EN
- సారాంశం
- ప్రధాన పారామితులు
- నియంత్రణ వ్యవస్థ పనితీరు
- మాడల్ ఎంపిక మార్గదర్శకం
- సమాచారం ప్రకటించబడిన ఉత్పాదనలు
టెక్నికల్ స్పెషిఫికేషన్స్
మెషిన్ మోడల్: DK7725 CNC EDM వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్
| ఆయాహం | యూనిట్ | పారామితి |
| X-అక్షం | ఎం ఎం | 250 |
| Y-అక్షం | ఎం ఎం | 300 |
| టేబుల్ టాప్ పరిమాణం | ఎం ఎం | 580 × 400 |
| అతిపెద్ద భారం | kg | 100 |
| గరిష్ట కట్టింగ్ టేపర్ | ° / మిమీ | +6° / 80 మిమీ |
| గరిష్ట కటింగ్ వర్క్ పీస్ మందం | ఎం ఎం | 500 |
ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ వ్యాసం |
ఎం ఎం |
φ0.12～φ0.2 |
మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం |
ఎం ఎం |
≤ 0.015 |
ఉత్తమ మెషీన్ చేసిన ఉపరితల రాఫ్నెస్ (సింగిల్ కట్) |
మైక్రోమీటర్ (μm) |
Ra ≤ 2.0 |
| ఖచ్చితత్వ పరీక్ష ప్రమాణం | GB/T 7926-2015 | |
| పని ద్రవం | వైర్ కట్టింగ్ కొరకు ప్రత్యేక పని ద్రవం (DX-1, DX-4, నాంగువాంగ్-1) | |
| స్టెప్పింగ్ మోటారు | – | 90BF006 |
| గరిష్ట కటింగ్ వేగం | మిమీ²/నిమిషం | 150 |
| కావలసిన పవర్ సరఫరా | KVA | 2 (3-దశ ~380V, 50Hz) |
| బరువు | kg | 1000 |
| సాధారణ ఆయామాలు | ఎం ఎం | 1485 × 1010 × 1400 |
| CNC క్యాబినెట్ | – | సింగిల్-బోర్డు కంప్యూటర్/పిసి/సరళ కేబినెట్ |
సూచన పరీక్షా పరిస్థితులు
| పరీక్షా ముక్క | సాధారణ అష్టభుజీయ పరీక్షా ముక్క |
| పదార్థం | Cr12 చల్లని-పని సాధన ఉక్కు |
| పదార్థ కఠినత | HRC 58–60 |
| పని ముక్క మందం | 10 మి.మీ |
| కట్టింగ్ విధానం | ఒకేసారి కట్టింగ్ |
| ఎలెక్ట్రోడ్ తీగ | φ0.18 mm మాలిబ్డినం తీగ |
| వైర్ స్పీడ్ | సుమారు 10 మీ/సె |
| పని ద్రవం | నీటి-ఆధారిత WEDM పని ద్రవం |
| విద్యుత్ సెట్టింగ్లు | స్టాండర్డ్ ఫ్యాక్టరీ సింగిల్-కట్ పేరామీటర్లు |
| పరిసర ఉష్ణోగ్రత | 20 ± 2 °సె |
| యంత్రం సిద్ధత | 30-నిమిషాల వార్మప్ మరియు సాధారణ యంత్రం క్యాలిబ్రేషన్ |
| కొలత పద్ధతి | 0.001 మిమీ రిజల్యూషన్ కొలత పరికరంతో పై, మధ్య మరియు దిగువ విభాగాలలో ఫ్లాట్ల మధ్య కొలతలను తీసుకోండి. గరిష్ట కొలత విచలనాన్ని నమోదు చేయండి. |
| పరిశీలన సూచన | GB/T 7926-2015 |
భావిస్తున్నారు
సూచన విలువలు పేర్కొన్న వర్క్‌షాప్ పరీక్షా పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటాయి. పదార్థం, మందం, విద్యుత్ సెట్టింగ్స్, తీగ స్థితి, పని ద్రవం మరియు కొలత పద్ధతి ఆధారంగా వాస్తవ ఫలితాలు మారవచ్చు.
