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- 概要
- 主なパラメータ
- 制御システム機能
- 機種選定のガイド
- おすすめ商品
技術仕様
機械モデル: DK7725 CNC放電加工機（ワイヤカット方式）
| 項目 | 単位 | 仕様 |
| X軸 | mm | 250 |
| Y軸 | mm | 300 |
| テーブル寸法 | mm | 580 × 400 |
| 最大負荷 | kg | 100 |
| 最大カットテーパー | °／mm | ±6°／80 mm |
| 最大切断ワーク厚さ | mm | 500 |
電極ワイヤ直径 |
mm |
φ0.12～φ0.2 |
加工精度 |
mm |
≤ 0.015 |
単一カット時の最適加工面粗さ |
μm |
表面粗さ Ra ≤ 2.0 |
| 精度検査基準 | GB／T 7926-2015 | |
| 作業液体 | ワイヤカット専用作業液（DX-1、DX-4、ナングアン-1） | |
| ステッピングモーター | – | 90BF006 |
| 最大切断速度 | mm²/分 | 150 |
| 必要な電源 | KVA | 2 (3相 ~380V、50Hz) |
| 重量 | kg | 1000 |
| 全体寸法 | mm | 1485 × 1010 × 1400 |
| CNCキャビネット | – | シングルボードコンピュータ/PC/据置型キャビネット |
基準試験条件
| 試験用ワークピース | 正八角形試験用ワークピース |
| 材質 | Cr12 冷間工具鋼 |
| 材料の硬さ | HRC 58～60 |
| ワークの厚さ | 10mm |
| 切断モード | 単一カット |
| 電極ワイヤー | φ0.18 mm モリブデン線 |
| ワイヤー送り速度 | 約10 m/s |
| 作業液体 | 水系ワイヤー放電加工用作業液 |
| 電気的設定条件 | 標準工場出荷時シングルカットパラメーター |
| 周囲温度 | 20 ± 2 °C |
| 機械の準備 | 30分間のウォームアップおよび通常の機械キャリブレーション |
| 測定方法 | 0.001 mm分解能の測定器を用いて、上部・中央・下部の各位置における対辺距離を測定し、最大寸法偏差値を報告する。 |
| 検査基準 | GB／T 7926-2015 |
注記
基準値は記載された作業場試験条件に基づいています。実際の測定結果は、材料種別、板厚、電気的設定条件、ワイヤーの状態、作業液および測定方法によって異なる場合があります。
制御機能
| いいえ。 | 機能説明 | 備考 |
| 1 | 統合プログラミングおよび制御ソフトウェア | |
| 2 | グラフィカル追跡 | |
| 3 | 任意角度の回転 | |
| 4 | 対称加工 | |
| 5 | ワイヤー破断保護 | |
| 6 | プログラム完了時の自動シャットダウン | |
| 7 | USB 読み込み/書き込み機能 | |
| 8 | 4軸同期切断 | |
| 9 | 短絡時の自動リトラクト | |
| 10 | 正転および逆転加工 | |
| 11 | 加工シミュレーション |
重要な要素
| 氏名 | 出所（製造元） | 備考 |
| 制御システム | ||
| X8、AutoCut、またはHL制御システム | 構成に依存 | |
| 機械部品 （選択可能) | ||
| 鋳造 | 国内 | HT200樹脂砂 |
| ボールネジ機構 | 国内：陝西岐山 | グレードP3 |
| ガイドレール | 国内：軸受鋼 | 焼入れ済み |
| ローラー | 国内：上海丹利 | |
| ベアリング | 国内：ハルビン（グレードP5）；日本：NSK | |
| 電気部品 | ||
| 交流接触器 | シーメンス | |
| リレー | オムロン | |
| 高周波電力管 | 日本から輸入されており | |
| トランス | 無錫 | |
| ステッピングモーター | 常州宋屋 | |
| その他 | 日本、台湾、共同事業 | |
標準アクセサリー
| いいえ。 | アクセサリー |
| 1 | 作業ライト |
| 2 | 簡易治具 |
| 3 | 電極ワイヤー垂直アラインメント装置 |
| 4 | ハンドレバー |
| 5 | ワイヤーテンショナー |
| 6 | 作動流体システム |
| 7 | 作業台スプラッシュガード |
付属文書
| いいえ。 | ドキュメント |
| 1 | パッキングリスト |
| 2 | 工場品質検査報告書 |
| 3 | システム操作マニュアル 1部 |
| 4 | 工作機械ユーザーマニュアル 1部 |
アフターサービス
- 納品日から1年間、サプライヤーは機械の保証を提供します。通常の使用条件下において、サプライヤーは無料でのメンテナンスおよび部品交換を担当します。ただし、消耗品、摩耗部品および工具は保証対象外です。
- 1年間の保証期間終了後、サプライヤーは修理に必要な交換部品を提供し、適正な料金で修理サービスを提供します。
操作者訓練
サプライヤーは、自社工場において、1～2名の技術者に対して1～2日間の現地トレーニングを無料で提供するものとします。
| いいえ。 | 項目 | トレーニング内容 |
| 1 | プログラミング | プログラミング技術に関する指導 |
| 2 | 操作 | 全体の機械構造、起動手順および操作パネルのキー機能の紹介 |
| プログラムの呼び出し、詳細な操作説明 | ||
| 操作上の注意事項および安全対策 | ||
| 3 | 機械メンテナンス | 1) 機械構造の概要： |
| – X、Y、Z、U、V軸の構造 | ||
| – 油圧および潤滑システム構造 | ||
| 2) 一般的な機械トラブルとメンテナンス： | ||
| – ワイヤー切断対応手順 | ||
| 4 | 電気メンテナンス | 1) 一般的な電気部品と記号の識別 |
| 2) 基本的な電気知識の紹介 | ||
| 3) 機械電気制御図の説明 | ||
| 4) 一般的な電気故障のトラブルシューティング | ||
| 5 | テスト | 実践的な作業テストおよび機械運転確認 |
機種選定のガイド
DK7725はX／Y軸移動範囲250 × 300 mm、テーブル耐荷重100 kg、最大加工可能ワークピース厚さ500 mm（メーカー公称値）を備えています。以下と比較してください。 DK7720 200 × 250 mmの行程で十分な場合、または DK7735 作業に350 × 450 mmの行程と300 kgのテーブル荷重が必要な場合。すべて表示 単一カット方式ワイヤー放電加工機 .
技術的お見積りに必要な情報
加工対象材質、X／Y方向の最大寸法、板厚および重量、目標公差および表面粗さ、必要電源および納入先国、およびご希望の制御方式や自動化要件について、お知らせください。
