- Panoramica
- Parametri principali
- Prodotti consigliati
Specifiche tecniche
Parametri tecnici principali per QT5645
| No. | Voce | Specifiche tecniche |
| 1 | Viaggio dell'asse | Asse X: 450 mm Asse Y: 650 mm |
| 2 | Dimensione del piano di lavoro (X × Y) | 550 mm × 850 mm |
| 3 | Corsa di avanzamento asse Z | Opzionale: 300 mm - 600 mm |
| 4 | Precisione di lavorazione (precisione di taglio) | ±0,03 mm* |
| 5 | Struttura Meccanica | Assi X e Y: Guide lineari di alta precisione e viti a ricircolo di sfere |
| 6 | Velocità | Velocità del filo diamantato: 0–11,5 m/s (regolabile) |
| Avanzamento programmato / velocità di taglio: dipendente dal materiale e dal processo; da confermare mediante taglio di prova. | ||
| 7 | Sistemi Ausiliari | Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad acqua |
| Lubrificazione: Sistema di lubrificazione manuale | ||
| Diametro del filo diamantato: φ0,14–0,45 mm | ||
| 8 | Sistema di azionamento | Motore passo-passo con driver dedicato |
| 9 | Alimentazione elettrica | AC 380V (opzionale 220V), 50Hz |
| 10 | Dispositivo a Tensione Costante | Controllo pneumatico tramite pompa d'aria |
| 11 | Formati di file supportati | Codice G, codice 3B |
| 12 | Sistema di controllo | Sistema di controllo HL CNC |
| 13 | Dimensioni complessive (L×W×H) | 1620 mm × 1240 mm × 1900 mm |
| 14 | Peso della macchina | 1200 kg |
| 15 | Altezza massima del pezzo in lavorazione | Da confermare in base alla configurazione scelta dell’asse Z e al sistema di fissaggio. |
| 16 | Spessore massimo di taglio | Da confermare in base alla configurazione scelta dell’asse Z, al percorso del filo, al materiale e al contorno. |
Note sulle prestazioni e sulla capacità
Nota sulla precisione: L'accuratezza di lavorazione indicata di ±0,03 mm si riferisce alla precisione di taglio in condizioni di verifica definite. I risultati effettivi dipendono dalla qualità del materiale, dalle dimensioni e dal contorno del pezzo, dal diametro del filo e dalla granulometria dell’abrasivo, dall’usura del filo, dalla tensione, dalla velocità lineare, dall’avanzamento programmato, dal refrigerante, dal sistema di fissaggio e dal metodo di misurazione. Si raccomanda la verifica su campione per tolleranze specifiche dell’applicazione.
Nota sulla velocità di taglio: Le prestazioni di taglio dipendono dalla qualità del materiale, dalla sezione da tagliare, dal diametro del filo e dalla granulometria dell’abrasivo, dalla velocità lineare, dalla velocità di avanzamento, dalla tensione, dal refrigerante e dalla qualità richiesta del bordo. La velocità di avanzamento programmata (mm/min), il tempo effettivo di taglio e la velocità effettiva di area tagliata (mm²/min) sono misure diverse e non devono essere utilizzate in modo intercambiabile.
Nota sull’asse Z e sulla capacità: La corsa di alimentazione sull'asse Z è la corsa programmabile dell'asse di alimentazione. Non corrisponde all'altezza massima del pezzo in lavorazione né allo spessore massimo di taglio. Queste capacità devono essere verificate per la configurazione specifica dell'asse Z, il sistema di fissaggio, il percorso del filo, il materiale e il profilo.
Panoramica della macchina e applicazioni
Tipo di macchina: Questo modello è una sega CNC a filo diamantato oscillante per il taglio di precisione e la profilatura di materiali duri e fragili. Il filo diamantato è avvolto su un tamburo e alterna direzione nella zona di taglio. La rimozione del materiale avviene mediante rettifica con abrasivo fisso; il processo non è Wire EDM e non richiede un pezzo in lavorazione conduttore elettricamente.
Caratteristiche del processo: Il sistema oscillante del filo consente il taglio programmabile di profili con velocità del filo, alimentazione, tensione e condizioni di refrigerante regolabili. L'accuratezza finale, la velocità di alimentazione, lo stato del bordo, la larghezza del taglio (kerf) e la durata del filo dipendono dal materiale selezionato, dalle caratteristiche del filo, dalla granulometria dell'abrasivo, dall'altezza di taglio, dal profilo, dal sistema di fissaggio e dalle impostazioni del processo.
