ຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານອຸດສາຫະກຳ: ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍໄຟຟ້າ CNC ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຕັດດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ (Wire EDM ຫຼື WEDM) ແມ່ນການຕັດຮູບຮ່າງຕາມທີ່ໄດ້ໂປຣແກຣມໄວ້ ໂດຍການສ້າງສານໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງລວງໄຟຟ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ ໂດຍມີຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ. ຂະບວນການນີ້ ມັກຈະໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ແຖວຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ຊື່ “Wire EDM” ບໍ່ໄດ້ກຳນົດເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບແບບດຽວ ຫຼື ຊັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງດຽວ. ລວງທາງຂອງລວງໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງສ້າງໄຟຟ້າ, ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນຊີ້ນຳ ແລະ ຄວາມຕຶງ, ຄວາມສູງຂອງວັດຖຸ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້, ວິທີການຕັດ, ມຸມເອີງ, ວິທີການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ວິທີການກວດສອບ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ສະນັ້ນ ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບລະບົບລວງໄຟຟ້າ ແລະ ແຜນການຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບຕົວເລກປະສິດທິພາບທີ່ເປັນຫົວຂໍ້.

ວິທີທີ່ Wire EDM ນຳເອົາວັດຖຸອອກ

ເຄື່ອງຈັກຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງເສັ້ນລວມ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຕັດ. ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງເປັນຈັງຫວະຈະນຳເອົາວັດຖຸອອກເປັນຈຳນວນນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ dielectric ເຢັນເຂດທີ່ຕັດ, ນຳເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຟື້ນຟູຄືນໃໝ່ລະຫວ່າງການປ່ອຍໄຟຟ້າ. ການເຄື່ອນທີ່ CNC ນຳທາງເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຼແກຣມໄວ້, ແລະ ລະບົບ servo ສະຕິ້ງຕົວຕໍ່ສະພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງ.

ເນື່ອງຈາກລວດບໍ່ໄດ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ດັ່ງນັ້ນການຕັດດ້ວຍລວດ (Wire EDM) ມັກຈະໃຊ້ແຮງຕັດສະເລ່ຍຕ່ຳກວ່າການກັດດ້ວຍເຄື່ອງມືຫຼືການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍ. ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າການຕັ້ງຄ່າຈະບໍ່ມີແຮງເຮັດງານເລີຍ ຫຼືບໍ່ມີການເບິ່ງເບາ. ການຈັບຈຸ່ມ, ຄວາມຕຶງຂອງລວດ, ການຫຼືນຂອງຂອງເຫຼວ, ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ ແລະ ການປ່ອຍອອກຂອງສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (internal slug) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນປ່ຽນແປງ ຫຼື ຂັດຂວາງການຕັດ.

Wire EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເປີດ (surface integrity) ອາດປະກອບດ້ວຍຊັ້ນທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast layer) ຫຼື ຊັ້ນທີ່ຖືກປ່ຽນແປງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບຮ່າງຂອງເຂົ້າມຸມ, ຄວາມລຽບ (roughness) ແລະ ສະພາບທາງເຄມີ-ໂລຫະ (metallurgical condition) ຕ້ອງຖືກລະບຸຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຖືກກວດສອບເມື່ອມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການໃຊ້ງານ. ຄວາມນຳໄຟຟ້າ (conductivity) ກໍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການທົ່ວໄປ; ຄວາມແຂງ (hardness) ເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດຄວາມງ່າຍໃນການກັດ (machinability).

