EN
- Yleiskatsaus
- Pääparametrit
- Ohjausjärjestelmäfunktio
- Mallin valintaa ohjaavat tiedot
- Suositellut tuotteet
Tekniset tiedot
Koneen malli: DK7725 CNC-sähkötyöstökone langanleikkaukseen
| Kohde | Yksikkö | Parametri |
| X-akseli | mm | 250 |
| Y-akseli | mm | 300 |
| Pöydän mitat | mm | 580 × 400 |
| Maksimikuormitus | kg | 100 |
| Maksimileikkauspyrstö | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| Maksimileikkaus työkappaleen paksuus | mm | 500 |
Elektrodilangan halkaisija |
mm |
φ0.12～φ0.2 |
Konepohjainen tarkkuus |
mm |
≤ 0,015 |
Paras koneistettu pinnankarkeus (yksileikkaus) |
μm |
Ra ≤ 2,0 |
| Tarkkuustarkastuksen standardi | GB/T 7926-2015 | |
| Työfluidi | Erityisesti langanleikkaukseen tarkoitettu työnestevettä (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Askelmoottori | – | 90BF006 |
| Suurin leikkausnopeus | mm²/min | 150 |
| Tarvittava virtalähde | Kva | 2 (3-vaiheinen ~380V, 50Hz) |
| Paino | kg | 1000 |
| Kokonaisulottuvuudet | mm | 1485 × 1010 × 1400 |
| CNC-kaappi | – | Yksikorttinen tietokone/PC/pystykaappi |
Viitekokeen olosuhteet
| Koekappale | Säännöllinen kahdeksankulmainen koekappale |
| Materiaali | Cr12 kylmämuokkaus työkaluteräs |
| Materiaalin kovuus | HRC 58–60 |
| Työaineen paksuus | 10 mm |
| Leikkaustapa | Yksileikkaus |
| Elektrodilanka | φ0.18 mm molyybdeenilanka |
| Langan nopeus | Noin 10 m/s |
| Työfluidi | Vedellä perustuva WEDM-työnestemä |
| Sähköasetukset | Valmistajan standardit yksittäisen leikkauskerran parametrit |
| Ympäristön lämpötila | 20 ± 2 °C |
| Koneen valmistelu | 30 minuutin lämmitys ja normaali konekalibrointi |
| Mittausmenetelmä | Mitataan vastakkaiset sivut kolmessa kohdassa – yläosassa, keskiosassa ja alaosassa – mittalaitteella, jonka tarkkuus on 0,001 mm. Ilmoitetaan suurin mitattu poikkeama mitoista. |
| Tarkastusviite | GB/T 7926-2015 |
Huomautus
Viitearvot perustuvat ilmoitettuihin työpajan testiolosuhteisiin. Todelliset tulokset voivat vaihdella materiaalin, paksuuden, sähköasetusten, langan kunnon, työnesteen ja mittausmenetelmän mukaan.
Ohjausfunktiot
| - Ei, ei, ei. - Mitä? | Toimintojen kuvaus | Huomautukset |
| 1 | Integroitu ohjelmointi- ja ohjausohjelmisto | |
| 2 | Graafinen seuranta | |
| 3 | Mielenvaltainen kulman pyörittäminen | |
| 4 | Symmetrinen koneistus | |
| 5 | Langans katkaisusuojaus | |
| 6 | Automaattinen sammuminen ohjelman suorituksen jälkeen | |
| 7 | USB-luku/kirjoitus -toiminto | |
| 8 | Neljän akselin koordinoitu leikkaus | |
| 9 | Automaattinen takaisinveto oikosulussa | |
| 10 | Eteen- ja taaksepäin työstö | |
| 11 | Työstösimulaatio |
Tärkeimmät osatekijät
| Nimi | Alkuperä (Valmistaja) | Huomautukset |
| Ohjausjärjestelmä | ||
| X8-, AutoCut- tai HL-ohjausjärjestelmä | Konfiguraatiosta riippuen | |
| Mekaaniset osat （(valinnainen) | ||
| Casting | Kotimainen | HT200 Harjattu hiekka |
| Pallokierteinen ruuvi | Kotimainen: Shaanxi Qishan | Luokka P3 |
