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- Panoramica
- Parametri principali
- Funzione del Sistema di Controllo
- Guida alla scelta del modello
- Prodotti consigliati
Specifiche tecniche
Modello della Macchina: Macchina per Taglio al Filo EDM CNC DK7725
| Voce | UNITÀ | Parametro |
| Asse x | mm | 250 |
| Asse y | mm | 300 |
| Dimensioni del Tavolo | mm | 580 × 400 |
| Carico massimo | kg | 100 |
| Massimo Angolo di Taglio Conico | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| Spessore Massimo del Pezzo da Tagliare | mm | 500 |
Diametro del filo elettrodo |
mm |
φ0,12～φ0,2 |
Precisione di lavorazione |
mm |
≤ 0,015 |
Rugosità superficiale ottimale lavorata (taglio singolo) |
μm |
Ra ≤ 2,0 |
| Norma per il controllo di accuratezza | GB/T 7926-2015 | |
| Fluido di lavoro | Fluido Specifico per Taglio a Filo (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Motore passo-passo | – | 90BF006 |
| Velocità massima di taglio | mm²\/min | 150 |
| Alimentazione elettrica richiesta | KVA | 2 (3-phase ~380V, 50Hz) |
| Peso | kg | 1000 |
| Dimensioni complessive | mm | 1485 × 1010 × 1400 |
| Armadio CNC | – | Computer a scheda singola/PC/Armadio Verticale |
Condizioni di prova di riferimento
| Pezzo di prova | Pezzo di prova ottagonale standard |
| Materiale | Acciaio per utensili da lavoro a freddo Cr12 |
| Durezza del Materiale | HRC 58–60 |
| Spessore del pezzo da lavorare | 10 mm |
| Modalità di taglio | Taglio singolo |
| Cavo elettrodo | filo di molibdeno φ0,18 mm |
| Velocità del filo | Circa 10 m/s |
| Fluido di lavoro | Fluidi di lavoro WEDM a base d’acqua |
| Impostazioni elettriche | Parametri standard di fabbrica per taglio singolo |
| Temperatura ambiente | 20 ± 2 °C |
| Preparazione della macchina | riscaldamento di 30 minuti e calibrazione normale della macchina |
| Metodo di misurazione | Misurare le dimensioni tra facce parallele nelle sezioni superiore, centrale e inferiore con uno strumento di misura con risoluzione di 0,001 mm. Riportare la massima deviazione dimensionale. |
| Riferimento per l’ispezione | GB/T 7926-2015 |
Nota
I valori di riferimento si basano sulle condizioni di prova del laboratorio dichiarate. I risultati effettivi possono variare in funzione del materiale, dello spessore, delle impostazioni elettriche, dello stato del filo, del fluido di lavoro e del metodo di misurazione.
Funzioni di controllo
| No. | Descrizione della funzione | Osservazioni |
| 1 | Software integrato per programmazione e controllo | |
| 2 | Tracciamento grafico | |
| 3 | Rotazione a angolo arbitrario | |
| 4 | Lavorazione simmetrica | |
| 5 | Protezione da rottura del filo | |
| 6 | Spegnimento automatico al termine del programma | |
| 7 | Funzionalità di lettura/scrittura USB | |
| 8 | Taglio coordinato su quattro assi | |
| 9 | Rientro automatico in caso di cortocircuito | |
| 10 | Lavorazione in avanzamento e retromarcia | |
| 11 | Simulazione di lavorazione |
Componenti chiave
| Nome | Origine (Produttore) | Osservazioni |
| Sistema di controllo | ||
| Sistema di controllo X8, AutoCut o HL | Dipende dalla configurazione | |
| Parti meccaniche （facoltativo | ||
| Casting | Domestico | HT200 resina di sabbia |
| Coppia a vite a ricircolo di sfere | Nazionale: Shaanxi Qishan | Classe P3 |
| GUIDA RAIL | Nazionale: Acciaio per cuscinetti | Temprato |
| Scalatore | Nazionale: Shanghai Danli | |
