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Máquina de Erosão por Fio de Corte Simples DK7725

  • Visão Geral
  • Principais parâmetros
  • Função do Sistema de Controle
  • Orientação para Seleção do Modelo
  • Produtos recomendados

Especificações Técnicas

Modelo da Máquina: Máquina de Corte a Fio CNC EDM DK7725

Item Unidade Parâmetro
Eixo x mm 250
Eixo Y mm 300
Dimensões da Mesa mm 580 × 400
CARGA MÁXIMA kg 100
Máximo Ângulo de Corte Cônico ° / mm ±6° / 80 mm
Espessura Máxima da Peça de Corte mm 500

Diâmetro do fio eletrodo

mm

φ0,12~φ0,2

Precisão de Usinagem

mm

≤ 0,015

Rugosidade Superficial Usinada Ótima (Corte Único)

μm

Ra ≤ 2,0

Norma de Inspeção de Precisão GB/T 7926-2015
Fluido de trabalho Fluído de corte dedicado para fio (DX-1, DX-4, Nanguang-1)
Motor de passo –

90BF006

Velocidade máxima de corte mm²\/min 150
Fonte de alimentação necessária KVA 2 (3-fase ~380V, 50Hz)
Peso kg 1000
Dimensões gerais mm

1485 × 1010 × 1400

Armário CNC –

Computador de placa única/PC/armário vertical

Condições de Ensaio de Referência

Peça de Ensaio Peça de Ensaio Octogonal Regular
Material Aço-ferramenta para Trabalho a Frio Cr12
Dureza do Material HRC 58–60
Espessura da peça 10 mm
Modo de corte Corte Único
Arame eletrodo fio de Molibdênio φ0,18 mm
Velocidade do fio Aproximadamente 10 m/s
Fluido de trabalho Fluido de trabalho para EDM por fio à base de água
Configurações elétricas Parâmetros padrão de corte único de fábrica
Temperatura ambiente 20 ± 2 °C
Preparação da Máquina aquecimento prévio de 30 minutos e calibração normal da máquina
Método de medição Medir as dimensões entre faces opostas nas secções superior, média e inferior com um instrumento de medição com resolução de 0,001 mm. Relatar o maior desvio dimensional.
Referência de inspeção GB/T 7926-2015

Nota

Os valores de referência baseiam-se nas condições de ensaio de oficina declaradas. Os resultados reais podem variar conforme o material, a espessura, as configurações elétricas, o estado do fio, o fluido de trabalho e o método de medição.

Funções de controle

N.º Descrição da função Observações
1 Software integrado de programação e controle
2 Rastreamento gráfico
3 Rotação em ângulo arbitrário
4 Usinagem simétrica
5 Proteção contra rompimento de arame
6 Desligamento automático após conclusão do programa
7 Funcionalidade de leitura/gravação USB
8 Corte coordenado de quatro eixos
9 Retração automática em caso de curto-circuito
10 Usinagem direta e reversa
11 Simulação de usinagem

Componentes-chave

Nome Origem (Fabricante) Observações
Sistema de controle
Sistema de controle X8, AutoCut ou HL Dependente da configuração
Peças Mecânicas (opcional
Fundição Doméstico Areia de resina HT200
Par de Fuso de Esferas Nacional: Shaanxi Qishan Classe P3
Ferrovias de guia Nacional: Aço para Rolamentos Temperado
Rodas Nacional: Shanghai Danli
Rolamento Nacional: Harbin (Classe P5); Japonês: NSK
Partes elétricas
Contator AC Siemens
Relais Omron
Tubo de Potência de Alta Frequência Importadas do Japão
Transformador Wuxi
Motor passo a passo Changzhou Songya
Outros Japão, Taiwan, Joint Venture

Acessórios Padrão

N.º Acessório
1 Luz de trabalho
2 Fixação Simples
3 Dispositivo de Alinhamento Vertical do Arame de Eletrodo
4 Alavanca de Mão
5 Tensor de Arame
6 Sistema de Fluido de Trabalho
7 Protetor Contra Salpicos da Mesa de Trabalho

Documentação Incluída

N.º Documentação
1 Lista de Embalagem
2 Relatório de Inspeção de Qualidade da Fábrica
3 Uma Cópia do Manual de Operação do Sistema
4 Uma Cópia do Manual do Usuário da Máquina-Ferramenta

Serviço Pós-Venda

  • A partir da data de entrega, o fornecedor oferece uma garantia mecânica de um ano. Em condições normais de operação, o fornecedor se responsabiliza pela manutenção gratuita e substituição de peças de reposição; entretanto, peças consumíveis, peças de desgaste e ferramentas não estão cobertas pela garantia.
  • Após o período de garantia de um ano, o fornecedor fornecerá as peças de reposição necessárias para reparos e oferecerá serviços de reparo por taxas razoáveis.

Formação de operadores

O fornecedor deverá fornecer treinamento gratuito no local para 1–2 pessoal técnico no local do fornecedor, com duração de 1 a 2 dias.

N.º Item Conteúdo do Treinamento
1 Programação Instrução sobre técnicas de programação
2 Operação Introdução à estrutura geral da máquina, procedimentos de inicialização e funções principais do painel de controle
Chamada de programas, instruções detalhadas de operação
Precauções operacionais e medidas de segurança
3 Manutenção Mecânica 1) Visão geral das estruturas mecânicas:
– Estrutura dos eixos X, Y, Z, U e V
– Estrutura do sistema hidráulico e de lubrificação
2) Problemas mecânicos comuns e manutenção:
– Procedimentos para manuseio de quebra de cabo
4 Manutenção Elétrica 1) Identificação de componentes elétricos comuns e símbolos
2) Introdução aos fundamentos básicos de eletricidade
3) Explicação dos diagramas de controle elétrico da máquina
4) Solução de problemas de falhas elétricas comuns
5 Teste Testes práticos e verificação da operação da máquina

Orientação para Seleção do Modelo

O DK7725 oferece curso X/Y de 250 × 300 mm, limite de carga na mesa de 100 kg e espessura máxima indicada de peça de trabalho de 500 mm. Compare o DK7720 quando uma viagem de 200 × 250 mm é suficiente, ou o DK7735 quando o trabalho exige uma viagem de 350 × 450 mm e uma carga de mesa de 300 kg. Ver todos máquinas EDM a fio de corte único .

Informações Necessárias para uma Cotação Técnica

Envie, por favor, o material da peça, as dimensões máximas X/Y, a espessura e o peso; a tolerância alvo e a rugosidade superficial; a alimentação elétrica exigida e o país de destino; bem como qualquer sistema de controle ou requisito de automação preferencial.

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