×
Langaton sähkökäyräleikkaus (Wire EDM tai WEDM) leikkaa ohjelmoitun mallin tuottamalla ohjatut sähköiskut pienessä välysessä liikkuvan langaelektrodin ja työkappaleen välillä. Tätä prosessia käytetään yleensä sähköä johtavissa materiaaleissa, eikä se riipu perinteisestä leikkuuterästä.
Nimitys "Wire EDM" ei määritä yhtä konerakennetta tai yhtä tarkkuusluokkaa. Langan kulku, generaattori, dielektrinen järjestelmä, ohjaus- ja jännitystila, työkappaleen korkeus, materiaali, kierrosmalli, vinous, asennus ja tarkastusmenetelmä vaikuttavat kaikki lopputulokseen. Ostajan tulisi siksi verrata todellista langajärjestelmää ja prosessisuunnitelmaa ennen kuin vertaa pääotsikkojen suorituskykyarvoja.
Kone säilyttää ohjatun työvälin ja työkappaleen välisen työvälin. Pulssoivat purkaukset poistavat pieniä materiaalimääriä, kun taas eristävä nestejärjestelmä jäähdyttää leikkausalueen, kuljettaa pois epäpuhtauksia ja mahdollistaa työvälin palautumisen pulssien välillä. CNC-liike ohjaa ohjelmoitua reittiä ja servojärjestelmä reagoi työvälin tilaan.
Koska lanka ei ole tavanomainen leikkuutyökalu, langalla tehtävä EDM-leikkaus aiheuttaa yleensä huomattavasti pienemmän keskimääräisen leikkausvoiman kuin poraus tai sahaus. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että asennus olisi voimaton tai vääntymätön. Kiinnitys, langan jännitys, nesteen virtaus, lämpövaikutukset, raaka-aineen jäännösjännitykset ja sisäisen palaosan irtoaminen voivat edelleen muuttaa osaa tai katkaista leikkausta.
Langalla tehtävä EDM on lämpöprosessi. Pinnan eheys voi sisältää uudelleen sulautuneen tai muuttuneen kerroksen, ja vaadittu reunaehto, karkeus ja metallurginen tila on määriteltävä ja tarkistettava, kun ne ovat toiminnallisesti tärkeitä. Johtavuus on myös olennainen osa tavanomaista prosessia; kovuus yksin ei määritä konepellattavuutta.
| Prosessireitti | Lanka ja liike | Leikkausstrategia | Mitä on varmistettava |
|---|---|---|---|
|
Takaisin- ja eteenpäin kulkeva yksittäisleikkaus Kiinassa usein kutsuttu korkean nopeuden tai nopean langan WEDM:ksi |
Uudelleenkäytettävä molyybdeenilanka kulkee edestakaisin langansäilytystumpun ja ohjausjärjestelmän välillä | Yksi pääprofiilileikkaus, jossa asetukset on valittu vaaditun tuottavuuden ja pinnanlaadun tasapainon saavuttamiseksi | Matka, pöydän kuorma, paksuus, langan kokoalue, vinous, ilmoitettu karkeus/tarkkuustila, ohjain ja esileikkaustuloksen tulos |
|
Takaisin- ja eteenpäin liikkuvat moninkertaiset leikkaukset Kiinassa usein kutsuttu keskinopeaksi WEDM-koneeksi |
Uudelleenkäytettävä molybdeenilanka käyttää takaisin- ja eteenpäin liikkuvaa kuljetusjärjestelmää | Karkea leikkaus muodostaa profiilin; yksi tai useampi viimeistelyleikkaus käyttää muokattuja purkausasetuksia ja polkukorjausta tuloksen parantamiseksi | Leikkauskertojen lukumäärä, korjausmenetelmä, C/T/TI-rakenne, testikappale, leikkausaika ja mitattu viimeistelyleikkauksen jälkeinen tulos |
|
Jatkuvatoiminen yksisuuntainen langanpurkausleikkauskone Kiinassa usein kutsuttu hitaaksi langanpurkausleikkauskoneeksi |
Kulutettava messinki- tai pinnoitettu lanka syötetään kelasta ja kulkee leikkausalueen läpi yhteen suuntaan | Pää- ja viimeistelyleikkausteknologiat valitaan nimetyn materiaalin, langan, korkeuden ja laatuvaatimuksen mukaan | Langanyhteensopivuus ja kulutus, eristävä järjestelmä, langan ohjaus, kierrosluettelo, huolto, sovellusteknologia ja elinkaaren kokonaiskustannukset |
Nämä merkinnät kuvaavat prosessireittejä, eivätkä ne ole yleispätevä luokitus. Monikertaisen takaisinmenevän koneen käyttö voi olla käytännöllinen ratkaisu, kun uudelleenkäytettävä molybdeenilanka, hankintakustannukset ja viimeistelyparannus lisäkierrosten avulla sopivat tehtävään. Jatkuvan yksisuuntaisen koneen käyttö voidaan valita, kun sen teknologiakanta, langajärjestelmä, automaatio ja vahvistettu viimeistely/tarkkuus täyttävät vaatimukset. Vertaa osia ja kokonaisprosessin tarpeita, älä pelkästään käännettyjä luokitusnimikkeitä.
