EN
- مرور کلی
- پارامترهای اصلی
- عملکرد سیستم کنترل
- راهنمای انتخاب مدل
- محصولات پیشنهادی
مشخصات فنی
مدل ماشین: ماشین تراش دکتری DK7725 سی‌ان‌سی (ماشینکاری با تخلیه الکتریکی) با سیم برش
| آیتم | واحد | پارامتر |
| محور x | میلیمتر | 250 |
| محور y | میلیمتر | 300 |
| ابعاد سطح میز کار | میلیمتر | 580 × 400 |
| حداکثر بار | کیلوگرم | 100 |
| حداکثر زاویه برش | درجه بر میلیمتر | ±۶ درجه بر ۸۰ میلیمتر |
| حداکثر ضخامت قطعه کار برش | میلیمتر | 500 |
قطر سیم الکترود |
میلیمتر |
φ0.12～φ0.2 |
دقت ماشین کاری |
میلیمتر |
≤ 0.015 |
زبری سطح ماشینکاری بهینه (تک‌برید) |
میکرومتر |
Ra ≤ ۲٫۰ |
| استاندارد بازرسی دقت | GB/T ۷۹۲۶-۲۰۱۵ | |
| مایع کاری | مایع خنک‌کننده اختصاصی برای برش سیمی (DX-1، DX-4، نانگوانگ-1) | |
| موتور گامی | – | 90BF006 |
| حداکثر سرعت برش | میلیمتر مربع/دقیقه | 150 |
| منبع تغذیه مورد نیاز | KVA | 2 (3-فاز ~380V، 50Hz) |
| وزن | کیلوگرم | 1000 |
| ابعاد کلی | میلیمتر | 1485 × 1010 × 1400 |
| کابینت CNC | – | کابینت عمودی کامپیوتر/تکه‌ای/برد تکنولوژی |
شرایط آزمون مرجع
| قطعه آزمون | قطعه آزمون هشت‌ضلعی معمولی |
| جنس | فولاد ابزار سردکار Cr12 |
| سختی ماده | سختی HRC ۵۸ تا ۶۰ |
| ضخامت قطعه کار | 10 میلیمتر |
| حالت برش | تک‌برید |
| سیم الکترود | سیم مولیبدن با قطر φ۰٫۱۸ میلیمتر |
| سرعت وایر | تقریباً ۱۰ متر بر ثانیه |
| مایع کاری | مایع کاری الکتریکی مبتنی بر آب |
| تنظیمات الکتریکی | پارامترهای استاندارد کارخانه‌ای برای برش تک‌باره |
| دمای محیط | ۲۰ ± ۲ درجه سانتی‌گراد |
| آماده‌سازی ماشین | گرم‌کردن به مدت ۳۰ دقیقه و کالیبراسیون عادی دستگاه |
| روش اندازه‌گیری | اندازه‌گیری ابعاد بین موازی‌ها در بخش‌های بالا، میانی و پایین با ابزار اندازه‌گیری با دقت ۰٫۰۰۱ میلیمتر. بیشترین انحراف ابعادی را گزارش کنید. |
| مرجع بازرسی | GB/T ۷۹۲۶-۲۰۱۵ |
یادداشت
مقادیر مرجع بر اساس شرایط آزمون کارگاهی ذکر‌شده تعیین شده‌اند. نتایج واقعی ممکن است با توجه به جنس مواد، ضخامت، تنظیمات الکتریکی، وضعیت سیم، مایع کاری و روش اندازه‌گیری متفاوت باشند.