Gruppi di materiali: Le applicazioni possono essere valutate per grafite; vetro ottico e materiali vetrosi correlati; ceramiche tecniche; ferriti e altri materiali magnetici; materiali semiconduttori e cristallini; e alcuni materiali lapidei, come marmo, giada, smeraldo e agata. La compatibilità del materiale e i parametri finali del processo devono essere confermati esaminando il disegno effettivo e, ove necessario, un taglio di prova.
Nota applicativa: I parametri macchina pubblicati descrivono la configurazione dell’attrezzatura, non un risultato universale di taglio. Inviare la classe del materiale, le dimensioni del pezzo in lavorazione, il contorno, la tolleranza richiesta e i requisiti relativi al bordo o alla superficie per una revisione tecnica.
Guida alla scelta del modello
Confronto tra modelli: Il modello QT5645 offre una corsa X/Y di 450 × 650 mm. Confronta il modello più piccolo QT5635 , maggiore è QT5655 , oppure la Modello QT5645H a filo continuo per la stessa escursione X/Y indicata, con movimento continuo del filo in un’unica direzione. Consultare tutti i macchine per seghe a filo diamantato alternativo .
Informazioni richieste per la revisione tecnica
- Materiale e Grado
- Lunghezza, larghezza, altezza e peso massimi del pezzo in lavorazione
- Taglio rettilineo, affettatura o percorso contornato, preferibilmente con disegno allegato
- Tolleranza dimensionale o di contorno prevista, requisiti per bordi o superfici, scheggiatura ammissibile e larghezza del taglio
- Diametro preferito del filo diamantato e specifica degli abrasivi, se noti
- Restrizioni relative al fluido di raffreddamento o alle contaminazioni
- Alimentazione elettrica di destinazione: tensione, numero di fasi e frequenza
- Tempo di ciclo richiesto, dimensione del lotto e requisiti di automazione o caricamento
Formazione
Il fornitore dovrà fornire una formazione gratuita in loco per 1–2 persone tecniche dell'acquirente, per una durata di 1 a 2 giorni.
No. |
Voce |
Contenuti della formazione |
1 |
Programmazione |
Introduzione alla programmazione CAM per il taglio con filo diamantato |
Utilizzo del codice G e del codice 3B | ||
Compensazione del diametro del filo e impostazioni di offset del percorso | ||
2 |
Operazione |
Panoramica sulla struttura e i componenti della macchina |
Procedure di avvio e arresto | ||
Funzioni del pannello di controllo | ||
Caricamento del programma e regolazione dei parametri | ||
Protocolli di operazione sicura | ||
3 |
Manutenzione Meccanica |
Parte 1: Panoramica della struttura |
– Sistema di movimento e guide per assi X/Y/Z | ||
– Unità di alimentazione e tensionamento del filo | ||
– Sistema di lubrificazione e raffreddamento | ||
Parte 2: Risoluzione dei problemi | ||
– Sostituzione del filo diamantato | ||
– Allineamento delle pulegge e del percorso del filo | ||
– Gestione della rottura o dell'inceppamento del filo | ||
4 |
Manutenzione elettrica |
Identificare i principali componenti elettrici e i simboli |
Nozioni di base sui circuiti elettrici | ||
Lettura dei diagrammi del quadro di controllo | ||
Diagnosi dei guasti (problemi al motore, al sensore, ai segnali) | ||
5 |
Verifica pratica |
Serraggio e allineamento del pezzo da lavorare |
Verifica preliminare del programma | ||
Test di taglio reale e monitoraggio | ||
Ispezione del pezzo e valutazione della qualità |
Assistenza post-vendita
- Dalla data di consegna, il fornitore offre una garanzia meccanica di un anno. In condizioni normali di funzionamento, il fornitore si assume la responsabilità di manutenzione gratuita e sostituzione delle parti di ricambio; tuttavia, le parti consumabili, le parti soggette a usura e gli utensili non sono coperti dalla garanzia.
- Dopo il periodo di garanzia di un anno, il fornitore fornirà le parti di ricambio necessarie per le riparazioni e offrirà servizi di riparazione a costi ragionevoli.