| Ohjausrata | Kotimainen: Laakeriteräs | Umpisulatettu |
| Rulla | Kotimainen: Shanghai Danli | |
| Laakeri | Kotimainen: Harbin (luokka P5); Japanilainen: NSK | |
| Sähköiset osat | ||
| AC-kontaktti | Siemens | |
| Relae | Omron | |
| Korkeataajuinen tehoputki | Tuotu Japanista | |
| Muuntaja | Wuxi | |
| Askelmoottori | Changzhou Songya | |
| Muut | Japani, Taiwan, yhteisyritys | |
Vakiovarusteet
| - Ei, ei, ei. - Mitä? | Lisävaruste |
| 1 | Työvalot |
| 2 | Yksinkertainen kiinnitys |
| 3 | Elektrodilangan pystysuuntauslaite |
| 4 | Käsipyörä |
| 5 | Langan jännittäjä |
| 6 | Työnestesysteemi |
| 7 | Työpöydän suojus |
Mukana toimitettavat asiakirjat
| - Ei, ei, ei. - Mitä? | Dokumentointi |
| 1 | Pakkauslista |
| 2 | Tehtaan laaduntarkastusraportti |
| 3 | Yksi kappale käyttöohjelman käyttöohjeesta |
| 4 | Yksi kappale työstökoneen käyttöohjeesta |
Jälkimarkkinapalvelu
- Toimituspäivästä alkaen toimittaja tarjoaa yhden vuoden mekaanisen takuun. Normaalissa käytössä toimittaja vastaa ilmakorjausten ja varaosien vaihdoista ilman kustannuksia; kuitenkin kulutusosat, kulumisosat ja työkalut eivät kuulu takuun piiriin.
- Yhden vuoden takuun jälkeen toimittaja tarjoaa tarvittavat varaosat korjauksiin ja tarjoaa korjauspalveluita kohtuullisin hinnoin.
Toimittajan koulutus
Toimittajan tulee tarjota ilmainen paikan päällä tapahtuva koulutus 1–2 tekniselle henkilökunnan jäsenelle toimittajan paikalla 1–2 päivän ajan.
| - Ei, ei, ei. - Mitä? | Kohde | Koulutuksen sisältö |
| 1 | Ohjelmointi | Ohjelmointitekniikoiden opastus |
| 2 | Toiminta | Koneen rakenteen yleiskatsaus, käynnistysmenettelyt ja ohjauspaneelin pikanäppäinten toiminnot |
| Ohjelman kutsu, yksityiskohtaiset käyttöohjeet | ||
| Käyttöön liittyvät varotoimet ja turvatoimet | ||
| 3 | Mekaaninen huolto | 1) Mekaanisten rakenteiden yleiskatsaus: |
| – X-, Y-, Z-, U- ja V-akselien rakenne | ||
| – Hydraulijärjestelmän ja voitelujärjestelmän rakenne | ||
| 2) Yleisiä mekaanisia ongelmia ja huolto: | ||
| – Johtojen murtumisten käsittelymenettelyt | ||
| 4 | Sähköinen huolto | 1) Yleisten sähkökomponenttien ja symbolien tunnistaminen |
| 2) Johdatus perussähköoppiin | ||
| 3) Koneen sähköisten ohjauskaavioiden selitys | ||
| 4) Yleisten sähkövikaisten ongelmien ratkaisu | ||
| 5 | Testaus | Käytännön testaus ja koneen toiminnan verifiointi |
Mallin valintaa ohjaavat tiedot
DK7725 tarjoaa 250 × 300 mm:n X/Y-liikealueen, 100 kg:n pöydän kuormitusrajan ja ilmoitetun enimmäistyökappaleen paksuuden 500 mm. Vertaa DK7720 kun 200 × 250 mm:n matka riittää tai DK7735 kun työ vaatii 350 × 450 mm:n matkan ja 300 kg:n pöytäkuorman. Katso kaikki yksikertaiset lankasähköeroosioleikkauskoneet .
Teknisen tarjouksen vaaditut tiedot
Lähetä työkappaleen materiaali, suurimmat X/Y-mitat, paksuus ja paino; tavoiteltu tarkkuus ja pinnan karheus; vaadittu virtalähde ja toimitusmaa; sekä mahdolliset suositellut ohjausjärjestelmät tai automaatiotarpeet.
