိုင်းဒ် ကိရိယာများ၊ အီက်စ်ထရူးရှင်း/ပရိုဖိုင်း အင်္ဂါရပ်များနှင့် အခြားသော လျှပ်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အပူကုသမှုပြုပြီးနောက် အများကြီးမာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများအားဖြင့် စဥ်းစားလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းစနစ်ဖြင့် အဆုံးသတ်နေရာမှ ဖောက်ထားသော အစပ်မှ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် စတင်ခေါင်းလေးမှ ဖောက်ထားသော အစပ်မှ ဖောက်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

လေကြောင်းယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် အခြားသော စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်သော လုပ်ငန်းများတွင် ဝိုင်ယာ EDM ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤသည်များမှာ လုပ်ငန်းစဉ် ဥပမါများသာဖြစ်ပြီး ဟားစ်မာဂ်က အမည်ဖော်ပေးထားသော ဖောက်သည်ကို ပေးအပ်ခဲ့သည်ဟု သက်သေပြခြင်းမှာ မဟုတ်ပါ။ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်း အတည်ပြုခံရသည်ဟု သက်သေပြခြင်းမှာ မဟုတ်ပါ။ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုခဲ့သည်ဟု သက်သေပြခြင်းမှာ မဟုတ်ပါ။ ထိုကဲ့သော အဆိုများကို စက်၊ ပစ္စည်း၊ ပုံပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော စာရင်းများ၊ စမ်းသပ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးစာရင်းများဖြင့် အတည်ပြုနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းတစ်ခု မာကျောနေရုံဖြင့် Wire EDM သည် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဝါယာကြိုးဝင်ရောက်မှု၊ စတင်နည်းလမ်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ အလုပ်လုပ်နိုင်သောအနေအထား၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဤအခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက milling၊ grinding၊ laser processing၊ sinker EDM သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်သည်

အလိုအလျောက်ဝါယာကြိုးချည်ခြင်း၊ နည်းပညာဒေတာဘေ့စ်များ၊ CAD/CAM လွှဲပြောင်းခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပေါ်တွင်တိုင်းတာခြင်း၊ အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်မှုမဲ့ အစီအစဉ်များကို အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဝါယာကြိုး EDM စနစ်များတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ရှိနေခြင်း၊ ပံ့ပိုးပေးထားသော ဝါယာကြိုးအကွာအဝေး၊ ပြန်လည်ရယူခြင်းအပြုအမူ၊ interface နှင့် လိုင်စင်ချထားခြင်းတို့သည် စက်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို “CNC Wire EDM” ဟူသော အသုံးအနှုန်းမှ မယူဆပါနှင့်။ HarsMarg ဝယ်ယူမှုအတွက်၊ တရားဝင်ကိုးကားချက်တွင် အမည်ပေးထားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ပါဝင်သော ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပရိုဂရမ်လွှဲပြောင်းနည်းလမ်း၊ အချက်ပေး/ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း အပြုအမူနှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို တောင်းဆိုပါ။ ဝဘ်ဆိုက်ခေတ်ရေစီးကြောင်းဆောင်းပါးသည် ဖွဲ့စည်းမှုစာရွက်မဟုတ်ပါ။

ဝါယာကြိုး EDM ဝယ်ယူသူ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

စက်များကို တူညီသောအခြေခံဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်၊ ပေးပို့ပါ-

• datum၊ corner radii၊ taper နှင့် start-hole/edge access အပါအဝင် ပုံဆွဲ သို့မဟုတ် profile;
• ပစ္စည်းအဆင့်/အခြေအနေ၊ အလုပ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြင့်နှင့် အလေးချိန်။
• လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်နှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိ ကန့်သတ်ချက်များ။
• အသုတ်အရွယ်အစား၊ ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်နှင့် လက်ခံနိုင်သော အကြမ်းဖျင်း/ဖြတ်တောက်မှု-ဖြတ်သန်းမှုအစီအစဉ်။
• လိုအပ်သော ဝါယာကြိုးအမျိုးအစား/အချင်းနှင့် မည်သည့် သုံးစွဲမှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ဦးစားပေးမှုမဆို။
• ဝင်ရိုး/taper၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ပရိုဂရမ်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ။
• စက်ရုံဓာတ်အားထောက်ပံ့မှု၊ ဦးတည်ရာနိုင်ငံ၊ အလုပ်ရုံအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ရာလက်ခံမှုစံနှုန်း။
• ရလဒ်သည် စာချုပ်အရ အရေးကြီးပါက ကိုယ်စားပြုနမူနာနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း။

အစပုန်းသည် ဟားစ်မာဂ် ဝိုင်ယာ ကတ်တင်းစက် အများအပြား ထို့နောက် အတည်ပြုထားသော အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အလေးချိန်၊ အထူ၊ ဝိုင်ယာစနစ်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဥ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အကျေးဇူးများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအတွက် ကြည့်ပါ ဝိုင်ယာ EDM အကျေးဇူးများ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ရွေးချယ်မှု .