| Cuscinetto | Nazionale: Harbin (Classe P5); Giapponese: NSK | |
| Componenti Elettrici | ||
| Contattore AC | Siemens | |
| Relay | Omron | |
| Tubo di Potenza ad Alta Frequenza | Importate dal Giappone | |
| Trasformatore | Wuxi | |
| Motore passo a passo | Changzhou Songya | |
| Altri | Giappone, Taiwan, Joint Venture | |
Accessori standard
| No. | Accessorio |
| 1 | Luce di lavoro |
| 2 | Dispositivo di Fissaggio Semplice |
| 3 | Dispositivo di Allineamento Verticale del Filo Elettrodo |
| 4 | Leva Manuale |
| 5 | Tenditore del Cavo |
| 6 | Sistema del Fluido di Lavoro |
| 7 | Paraspruzzi del Tavolo di Lavoro |
Documentazione inclusa
| No. | Documentazione |
| 1 | Lista di imballaggio |
| 2 | Rapporto di Ispezione della Qualità in Fabbrica |
| 3 | Una Copia del Manuale di Funzionamento del Sistema |
| 4 | Una Copia del Manuale Utente della Macchina Utensile |
Assistenza post-vendita
- Dalla data di consegna, il fornitore offre una garanzia meccanica di un anno. In condizioni normali di funzionamento, il fornitore si assume la responsabilità di manutenzione gratuita e sostituzione delle parti di ricambio; tuttavia, le parti consumabili, le parti soggette a usura e gli utensili non sono coperti dalla garanzia.
- Dopo il periodo di garanzia di un anno, il fornitore fornirà le parti di ricambio necessarie per le riparazioni e offrirà servizi di riparazione a costi ragionevoli.
Formazione degli operatori
Il fornitore dovrà fornire gratuitamente una formazione sul posto per 1–2 tecnici presso la sede del fornitore, per una durata di 1 a 2 giorni.
| No. | Voce | Contenuti della formazione |
| 1 | Programmazione | Istruzioni sulle tecniche di programmazione |
| 2 | Operazione | Introduzione alla struttura generale della macchina, alle procedure di avvio e alle funzioni principali del pannello di controllo |
| Richiamo del programma, istruzioni dettagliate per l'operazione | ||
| Precauzioni operative e misure di sicurezza | ||
| 3 | Manutenzione Meccanica | 1) Panoramica delle strutture meccaniche: |
| – Struttura degli assi X, Y, Z, U e V | ||
| – Struttura del sistema idraulico e del sistema di lubrificazione | ||
| 2) Problemi meccanici comuni e manutenzione: | ||
| – Procedure per la gestione della rottura dei cavi | ||
| 4 | Manutenzione elettrica | 1) Identificazione dei componenti elettrici comuni e dei simboli |
| 2) Introduzione alle nozioni di base di elettricità | ||
| 3) Spiegazione dei diagrammi di controllo elettrico delle macchine | ||
| 4) Risoluzione dei guasti elettrici comuni | ||
| 5 | Collaudo | Verifica pratica tramite test e funzionamento della macchina |
Guida alla scelta del modello
Il DK7725 offre un’escursione X/Y di 250 × 300 mm, un carico massimo sul tavolo di 100 kg e uno spessore massimo dichiarato del pezzo in lavorazione di 500 mm. Confrontare il DK7720 quando un’escursione di 200 × 250 mm è sufficiente, oppure il DK7735 quando il lavoro richiede un’escursione di 350 × 450 mm e un carico sul tavolo di 300 kg. Consultare tutti i macchine Wire EDM a taglio singolo .
Informazioni richieste per un preventivo tecnico
Inviare materiale del pezzo in lavorazione, dimensioni massime X/Y, spessore e peso; tolleranza richiesta e rugosità superficiale; alimentazione elettrica necessaria e paese di destinazione; nonché eventuale sistema di controllo o requisito di automazione preferito.
