EN
- Oversikt
- Hovudparametrar
- Kontrollsystemfunksjon
- Veiledning for modellvalg
- Anbefalte produkter
Tekniske spesifikasjoner
Maskinmodell: DK7725 CNC EDM Trådskjæremaskin
| Vare | Enhet | Parameter |
| X-akse | mm | 250 |
| Y-akse | mm | 300 |
| Borddimensjoner | mm | 580 × 400 |
| Maksimal belastning | kg | 100 |
| Maksimal skjærevinkel | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| Maksimalt skjæretykkelse på arbeidsstykket | mm | 500 |
Elektrodeledningens diameter |
mm |
φ0,12～φ0,2 |
Maskeringsnøyaktighet |
mm |
≤ 0,015 |
Optimal overflategrovhetsverdi etter bearbeiding (enkeltskjæring) |
μm |
Ra ≤ 2,0 |
| Nøyaktighetsinspeksjonsstandard | GB/T 7926-2015 | |
| Arbeidsvæske | Dedikert arbeidsvæske til ledeskjæring (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Stepping motor | – | 90BF006 |
| Maksimal skjærehastighet | mm²/min | 150 |
| Nødvanlig strømforsyning | Kva | 2 (3-fase ~380V, 50Hz) |
| Vekt | kg | 1000 |
| Totale dimensjoner | mm | 1485 × 1010 × 1400 |
| CNC-skap | – | Enkeltkretskort/PC/opprightskap |
Referanseprøveforhold
| Prøvestykke | Vanlig oktagonal testbit |
| Materiale | Cr12-kuldeverktøy-stål |
| Materialehardhet | HRC 58–60 |
| Arbeidsstykkets tykkelse | 10 mm |
| Skjermingsmodus | Enkel skjæring |
| Elektrodekabel | φ0,18 mm molybden-tråd |
| Trådhastighet | Omtrent 10 m/s |
| Arbeidsvæske | Vannbasert WEDM-arbeidsvæske |
| Elektriske innstillinger | Standard fabrikkens enkeltskjæringsparametere |
| Omgivelsestemperatur | 20 ± 2 °C |
| Maskinforberedelse | 30-minutters oppvarming og normal maskinkalibrering |
| Målemetode | Mål avstanden mellom flatene på øverste, midterste og nederste del med et måleinstrument med oppløsning på 0,001 mm. Rapporter den største dimensjonale avviket. |
| Inspeksjonsreferanse | GB/T 7926-2015 |
Merk
Referanseverdiene er basert på de angitte verkstedstestbetingelsene. Faktiske resultater kan variere avhengig av materiale, tykkelse, elektriske innstillinger, trådtilstand, arbeidsvæske og målemetode.
Kontrollfunksjoner
| Nei. | Funksjonsbeskriving | Merknader |
| 1 | Integrert programmerings- og kontrollprogramvare | |
| 2 | Grafisk sporing | |
| 3 | Vilkårlig vinkelrotasjon | |
| 4 | Symmetrisk bearbeiding | |
| 5 | Beskyttelse mot ledningsbrudd | |
| 6 | Automatisk avslåing ved programmets ferdigstillelse | |
| 7 | USB-les/skriv-funksjonalitet | |
| 8 | Koordinert kutting med fire akser | |
| 9 | Automatisk tilbakekjøring ved kortslutning | |
| 10 | Materialebehandling fremover og bakover | |
| 11 | Simulering av materialbehandling |
Nøkkelenheter
| Navn | Opprinnelse (Produsent) | Merknader |
| Styresystem | ||
| X8-, AutoCut- eller HL-styresystem | Avhengig av konfigurasjon | |
| Mechanical parts (mekaniske delar) （(valgfritt) | ||
| Støping | Hjemme | HT200 harpiks sand |
| Kuleløpsskruepar | Innenlandsk: Shaanxi Qishan | Klasse P3 |
| Rettespor | Innenlandsk: Lagerstål | Tilslukket |
