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- Übersicht
- Hauptparameter
- Funktion des Steuerungssystems
- Leitfaden zur Modellauswahl
- Empfohlene Produkte
Technische Spezifikationen
Maschinenmodell: DK7725 CNC-EDM-Drahtschneidmaschine
| Artikel | Einheit | Parameter |
| X-Achse | mm | 250 |
| Y-Achse | mm | 300 |
| Tischplattengröße | mm | 580 × 400 |
| MAXIMALE LAST | kg | 100 |
| Maximale Schneidkegeligkeit | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| Maximale Schneidwerkstückdicke | mm | 500 |
Elektrodendrahtdurchmesser |
mm |
φ0,12～φ0,2 |
Bearbeitungsgenauigkeit |
mm |
≤ 0,015 |
Optimale bearbeitete Oberflächenrauheit (Einzelschnitt) |
μm |
Ra ≤ 2,0 |
| Genauigkeitsprüfungsstandard | GB/T 7926-2015 | |
| Arbeitsfluid | Spezielles Arbeitsfluid für Drahterosion (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Schrittmotor | – | 90BF006 |
| Maximale Schneidgeschwindigkeit | mm²/min | 150 |
| Notwendige Stromversorgung | KVA | 2 (3-Phasen ~380V, 50Hz) |
| Gewicht | kg | 1000 |
| Gesamtabmessungen | mm | 1485 × 1010 × 1400 |
| CNC-Schrank | – | Einplatinencomputer/PC/Standschrank |
Referenz-Testbedingungen
| Prüfstück | Reguläres achteckiges Prüfstück |
| Material | Cr12-Kaltarbeitswerkzeugstahl |
| Materialhärte | HRC 58–60 |
| Werkstückdicke | 10 mm |
| Schneidmodus | Einfachschneiden |
| Elektrodenkabel | molybdändraht mit Ø 0,18 mm |
| Drahtgeschwindigkeit | Ca. 10 m/s |
| Arbeitsfluid | Wassergebundenes WEDM-Arbeitsfluid |
| Elektrische Einstellungen | Standardwerks-Einfachschneid-Parameter |
| Umgebungstemperatur | 20 ± 2 °C |
| Maschinenvorbereitung | 30-Minütiges Aufwärmen und normale Maschinenkalibrierung |
| Messverfahren | Messen Sie die Abmessungen über die Flächen im oberen, mittleren und unteren Bereich mit einem Messinstrument mit einer Auflösung von 0,001 mm. Geben Sie die maximale Abweichung der Abmessungen an. |
| Prüfungsbezug | GB/T 7926-2015 |
Hinweis
Die Referenzwerte basieren auf den angegebenen Werkstatt-Testbedingungen. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Material, Dicke, elektrischen Einstellungen, Zustand des Drahtes, Arbeitsflüssigkeit und Messverfahren variieren.