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Wire EDM ဖြင့် မည်သည့် မာသည့် ပစ္စည်းကိုမဆို ဖြတ်နိုင်ပါသလား။

ပုံမှန် ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပေးပို့နိုင်သော အလုပ်လုပ်သည့် အရာများနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်း၊ စတင်နည်းလမ်း၊ ရေစီးသည့်အခြေအနေနှင့် အထောက်အပံ့များကို လိုအပ်ပါသည်။ အမာအိုအားသည် ကတ်တင်းကိရိယာအတွက် လေးနက်စွာ ကန့်သတ်မှုများဖြစ်နိုင်သည်ထက် နည်းနည်းသာ ကန့်သတ်မှုဖြစ်နိုင်သော်လည်း စက်ရွေးချယ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး အချက်တစ်ခုသာ မဟုတ်ပါ။

မှုန်းမှုန်းစက်များသည် တစ်ကြိမ်သုံးစက်များထက် အမြဲတမ်း ပိုမိုတိက်မှုရှိပါသလား။

အစပိုင်းကတ်တင်းပြီးနောက် အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ထိန်းညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်ရလေးသည်မှုသည် စက်၊ ပစ္စည်း၊ အမြင့်၊ ဝိုင်ယာအခြေအနေ၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချက်များ၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်မှုများ၊ စက်ထားမှုနှင့် တိုင်းတာမှုများပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းစက်များသည် အမျိုးအစားအမည်သာမက ကိုယ်စားပြုသည့် စမ်းသပ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဝိုင်ယာ EDM စက်အားလုံးတွင် U နှင့် V အက္ခရာများ ပါဝင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ U/V ခရီးသွားနှင့် အကူအညီပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုများသည် မော်ဒယ်အလိုက် ကွဲပါသည်။ အနိမ့်အမြင့် ပုံစံများ ကွဲပါက သို့မဟုတ် အနိမ့်အမြင့် ပုံစံများ မတူပါက လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွက် အက်စစ်များ၊ ခရီးသွားမှု၊ လမ်းညွှန်မှုစနစ်နှင့် ဖော်ပြထားသည့် အလုပ်သမ္ဂြိုဟ်၏ အမြင့်တွင် ခွင့်ပြုထားသည့် အနိမ့်အမြင့် ပုံစံကို အတည်ပြုပါ။

CNC သည် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်မရှိသည့် စက်သုံးမှုကို ဆိုလာပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ CNC သည် အစီအစဥ်ဖေးမှု လှုပ်ရှားမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှု၊ ပြန်လည်စတင်မှု၊ စောင်းကြည့်မှုနှင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်မရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ကွဲပါက ဖော်ပြထားသည့် စက်ပုံစံအတွက် သီးခြားဖော်ပြပြီး အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

မော်ဒယ်နှင့် နမူနာဖြတ်ထုတ်မှု အကဲဖြတ်မှုကို တောင်းဆိုပါ

ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အလုပ်သမ္ဂြိုဟ်၏ ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၊ ဖြတ်ထုတ်မှုအမြင့်၊ အမှားအမှင်၊ မျက်နှာပြင်ချောမှု၊ အနိမ့်အမြင့် ပုံစံ၊ ပုံမှန် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်၊ အမုန်းအလုပ်အကောင်းအများ၊ လျှပ်စစ်ပေးပို့မှုနှင့် ပန်းခံနေရာကို ပေးပို့ပါ။ HarsMarg သည် လက်ရှိ တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်ထုတ်မှုနှင့် အကြိမ်များစွာဖြတ်ထုတ်မှု မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ဘယ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ကုန်စုတ်စှေးဖော်ပြမှုအတွက် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည် သို့မဟုတ် ကိုယ်စားပြုသည့် နမူနာစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်၏ Wire EDM အသုံးပြုမှုကို အကဲဖြတ်ရန် တောင်းဆိုပါ .