నియంత్రణ విధులు
| ఎందుకు | ఫంక్షన్ డెస్క్రిప్షన్ | మెమో |
| 1 | ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్ | |
| 2 | గ్రాఫికల్ ట్రాకింగ్ | |
| 3 | ఏదైనా కోణంలో రొటేషన్ | |
| 4 | సౌష్ఠవ మెషినింగ్ | |
| 5 | తీగ విరిగిపోవడానికి రక్షణ | |
| 6 | ప్రోగ్రామ్ పూర్తయినప్పుడు ఆటోమేటిక్ షట్ డౌన్ | |
| 7 | USB రీడ్/రైట్ ఫంక్షనాలిటీ | |
| 8 | నాలుగు-అక్షిస్ సమన్వయ కట్టింగ్ | |
| 9 | షార్ట్ సర్క్యూట్ లో ఆటోమేటిక్ వెనక్కి తీసుకోవడం | |
| 10 | ముందుకు మరియు వెనుకకు మెషినింగ్ | |
| 11 | మెషినింగ్ సిమ్యులేషన్ |
కీ అంశాలు
| పేరు | ఉత్పత్తి దేశం (తయారీదారుడు) | మెమో |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | ||
| X8, ఆటోకట్ లేదా HL నియంత్రణ వ్యవస్థ | కాన్ఫిగరేషన్-ఆధారితం | |
| యాంత్రిక భాగాలు （ఐచ్ఛికం) | ||
| కాస్టింగ్ | ఘరాంగం | HT200 రెసిన్ ఇసుక |
| బాల్ స్క్రూ పెయిర్ | దేశీయ: షాన్‌సి కిషాన్ | గ్రేడ్ P3 |
| గైడ్ రైలు | దేశీయ: బేరింగ్ స్టీల్ | క్వెంచ్ చేయబడింది |
| రోలర్ | దేశీయ: షాంఘై డాన్లి | |
| బారింగ్ | దేశీయ: హార్బిన్ (గ్రేడ్ P5); జపనీస్: NSK | |
| ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్స్ | ||
| AC కాంటాక్టర్ | సియెంస్ | |
| రిలే | ఒమ్రాన్ | |
| హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ ట్యూబ్ | జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్నారు | |
| ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ | Wuxi | |
| స్టెప్పర్ మోటారు | చాంగ్జౌ సోంగ్యా | |
| ఇతర | జపాన్, తైవాన్, జాయింట్ వెంచర్ | |
స్టాండర్డ్ అక్సెసరీస్
| ఎందుకు | అనుబంధం |
| 1 | వర్క్ లైట్ |
| 2 | సింపుల్ ఫిక్స్చర్ |
| 3 | ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ వెర్టికల్ అలైన్మెంట్ డివైస్ |
| 4 | హ్యాండ్ లీవర్ |
| 5 | వైర్ టెన్షనర్ |
| 6 | వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ |
| 7 | వర్క్ టేబుల్ స్ప్లాష్ గార్డ్ |
చేర్చబడిన డాక్యుమెంటేషన్
| ఎందుకు | పత్రిక పరిశీలన |
| 1 | ప్యాకింగ్ జాబితా |
| 2 | ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత తనిఖీ నివేదిక |
| 3 | వ్యవస్థ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ యొక్క ఒక ప్రతి |
| 4 | మషీన్ టూల్ వాడుకరి మాన్యువల్ యొక్క ఒక ప్రతి |
తర్వాత సర్వీసు
- డెలివరీ తేదీ నుండి, సరఫరాదారు ఒక సంవత్సరం పాటు మెకానికల్ వారంటీని అందిస్తారు. సాధారణ పని పరిస్థితులలో, సరఫరాదారు ఉచిత పరామర్శలు మరియు పాక్షిక భాగాల బదిలీకి బాధ్యత వహిస్తారు; అయినప్పటికీ, వినియోగపడే భాగాలు, ధరివేసుకున్న భాగాలు మరియు పనిముట్లు వారంటీలో కలపబడవు.