Steuerfunktionen
| Nein. | Funktionsbeschreibung | Anmerkungen |
| 1 | Integrierte Programmier- und Steuerungssoftware | |
| 2 | Grafische Überwachung | |
| 3 | Beliebige Winkelrotation | |
| 4 | Symmetrische Bearbeitung | |
| 5 | Drahtbruchschutz | |
| 6 | Automatische Abschaltung nach Programmabschluss | |
| 7 | USB-Leseschreibfunktion | |
| 8 | Vierachsiger koordinierter Schnitt | |
| 9 | Automatische Rücknahme bei Kurzschluss | |
| 10 | Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung | |
| 11 | Bearbeitungssimulation |
Schlüsselkomponenten
| Name | Ursprung (Hersteller) | Anmerkungen |
| Steuersystem | ||
| X8-, AutoCut- oder HL-Steuerungssystem | Abhängig von der Konfiguration | |
| Maschinen und Apparate （(freiwillig) | ||
| Besetzung | Inländische | HT200 Harzsand |
| Kugelgewindetrieb | Inländisch: Shaanxi Qishan | Qualität P3 |
| FÜHRUNGSSCHIENEN | Inländisch: Lagerstahl | Abgekühlt |
| Mit einem Durchmesser von | Inländisch: Shanghai Danli | |
| Lager | Inländisch: Harbin (Qualität P5); Japanisch: NSK | |
| Elektrische Teile | ||
| Wechselstrom-Kontaktmann | Siemens | |
| Relais | Die Umfrage | |
| Hochfrequenz-Leistungsröhre | Aus Japan importiert | |
| Transformer | Wuxi | |
| Schrittmotor | Changzhou Songya | |
| Sonstiges | Japan, Taiwan, Gemeinschaftsunternehmen | |
Standardzubehör
| Nein. | Zubehör |
| 1 | Arbeitslicht |
| 2 | Einfache Vorrichtung |
| 3 | Vorrichtung zur vertikalen Ausrichtung des Elektrodendrahts |
| 4 | Handhebel |
| 5 | Drahtspanner |
| 6 | Arbeitsfluidsystem |
| 7 | Spritzschutz für den Arbeitstisch |
Eingeschlossene Dokumentation
| Nein. | Dokumentation |
| 1 | Packliste |
| 2 | Fabrik-Qualitätsinspektionsbericht |
| 3 | Ein Exemplar des System-Bedienungshandbuchs |
| 4 | Ein Exemplar des Maschinenbedienerhandbuchs |
Kundendienst
- Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Lieferant für die kostenlose Wartung und den Austausch von Ersatzteilen verantwortlich. Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge sind jedoch von der Garantie ausgenommen.
- Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.
Ausbildung der Bediener
Der Lieferant stellt kostenlose vor Ort-Schulung für 1–2 technische Mitarbeiter am Lieferort bereit. Die Dauer beträgt 1 bis 2 Tage.
| Nein. | Artikel | Schulungsinhalt |
| 1 | Programmierung | Anleitung zu Programmiermethoden |
| 2 | Operation | Einführung in die Gesamtmaschinenstruktur, Startverfahren und Funktionen der wichtigsten Steuerungspanel-Tasten |
| Programmaufruf, detaillierte Betriebsanweisungen | ||
| Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen | ||
| 3 | Mechanische Wartung | 1) Überblick über die mechanischen Strukturen: |
| – Struktur der X-, Y-, Z-, U- und V-Achsen | ||
| – Aufbau des Hydraulik- und Schmiersystems | ||
| 2) Häufige mechanische Probleme und Wartung: | ||
| – Vorgehensweise bei Kabelbruch | ||
| 4 | Elektrische Wartung | 1) Identifizierung üblicher elektrischer Komponenten und Symbole |
| 2) Einführung in die Grundlagen der Elektrotechnik | ||
| 3) Erklärung der elektrischen Steuerungspläne der Maschine | ||
| 4) Behebung häufiger elektrischer Fehler | ||
| 5 | Testen | Praktische Prüfung vor Ort und Verifikation des Maschinenbetriebs |
Leitfaden zur Modellauswahl
Die DK7725 bietet eine X/Y-Bewegungsreichweite von 250 × 300 mm, eine Tischlastgrenze von 100 kg und eine angegebene maximale Werkstückdicke von 500 mm. Vergleichen Sie die DK7720 wenn eine Bewegungsreichweite von 200 × 250 mm ausreichend ist, oder die DK7735 wenn die Aufgabe eine Bewegungsreichweite von 350 × 450 mm und eine Tischlast von 300 kg erfordert. Sehen Sie alle einzelschnitt-Wire-EDM-Maschinen .
Informationen, die für ein technisches Angebot erforderlich sind
Bitte senden Sie uns das Werkstückmaterial, die maximalen X/Y-Abmessungen, die Dicke und das Gewicht; die geforderte Toleranz und Oberflächenrauheit; die erforderliche Stromversorgung und das Zielland; sowie eventuelle bevorzugte Steuerungssysteme oder Automatisierungsanforderungen.