Katso nykyinen HarsMarg yksittäislevityksen langanpuristusleikkausalueella ja monilevityksen langanpuristusleikkausalueella . Sanaston yksityiskohtaisempaa selitystä varten lue Nopea vs keskinopea langanpuristusleikkaus: yksittäinen leikkaus vs useita leikkauksia .
Akseliterminologiaa tulisi lukea erityisen koneen piirrustuksesta ja ohjainkonfiguraatiosta:
Koneen nimeäminen ”neliakseliseksi” tai ”viisiakseliseksi” ei riitä pelkän yleisen Wire EDM -kaavion perusteella, jossa nämä kirjaimet esiintyvät. Vahvista, mitkä akselit ovat voimatoimisia, CNC-ohjattavia ja interpoloituja; niiden matkat; sallittu kärkikulma annetulla työkappaleen korkeudella; ohjaimen/suuttimen vaatimukset; sekä ohjain/CAM-työnkulku.
Yksittäinen suoritusarvo ei ole merkityksellinen, ellei mittayksikköä ja testiä ole määritelty. 'Koneistustarkkuus' voi viitata testikappaleen muototulokseen, kun taas 'sijaintitarkkuus' kuvaa akselin liikettä annetun mittausstandardin mukaisesti. Pintakarheus vaatii myös parametrin, näytteenottosuunnan, katkaisu/arviointiasetukset ja mittauspaikan. Leikkausnopeus voidaan ilmoittaa pinta-alana aikayksikköä kohden, reitin syöttönä tai kiertonaikana; nämä eivät ole keskenään vaihdettavissa.
Hyödylliseen näyteleikkausraporttiin tulisi sisältyä:
HarsMarg -mallisivuilla voidaan julkaista arvoja nimetyn koneen osalta, mutta tarjous ja edustava näyte määrittävät, voidaanko tavoitteen hyväksyä ostajan osalta. Älä siirrä arvoa yhdestä mallista, materiaalista tai kuljetussuunnitelmasta koko prosessiluokkaan.
| Tekijä | Miksi tästä on merkitystä | Mitä tulee kirjata tai tarkastaa |
|---|---|---|
| Materiaali ja korkeus | Muuttaa purkautumiskäyttäytymistä, jätteiden poistoa, lämmön siirtymistä, suoraviivaisuutta ja leikkausaikaa | Laatu, lämpökäsittely, johtavuus, poikkileikkauksen korkeus ja katkettuja/kerrostettuja ominaisuuksia |
| Langan kulku ja tila | Ohjaimen asennus, langan kulumisaste, halkaisija, jännitys ja kosketukset vaikuttavat leikkausvakauden ja geometrian muodostumiseen | Johdinmääritys, ohjaus/kontaktitila, jännitysmenettely ja huoltotulokset |
| Purkauksen ja servosäätöjen asetukset | Muuttaa materiaalinpoistoratea, välin vakautta, langan katkeamisriskiä ja pinnan tilaa | Hyväksytty teknologia/parametriversion muutokset ja kelpoisuuden aikana tehdyt muutokset |
| Neste, suodatus ja pesu | Vaikuttaa eristeen toipumiseen, jäähdytykseen ja kulutuspienten osasten poistoon | Hyväksytty neste, havaittu tila, suodattimet, suuttimen sijainti ja asetuksesta riippuva virtaus |
| Geometria ja työkappaleen kiinnitys | Kulmat, vinottavuudet, sisäiset puristusosat, heikot kohdat ja jäännösjännitykset voivat muuttaa liikerataa tai irtoamiskäyttäytymistä | Piirustus, mittauspiste, aloitusreikä/reuna, puristusosien tukisuunnitelma, kiinnittimet ja tarkastusjärjestys |
Lankasähköeroosiota arvioidaan yleisesti esimerkiksi muottipinnoille ja -kuopille, muottiosille, hammaspyörille ja profiilipyörille, kapeille urille, sähkönjohtaville kovametallityökaluille, puristus- ja profiiliprosessien ominaisuuksille sekä muille sähkönjohtaville komponenteille, joiden muoto on monimutkainen tai jotka ovat kovennettu lämmöllä. Se voi tuottaa läpikuvausprofiileja saavutettavasta reunasta tai aloitusreiästä sisäisen profiilin valmistukseen.