| Rulle | Innenlandsk: Shanghai Danli | |
| Legenar | Innenlandsk: Harbin (Klasse P5); Japansk: NSK | |
| Elektriske deler | ||
| AC-kontaktor | Siemens | |
| Relæ | Omron | |
| Høyfrekvent effektrør | Importert fra Japan | |
| Transformer | Wuxi | |
| Steppermotor | Changzhou Songya | |
| Annet | Japan, Taiwan, Joint Venture | |
Standardtilbehør
| Nei. | Tilbehør |
| 1 | Arbeidslygte |
| 2 | Enkelte spesialinnrettinger |
| 3 | Elektrodeleder loddrett justeringsutstyr |
| 4 | Håndhjul |
| 5 | Wiretensjonator |
| 6 | Arbeidsfluidsystem |
| 7 | Verktøybenkbeskytter |
Medfølgende dokumentasjon
| Nei. | Dokumentasjon |
| 1 | Pakkeliste |
| 2 | Fabrikkets kvalitetsinspeksjonsrapport |
| 3 | Én kopi av systemdriftshåndboken |
| 4 | Én kopi av maskinverktøybrukerhåndboken |
Ettersalgstjenester
- Fra leveringsdatoen gir leverandør en garanti på ett år for mekaniske feil. Under normale driftsforhold er leverandør ansvarlig for gratis vedlikehold og utskiftning av reservedeler; imidlertid er forbruksdeler, slitasjedeler og verktøy ikke dekket av garantien.
- Etter garantiperioden på ett år vil leverandør levere nødvendige reservedeler til reparasjoner og tilby reparasjonstjenester til rimelige priser.
Operatørutdanning
Leverandøren skal tilby gratis opplæring på stedet for 1–2 tekniske ansatte på leverandørens sted, med en varighet på 1 til 2 dager.
| Nei. | Vare | Opplæringsinnhold |
| 1 | Programmering | Instruksjon i programmeringsteknikker |
| 2 | Drift | Introduksjon til hele maskinens struktur, oppstartsrutiner og kontrollpanelets funksjonstaster |
| Programoppkalling, detaljerte driftsinstruksjoner | ||
| Driftsforholdsregler og sikkerhetstiltak | ||
| 3 | Mekanisk vedligeholdelse | 1) Oversikt over mekaniske strukturer: |
| – Struktur for X-, Y-, Z-, U- og V-aksene | ||
| – Hydraulisk og smøresystemstruktur | ||
| 2) Vanlige mekaniske problemer og vedlikehold: | ||
| – Fremgangsmåte ved ledningsbrudd | ||
| 4 | Elektrisk vedlikehold | 1) Identifisering av vanlige elektriske komponenter og symboler |
| 2) Introduksjon til grunnleggende elektrisk kunnskap | ||
| 3) Forklaring av maskinens elektriske kontrollskjemaer | ||
| 4) Feilsøking av vanlige elektriske feil | ||
| 5 | Testing | Praktisk testing og bekreftelse av maskindrift |
Veiledning for modellvalg
DK7725 har 250 × 300 mm X/Y-bevegelse, en bordlastgrense på 100 kg og en oppgitt maksimal arbeidsstykketykkelse på 500 mm. Sammenlign med DK7720 når 200 × 250 mm bevegelse er tilstrekkelig, eller med DK7735 når jobben krever 350 × 450 mm bevegelse og en bordlast på 300 kg. Se alle enkeltskjærende Wire EDM-maskiner .
Informasjon som kreves for et teknisk tilbud
Vennligst send materiale for arbeidsstykket, maksimale X/Y-dimensjoner, tykkelse og vekt; måltoleranse og overflategrovhetskrav; nødvendig strømforsyning og destinasjonsland; samt eventuelle foretrukne kontrollsystemer eller automatiseringskrav.