- ఒక సంవత్సరం వారంటీ గడువు తరువాత, సరఫరాదారు మరమ్మతులకు అవసరమైన పాక్షిక భాగాలను అందిస్తారు మరియు సరసమైన ఛార్జీలకు మరమ్మతు సేవలను అందిస్తారు.
ఆపరేటర్ శిక్షణ
సరఫరాదారు 1–2 సాంకేతిక సిబ్బందికి సరఫరాదారు స్థలంలో ఉచిత ప్రాథమిక శిక్షణ అందిస్తారు, దీని వ్యవధి 1 నుండి 2 రోజులు ఉంటుంది.
| ఎందుకు | ఆయాహం | శిక్షణ సరళి |
| 1 | ప్రోగ్రామింగ్ | ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతుల పై సూచనలు |
| 2 | పనిదాన | మొత్తం యంత్ర నిర్మాణం, ప్రారంభ విధానాలు మరియు కంట్రోల్ పానెల్ ప్రధాన విధులకు పరిచయం |
| ప్రోగ్రామ్ పిలుపు, వివరణాత్మక ఆపరేషన్ సూచనలు | ||
| ఆపరేషన్ హెచ్చరికలు మరియు భద్రతా చర్యలు | ||
| 3 | యాంత్రిక నిర్వహణ | 1) యాంత్రిక నిర్మాణాల అవలోకనం: |
| – X, Y, Z, U మరియు V అక్షాల నిర్మాణం | ||
| – హైడ్రాలిక్ మరియు స్నేహా వ్యవస్థ నిర్మాణం | ||
| 2) సాధారణ యాంత్రిక సమస్యలు మరియు నిర్వహణ: | ||
| – వైర్ విచ్ఛిన్నం చర్యల విధానం | ||
| 4 | ఎలక్ట్రికల్ నిర్వహణ | 1) సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు సంకేతాల గుర్తింపు |
| 2) ప్రాథమిక ఎలక్ట్రికల్ పరిజ్ఞానం పరిచయం | ||
| 3) యంత్రం ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ పథకాల వివరణ | ||
| 4) సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ లోపాల పరిష్కారం | ||
| 5 | పరీక్ష | ప్రాక్టికల్ హ్యాండ్స్-ఆన్ పరీక్ష మరియు యంత్రం పనితీరు ధృవీకరణం |
మాడల్ ఎంపిక మార్గదర్శకం
DK7725 విధానం X/Y ప్రయాణం 250 × 300 మిమీ, 100 కిలోగ్రామ్ల టేబుల్ లోడ్ పరిమితి మరియు 500 మిమీ గరిష్ట పని ముక్క మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పోల్చండి DK7720 ఎప్పుడైతే 200 × 250 మిమీ ప్రయాణం సరిపోతుందో DK7735 ఎప్పుడైతే పనికి 350 × 450 మిమీ ప్రయాణం మరియు 300 కిలోగ్రామ్ల టేబుల్ లోడ్ అవసరమవుతుందో. అన్నింటినీ చూడండి సింగిల్-కట్ వైర్ EDM యంత్రాలు .
సాంకేతిక అందాజు కోసం అవసరమయ్యే సమాచారం
దయచేసి పని ముక్క యొక్క పదార్థం, గరిష్ట X/Y కొలతలు, మందం మరియు బరువు; లక్ష్య సహనం మరియు ఉపరితల అసమతలత; అవసరమైన విద్యుత్ సరఫరా మరియు గమ్య దేశం; ఏదైనా ఇష్టమైన నియంత్రణ వ్యవస్థ లేదా ఆటోమేషన్ అవసరాలను పంపండి.