Ilmailu-, terveydenhuolto-, elektroniikka- ja muut säänneltyjä tai korkean arvon aloja käyttävät lankasähköeroosiota laajemmassa teollisuudessa. Nämä ovat prosessiesimerkkejä – ei todisteita siitä, että HarsMarg olisi toimittanut nimettyä asiakasta, saanut alueellista hyväksyntää tai varmistanut tietyn säänneltyä osaa. Tällaiset väitteet edellyttävät jäljitettävää konetta, materiaalia, piirustusta, testejä ja laatuasiakirjoja.
Langaton EDM ei ole aina oikea prosessi pelkästään siksi, että materiaali on kovaa. Osan on sovittava sähköiseen prosessiin, langan pääsyyn, käynnistystapaan, pesuun, kiinnitykseen, geometriaan ja vaadittuun pinnan laatuun. Jos nämä ehdot eivät täyty, jyrsintä, hiominen, laserprosessointi, upotus-EDM tai muu menetelmä saattaa olla sopivampi.
Automaattinen langan ohjaus, teknologiakannat, CAD/CAM-siirto, tarkastus tai koneella tehtävä mittaus, etäseuranta ja ilman valvontaa suoritettavat toimintajonot ovat saatavilla joissakin teollisuuden langan EDM-järjestelmissä. Niiden saatavuus, tuettu langan kokoalue, palautumiskäyttäytyminen, rajapinnat ja lisenssivaatimukset vaihtelevat koneen ja konfiguraation mukaan.
Älä päättele näitä toimintoja termistä "CNC Wire EDM". HarsMarg-ostoksessa pyydä virallisessa tarjouksessa nimenomaan ohjainjärjestelmää, sisällytettyjä ohjelmistoja, akselikonfiguraatiota, ohjelmien siirtotapaa, hälytys-/palautumiskäyttäytymistä ja valinnaisia laitteita. Verkkosivustolla julkaistu trendiartikkeli ei ole konfiguraatiokortti.
Vertailua varten lähetä seuraavat tiedot:
Aloita HarsMarg -langankatkaisukoneiden tuoteperhe , ja vertaa vahvistettua työtilavuutta, kuormitusta, paksuutta, langanjärjestelmää ja prosessisuunnitelmaa. Etujen ja rajoitusten osalta katso Langankatkaisun etulyöntiasemat, rajoitukset ja konevalinta .
Ei. Tavallinen langankatkaisukone vaatii sähköisesti johtavan työkappaleen ja toimivan langan kulkuurakkaan, käynnistystavan, pesuolosuhteet ja kiinnityksen. Kovan kappaleen kovuus ei yleensä ole yhtä rajoittava tekijä kuin leikkuutyökalun tapauksessa, mutta se ei ole ainoa valintatekijä.
Tarkennusleikkaukset voivat parantaa mittoja ja pinnanlaatua karjan leikkauksen jälkeen, mutta todellinen tulos riippuu edelleen koneesta, materiaalista, korkeudesta, langan tilasta, parametreista, korjausarvoista, asennuksesta ja mittauksesta. Vertaa edustavaa testiä, älä pelkästään kategorian nimeä.
Ei. U/V-liike ja interpolointi ovat mallikohtaisia. Jos vaaditaan kärjistystä tai erilaisia ylä-/alaprofiileja, vahvista todelliset akselit, liikealueet, ohjainjärjestelmän asettelu ja sallittu kärjistys annetulla työkappaleen korkeudella.
Ei. CNC viittaa ohjelmoituun liikkeeseen/ohjaamiseen; langan kiertäminen, virhetilanteiden korjaus, seuranta ja valvomaton toiminta on mainittava erikseen ja varmistettava tarjottavalle konfiguraatiolle.
Lähetä piirustus, materiaali, työkappaleen koko ja paino, leikkauskorkeus, tarkkuusvaatimus, karheus, kärjistys, tavoiteltu kierrosaika, erän koko, sähkönsyöttö ja toimituskohde. HarsMarg voi verrata nykyisiä yksittäis- ja monileikkausmalleja ja tunnistaa, kumpi vaihtoehto vaatii tarjousvaiheen vahvistusta tai edustavan näytteentekotestin. Lähetä Wire EDM -sovelluksesi tarkastettavaksi .
Uusimmat uutiset2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