کنترل توابع
| نه | شرح عملکرد | ملاحظات |
| 1 | نرم‌افزار کنترل و برنامه‌ریزی ادغامی | |
| 2 | پیگیری گرافیکی | |
| 3 | چرخش در زوایای دلخواه | |
| 4 | ماشینکاری متقارن | |
| 5 | حفاظت در برابر شکستن سیم | |
| 6 | خاموش شدن خودکار پس از اتمام برنامه | |
| 7 | قابلیت خواندن/نوشتن USB | |
| 8 | برش هماهنگ چهار محوره | |
| 9 | بازگشت خودکار در اتصال کوتاه | |
| 10 | ماشینکاری در دو جهت جلو و عقب | |
| 11 | شبیه‌سازی ماشینکاری |
اجزای کلیدی
| نام | اصل (تولیدکننده) | ملاحظات |
| سیستم کنترل | ||
| سیستم کنترل X8، AutoCut یا HL | وابسته به پیکربندی | |
| قطعات مکانیکی （اختیاری | ||
| بازیگری | در داخل کشور | شِن رزین HT200 |
| جفت پیچ گویی | داخلی: شانسی قی‌شان | درجه P3 |
| راه آهن راهنما | داخلی: فولاد یاتاقان | بازپخته |
| غلتک | داخلی: شانگهای دانلی | |
| یاتاقان | داخلی: هاربین (درجه P5); ژاپنی: NSK | |
| قطعات الکتریکی | ||
| کنتاکتور AC | زیمنس | |
| رله | Omron | |
| لوله قدرت فرکانس بالا | از ژاپن وارد شده است | |
| ترانسفورماتور | ووشی | |
| موتور مرحله ای | چانگژو سونگیا | |
| سایر | ژاپن، تایوان، مشترک سرمایه‌گذاری | |
لوازم استاندارد
| نه | لوازم جانبی |
| 1 | نور کار |
| 2 | فیکسچر ساده |
| 3 | دستگاه تراز کننده عمودی سیم الکترودی |
| 4 | اهرم دستی |
| 5 | کشش‌دهنده سیم |
| 6 | سیستم مایع کاری |
| 7 | پوشش حفاظتی میز کار |
مستندات ارائه‌شده
| نه | مستندات |
| 1 | لیست بسته بندی |
| 2 | گزارش بازرسی کیفیت کارخانه |
| 3 | یک نسخه از راهنمای عملیات سیستم |
| 4 | یک نسخه از راهنمای کاربر دستگاه ابزار |
خدمات پس از فروش
- از تاریخ تحویل، تامین کننده یک ضمانت یک ساله مکانیکی ارائه می دهد. در شرایط عادی کارکرد، تامین کننده مسئولیت نگهداری و تعویض قطعات به صورت رایگان را برعهده دارد؛ با این حال، قطعات مصرفی، قطعات فرسوده و ابزارها در ضمانت نمی گنجند.
- پس از گذشت دوره یک‌ساله گارانتی، تامین‌کننده قطعات یدکی لازم برای تعمیرات را فراهم خواهد کرد و خدمات تعمیری را با کارمزد مناسب ارائه خواهد داد.
آموزش عملیاتی
تامین‌کننده باید آموزش رایگان در محل کارخانه را برای 1 تا 2 تن از پرسنل فنی در مدت زمان 1 تا 2 روز فراهم کند.
| نه | آیتم | محتوای آموزشی |
| 1 | برنامه نویسی | آموزش تکنیک‌های برنامه‌نویسی |
| 2 | عملیات | معرفی ساختار کلی ماشین، رویه‌های راه‌اندازی و عملکرد کلیدهای پانل کنترل |
| فراخوانی برنامه، دستورالعمل‌های عملیاتی جامع | ||
| نکات ایمنی و احتیاطی در هنگام بهره‌برداری | ||
| 3 | نگهداری مکانیکی | 1) مروری بر سازه‌های مکانیکی: |
| – ساختار محورهای X، Y، Z، U و V | ||
| – ساختار سیستم هیدرولیکی و روغنکاری | ||
| 2) مشکلات متداول مکانیکی و نگهداری: | ||
| – روش‌های مقابله با پارگی سیم | ||
| 4 | نگهداری الکتریکی | 1) شناسایی قطعات الکتریکی متداول و نمادهای آن‌ها |
| 2) مقدمه‌ای بر دانش پایه الکتریسیته | ||
| 3) توضیح دیاگرام‌های کنترل الکتریکی ماشین | ||
| 4) رفع اشکالات الکتریکی متداول | ||
| 5 | آزمایش | تست عملی و ارزیابی عملکرد ماشین |
راهنمای انتخاب مدل
دستگاه DK7725 دارای حرکت X/Y به اندازه ۲۵۰ × ۳۰۰ میلیمتر، حداکثر بار قابل تحمل روی صفحه ۱۰۰ کیلوگرم و حداکثر ضخامت قابل پردازش قطعه کار ۵۰۰ میلیمتر است. مقایسه کنید DK7720 زمانی که حرکت ۲۵۰ × ۲۰۰ میلیمتر کافی باشد یا DK7735 زمانی که کار نیازمند حرکت ۴۵۰ × ۳۵۰ میلیمتر و بار روی میز ۳۰۰ کیلوگرم است. مشاهدهٔ همه ماشین‌های برش سیمی تک‌برید (single-cut Wire EDM) .
اطلاعات لازم برای ارائهٔ پیش‌فاکتور فنی
لطفاً جنس قطعه‌کار، بزرگ‌ترین ابعاد X و Y، ضخامت و وزن آن؛ تلرانس مورد نظر و زبری سطح؛ منبع تغذیهٔ مورد نیاز و کشور مقصد؛ و هرگونه سیستم کنترل یا نیاز به اتوماسیون مدنظر را ارسال نمایید.