ສາມເສັ້ນທາງຂະບວນການ Wire EDM ທີ່ຜູ້ຊື້ມັກເປີຽບທຽບກັນ

ປ້າຍເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍເຖິງເສັ້ນທາງຂອງຂະບວນການ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນການຈัดອັນດັບທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຼາຍຄັ້ງແບບໄປ-ກັບມາອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອເສັ້ນມ໋ອລີບດີນຸມທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້, ຕົ້ນທຶນການຊື້, ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ດີຂຶ້ນຈາກການຕັດເ erg ສຳເລັດເໝາະສົມກັບງານດັ່ງກ່າວ. ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດທາງດຽວອາດຖືກເລືອກເມື່ອຖານຂໍ້ມູນເຕັກໂນໂລຊີ, ລະບົບເສັ້ນ, ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວ/ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການ. ການປຽບທຽບຄວນເຮັດໃນລະດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດຂອງຂະບວນການ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຊື່ປະເພດທີ່ຖືກແປເທົ່ານັ້ນ

ເບິ່ງ HarsMarg ປັດຈຸບັນ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວມດ້ວຍການຕັດຄັ້ງດຽວ ແລະ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວມດ້ວຍການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ເພື່ອຄຳອະທິບາຍດ້ານເຕັກນິກທີ່ລະອຽດ, ອ່ານ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ໄວ ແລະ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ຄ່ອຍໆ: ການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ .

X, Y, Z, U ແລະ V ໝາຍເຖິງຫຍັງ

ຄຳນິຍາມຂອງແກນຄວນອ່ານຈາກແຜນຜັງເຄື່ອງຈັກເປັນກະຈັກ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຄ່າຂອງຕົວຄວບຄຸມ:

• X ແລະ Y ມັກຈະສ້າງຮູບຮ່າງແບບສາມມິຕິທີ່ຖືກຂຽນໂດຍໂປຣແກຣມລະຫວ່າງເສັ້ນລວມ ແລະ ຊິ້ນງານ.
• Z ປ່ຽນຄວາມສູງຂອງແຖວຊີ້ນຳ ຫຼື ຄວາມຫ່າງຕາມແນວຕັ້ງຢູ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ສຳພັນກັບການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານທີ່ອະນຸຍາດ; ບົດບາດຂອງມັນບໍ່ຄືກັນໃນທຸກໆການອອກແບບ.
• U ແລະ V , ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ຈະເຮັດໃຫ້ແຖວຊີ້ນຳໜຶ່ງເລື່ອນອອກຈາກອີກແຖວໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນແຖວເອີ້ງ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສ່ວນເທິງ ແລະ ລຸ່ມ.

ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄວນຖືກເອີ້ນວ່າ “ສີ່ແກນ” ຫຼື “ຫ້າແກນ” ເພີ່ມເຕີມເພາະວ່າແຜນຜັງ Wire EDM ທົ່ວໄປສະແດງຕົວອັກສອນເຫຼົ່ານີ້. ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າແກນໃດແດ່ທີ່ຂັບໄດ້, ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC, ແລະ ມີການປະສົມປະສານກັນ; ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່ຂອງມັນ; ມຸມເອີ້ງທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ທີ່ຄວາມສູງຂອງຊິ້ນງານທີ່ກຳນົດ; ຂໍ້ກຳນົດຂອງແຖວຊີ້ນຳ/ຫົວຈັ່ງ; ແລະ ລຳດັບຂັ້ນຕອນຂອງການຄວບຄຸມ/ການຈັດການດ້ວຍ CAM.

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມລຽບ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດຈຶ່ງຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂການທົດສອບ

ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ພຽງຄ່າດຽວບໍ່ມີຄວາມໝາຍເວັ້ນເຖິງຈະມີການອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຕົວຊີ້ວັດ ແລະ ວິທີການທົດສອບ. ຄຳວ່າ “ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກັດເລື່ອຍ” ອາດຈະເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຮູບຮ່າງຂອງຕົວຢ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ “ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ” ອະທິບາຍການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນຕາມມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ກຳນົດໄວ້. ຄວາມຂຸ່ມຂະຫວາຍຂອງໜ້າພຽວກໍຕ້ອງກຳນົດຄ່າທີ່ໃຊ້ວັດແທກ, ທິດທາງການເກັບຕົວຢ່າງ, ການຕັ້ງຄ່າຈຸດຕັດ/ປະເມີນ ແລະ ແນວທາງການວັດແທກ. ຄວາມໄວ້ໃນການຕັດສາມາດລາຍງານເປັນເນື້ອທີ່ຕໍ່ເວລາ, ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຕາມເສັ້ນທາງ ຫຼື ເວລາທັງໝົດຂອງວຟັງການ; ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ສັບກັນໄດ້.

ບັນທຶກການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນປະກອບດ້ວຍ:

• ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ/ເຄື່ອງເກີດສັນຍານທີ່ລະບຸໄວ້;
• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນ, ຊະນິດ/ສະພາບ, ມິຕິ ແລະ ຄວາມສູງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ;
• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເສັ້ນລວມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ສະພາບ, ທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງ;
• ສະພາບຂອງນ້ຳມັນລະຫວ່າງເສັ້ນລວມ, ການກັ້ນເອກະສານ ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບລ້າງ/ຫົວຈັ່ງ;
• ຈຳນວນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຕັດປັບປຸງ, ການປັບປຸງຄ່າ/ໂປຣແກຣມ ແລະ ການປັບຄ່າເສັ້ນທາງ;
• ຮູບຮ່າງ, ຮັດສະໝີມຸມມົນ, ມຸມເອີ້ງ, ວິທີເລີ່ມຕົ້ນ, ການສະໜັບສະໜູນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກ ແລະ ວິທີການຈັບຊິ້ນສ່ວນ;
• ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຈຸດອ້າງອີງ, ອຸນຫະພູມ, ສະຖານທີ່ ແລະ ກົດເກນການຮັບເຂົ້າ;
• ເວລາຕັດ, ການຂັດຂວາງ, ລວມທັງການຫັກຂອງລວມໄຟຟ້າ ແລະ ການປັບປຸງຄືນໃໝ່ທັງໝົດ.

ໜ້າແບບຈຳລອງ HarsMarg ອາດຈະເຜີຍແຜ່ຄ່າສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກກຳນົດຊື່, ແຕ່ການອ້າງອີງ ແລະ ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຈະເປັນຜູ້ກຳນົດວ່າເປົ້າໝາຍນີ້ສາມາດຖືກຮັບເຂົ້າໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງຜູ້ຊື້ຫຼືບໍ່. ຢ່າຍົກເອົາຄ່າຈາກແບບຈຳລອງໜຶ່ງ, ວັດຖຸດິບໜຶ່ງ ຫຼື ແຜນການຜ່ານໜຶ່ງໄປໃຊ້ກັບທັງໝົດຂອງປະເພດຂະບວນການ.

ປັດໄຈທີ່ປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບຂອງ Wire EDM

ບ່ອນທີ່ Wire EDM ມັກຖືກພິຈາລະນາ

Wire EDM ມັກຖືກປະເມີນສຳລັບການຜະລິດ punch ແລະ die, mold insert, gear ແລະ spline, ຊ່ອງແຄບ, ເຄື່ອງມື carbide ທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ລັກສະນະ extrusion/profile ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼື ມີຄວາມແຂງຫຼັງຈາກຜ່ານການຮ້ອນ. ມັນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດຈາກດ້ານທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ຫຼື ຈາກຮູເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຢູ່ໃນ.

ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອາກາດ, ການແພດ, ອີເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ ຫຼື ມີມູນຄ່າສູງ ໃຊ້ Wire EDM ໃນຂະແໜງການທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນພຽງການອະທິບາຍຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ—ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າ HarsMarg ໄດ້ສົ່ງອຸປະກອນໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ກ່າວເຖິງ, ມີການອະນຸມັດຈາກຂະແໜງການທີ່ກ່າວມາ ຫຼື ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມເປັນພິເສດ. ການອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີບັນທຶກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ວັດຖຸດິບ, ຮູບຮ່າງ, ການທົດສອບ ແລະ ບັນທຶກຄຸນນະພາບ.

ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມເຕີມເພາະວ່າວັດສະດຸນັ້ນແຂງ. ສ່ວນປະກອບຕ້ອງເໝາະສົມກັບຂະບວນການໄຟຟ້າ, ການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍເສັ້ນລວມ, ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນ, ການລ້າງ, ການຈັບຮັກສາວຽກ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງຜິວໆທີ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເໝາະສົມ, ການເຈາະ, ການຂັດ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າແບບຈຸມ ຫຼື ວິທີອື່ນໆອາດຈະເໝາະສົມກວ່າ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຟັງຊັນດິຈິຕອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບ

ການສອດເສັ້ນລວມອັດຕະໂນມັດ, ຂໍ້ມູນເຕັກໂນໂລຊີ, ການຖ່າຍໂອນ CAD/CAM, ການວັດແທກດ້ວຍ probe ຫຼື ການວັດແທກໃນເຄື່ອງ, ການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ລຳດັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄຸມສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນລະບົບ Wire EDM ຂອງອຸດສາຫະກຳບາງລະບົບ. ການມີຢູ່ຂອງເຫຼົ່ານີ້, ຊ່ວງເສັ້ນລວມທີ່ສະໜັບສະໜູນ, ພຶດຕິກຳການຟື້ນຟູ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການອະນຸຍາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ.

ຢ່າສົມມຸດເອົາຟັງຊັນເຫຼົ່ານີ້ຈາກຄຳວ່າ “CNC Wire EDM”. ສຳລັບການຊື້ຂອງ HarsMarg, ກະລຸນາຂໍຄຳຄຳນິຍາມຂອງຄອນໂທລເລີ, ຊອບແວທີ່ລວມຢູ່, ການຈັດຕັ້ງແກນ, ວິທີການຖ່າຍໂອນໂປຣແກຣມ, ພຶດຕິກຳການເຕືອນ/ການຟື້ນຟູ ແລະ ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມໃນບິນສະເໝີ. ບົດຄວາມທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນເວັບໄຊທ໌ບໍ່ແມ່ນບົດລາຍລະອຽດການຈັດຕັ້ງ.

ບັນຊີການທີ່ຜູ້ຊື້ເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍລວດຕ້ອງກວດສອບ

ເພື່ອປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກໃນເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ກະລຸນາສົ່ງ

• ຮູບຮ່າງຫຼືແບບຮ່າງ (profile), ລວມທັງ ແຈ້ງຈຸດອ້າງອີງ (datum), ຮັດສະໝີຂອງມຸມ, ມຸມເອີ້ງ (taper), ແລະ ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮູ ຫຼື ແຖວທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້;
• ປະເພດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ມິຕິຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມສູງທີ່ຈະຕັດ, ແລະ ນ້ຳໜັກ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ຕ້ອງການ, ຄ່າຄວາມຂຸດຂ່າວ (surface-roughness) ແລະ ຂອບເຂດຄວາມເປັນຢູ່ຂອງພື້ນໜ້າ (surface-integrity);
• ຈຳນວນຊິ້ນທີ່ຜະລິດຕໍ່ລຸ້ມ (lot size), ເວລາວົງຈອນທີ່ຕັ້ງໄວ້ (target cycle time), ແລະ ແຜນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ/ຕັດປັບ (rough/trim-pass plan) ທີ່ຍອມຮັບໄດ້;
• ປະເພດ ແລະ ອັດຕາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມສຳຄັນໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸສິ້ນเปลື່ອງ ຫຼື ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ;
• ຈຳນວນແກນ (axis), ມຸມເອີ້ງ (taper), ລະບົບຄວບຄຸມ (controller), ວິທີການໂອນໂປຣແກຣມ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການອັດຕະໂນມັດ;
• ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານໃນໂຮງງານ, ປະເທດທີ່ຈະສົ່ງມາ, ສະພາບແວດລ້ອມໃນເວີກຊອບ, ແລະ ມາດຕະຖານການຮັບຮອງທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້;
• ຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ວິທີການກວດສອບ ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ສັນຍາ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ເຄື່ອງຕັດລວມ HarsMarg , ແລ້ວປຽບທຽບເຂດເຮັດວຽກທີ່ຢືນຢັນແລ້ວ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ຄວາມໜາ, ລະບົບເສັ້ນລວມ ແລະ ແຜນການດຳເນີນການ. ສຳລັບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ, ເບິ່ງ ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງຕັດລວມ .

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

Wire EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງທຸກຊະນິດໄດ້ບໍ່?

ເຄື່ອງຕັດລວມມາດຕະຖານທົ່ວໄປຕ້ອງການຊິ້ນງານທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ ແລະ ມີເສັ້ນທາງທີ່ເສັ້ນລວມສາມາດເດີນທາງໄດ້, ວິທີເລີ່ມຕົ້ນ, ສະພາບການລ້າງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່. ຄວາມແຂງອາດຈະບໍ່ເປັນຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍເທົ່າກັບເຄື່ອງມືຕັດ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນປັດໄຈດຽວທີ່ໃຊ້ເລືອກ.

ເຄື່ອງຕັດລວມທີ່ຕັດຫຼາຍຄັ້ງເสมີໄປມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຕັດລວມທີ່ຕັດຄັ້ງດຽວບໍ?

ການຕັດປັບສຸດທ້າຍສາມາດປັບປຸງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າຫຼັງຈາກການຕັດດິບ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຍັງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງ, ວັດຖຸ, ຄວາມສູງ, ສະພາບເສັ້ນລວມ, ປັບຕັ້ງຄ່າ, ການຊົດເຊີຍ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການວັດແທກ. ໃຫ້ປຽບທຽບກັບການທົດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນ, ບໍ່ແມ່ນຊື່ປະເພດເທົ່ານັ້ນ.

ເຄື່ອງຕັດລວມທັງໝົດມີແກນ U ແລະ V ຫຼືບໍ?

ບໍ່. ການເດີນທາງ ແລະ ການແຕ້ມສ່ວນຕໍ່ເນື້ອງຂອງ U/V ແມ່ນຂຶ້ນກັບແຕ່ລະຮູບແບບ. ຖ້າຕ້ອງການຄວາມເບົາຫຼຸດ (taper) ຫຼື ຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ/ລຸ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕ້ອງຢືນຢັນຈຸດປະສົງທີ່ແທ້ຈິງຂອງແກນ, ການເດີນທາງ, ການຈັດລຽງຂອງແຖວຊີ້ນຳ ແລະ ຄວາມເບົາຫຼຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນຄວາມສູງຂອງຊິ້ນງານທີ່ກຳນົດ.

CNC ໝາຍເຖິງການສອດໄສ້ລວມທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄຸມຄອງຫຼືຕິດຕາມບໍ?

ບໍ່. CNC ໝາຍເຖິງການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້; ການສອດໄສ້ລວມ, ການຟື້ນຟູ, ການຕິດຕາມ ແລະ ຟັງຊັ່ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄຸມຄອງ ຕ້ອງຖືກລາຍການແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບການຕັດທີ່ຖືກອ້າງອີງ.

ຂໍໃຫ້ທົບທວນຮູບແບບ ແລະ ຕົວຢ່າງການຕັດ

ສົ່ງຮູບຮ່າງ, ວັດຖຸດິບ, ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມສູງທີ່ຕ້ອງການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມລຽບ, ຄວາມເບົາຫຼຸດ, ເວລາວົງຈອນທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ, ຈຳນວນຊຸດການຜະລິດ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຈຸດປະສົງ. HarsMarg ສາມາດປຽບທຽບຮູບແບບການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ລະບຸວ່າຜົນໄດ້ຮັບໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນລະດັບການອ້າງອີງ ຫຼື ຕ້ອງມີການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ. ສົ່ງການນຳໃຊ້ Wire EDM ຂອງທ່ານມາທົບທວນ .