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- 개요
- 주요 매개변수
- 제어 시스템 기능
- 모델 선택 안내
- 추천 제품
기술 사양
기계 모델: DK7725 CNC 방전가공 와이어 절단기
| 항목 | 단위 | 사양 |
| X-축 | mm | 250 |
| Y-축 | mm | 300 |
| 작업대 크기 | mm | 580 × 400 |
| 최대 적재량 | kg | 100 |
| 최대 절단 타퍼 | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| 최대 절단 가공물 두께 | mm | 500 |
전극선 직경 |
mm |
φ0.12～φ0.2 |
가공 정확성 |
mm |
≤ 0.015 |
최적의 가공 표면 조도(단일 절단) |
μm |
Ra ≤ 2.0 |
| 정확도 검사 표준 | GB/T 7926-2015 | |
| 작동 유체 | 와이어 커팅용 전용 작업 유체 (DX-1, DX-4, 난광-1) | |
| 스테핑 모터 | – | 90BF006 |
| 최대 절단 속도 | mm²\/min | 150 |
| 필요한 전원 공급 장치 | KVA | 2 (3상 ~380V, 50Hz) |
| 무게 | kg | 1000 |
| 전체 치수 | mm | 1485 × 1010 × 1400 |
| CNC 캐비닛 | – | 싱글보드 컴퓨터/PC/직립형 캐비닛 |
참고 시험 조건
| 시험 부품 | 정팔각형 시험 부품 |
| 재질 | Cr12 냉간 작업 공구 강 |
| 소재 경도 | HRC 58–60 |
| 작업물 두께 | 10mm |
| 절단 모드 | 단일 절단 |
| 전극 와이어 | φ0.18 mm 몰리브덴 와이어 |
| 와이어 속도 | 약 10 m/s |
| 작동 유체 | 수성 WEDM 작동 유체 |
| 전기 설정 | 표준 공장 싱글컷 파라미터 |
| 주변 온도 | 20 ± 2 °C |
| 기계 준비 | 30분 워밍업 및 정상 기계 교정 |
| 측정 방법 | 0.001 mm 해상도 측정기기를 사용하여 상부, 중부, 하부 단면의 평면 간 거리를 측정한다. 최대 치수 편차를 보고한다. |
| 검사 기준 | GB/T 7926-2015 |
주의
기준 값은 명시된 작업장 시험 조건을 기반으로 한다. 실제 결과는 재료, 두께, 전기 설정, 와이어 상태, 작동 유체 및 측정 방법에 따라 달라질 수 있다.
제어 기능
| 번호 | 함수 설명 | 비고 |
| 1 | 통합 프로그래밍 및 제어 소프트웨어 | |
| 2 | 그래픽 추적 | |
| 3 | 임의 각도 회전 | |
| 4 | 대칭 가공 | |
| 5 | 와이어 파단 보호 | |
| 6 | 프로그램 완료 시 자동 종료 | |
| 7 | USB 읽기/쓰기 기능 | |
| 8 | 4축 연동 절단 | |
| 9 | 단락 시 자동 회수 | |
| 10 | 정방향 및 역방향 가공 | |
| 11 | 가공 시뮬레이션 |
주요 요소
| 성명 | 제조국(제조사) | 비고 |
| 제어 시스템 | ||
| X8, 오토컷 또는 HL 제어 시스템 | 설정에 따라 다름 | |
| 기계 부품 （선택 사항) | ||
| 주조 | 국내 | HT200 수지 모래 |
| 볼스크류 페어 | 국산: 서서 기산 | 등급 P3 |
| 가이드 레일 | 국산: 베어링 강재 | 유연 |
| 롤러 | 국산: 상하이 단리 | |
| 베어링 | 국산: 하얼빈(등급 P5); 일본: NSK | |
| 전기 부품 | ||
| 에이시 컨택터 | 지멘스 | |
| 리레 | 오므론 | |
| 고주파 전력 튜브 | 일본에서 수입되었습니다 | |
| 변압기 | 우시 | |
| 스테퍼 모터 | 창저우 송야 | |
| 기타 | 일본, 대만, 합작 | |
표준 액세서리
| 번호 | 부속품 |
| 1 | 작업 빛 |
| 2 | 간단한 지그 |
| 3 | 전극 와이어 수직 정렬 장치 |
| 4 | 핸드 레버 |
| 5 | 와이어 텐셔너 |
| 6 | 작동 유체 시스템 |
| 7 | 작업 테이블 스플래시 가드 |
포함된 문서
| 번호 | 문서 작업 |
| 1 | 포장 목록 |
| 2 | 공장 품질 검사 보고서 |
| 3 | 시스템 운영 매뉴얼 1부 |
| 4 | 공작기계 사용자 매뉴얼 1부 |
애프터서비스
- 납품일로부터 1년 동안 공급업체는 기계 보증을 제공합니다. 정상적인 운전 조건 하에서 공급업체는 무상 수리 및 부품 교체를 책임지지만, 소모품, 마모 부품 및 공구는 보증 대상에서 제외됩니다.
- 1년 보증 기간이 지난 후에는 공급업체가 수리에 필요한 예비 부품을 제공하며 합리적인 비용으로 수리 서비스를 제공할 것입니다.
운영자 교육
공급업체는 자사 현장에서 1~2명의 기술 인력에게 1~2일 동안 무료 현장 교육을 제공해야 합니다.
| 번호 | 항목 | 교육 내용 |
| 1 | 프로그래밍 | 프로그래밍 기술에 대한 지침 |
| 2 | 작업 | 전체 기계 구조, 시동 절차 및 제어 패널 주요 기능에 대한 소개 |
| 프로그램 호출, 상세한 작동 지침 | ||
| 작업 시 주의사항 및 안전 조치 | ||
| 3 | 기계 유지보수 | 1) 기계 구조 개요: |
| – X, Y, Z, U 및 V축의 구조 | ||
| – 유압 및 윤활 시스템 구조 | ||
| 2) 흔한 기계 문제 및 유지보수: | ||
| – 와이어 파단 처리 절차 | ||
| 4 | 전기 유지 보수 | 1) 일반적인 전기 부품 및 기호 식별 |
| 2) 기본 전기 지식 소개 | ||
| 3) 기계 전기 제어 회로도 설명 | ||
| 4) 일반적인 전기 고장 진단 | ||
| 5 | 테스트 | 실제 작동 테스트 및 기계 운전 검증 |
모델 선택 안내
DK7725는 X/Y 이동 범위 250 × 300 mm, 테이블 적재 용량 100 kg, 표기 최대 가공물 두께 500 mm를 제공한다. 비교해 보십시오. DK7720 200 × 250 mm 이동 범위로 충분할 때, 또는 DK7735 작업에 350 × 450 mm 이동 범위와 300 kg 테이블 적재 용량이 필요할 때. 모두 보기 단일 절단 와이어 EDM 기계 .
기술 견적을 위한 필요 정보
가공물 재질, 최대 X/Y 치수, 두께 및 중량, 목표 허용 오차 및 표면 거칠기, 필요한 전원 공급 사양 및 수입 국가, 그리고 선호하는 제어 시스템 또는 자동화 요구 사항을 알려 주세요.
