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QT5645 CNC-Diamantdrahtsägemaschine mit Hubbewegung

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Technische Spezifikationen

Wichtige technische Parameter für QT5645

Nein. Artikel Technische Daten
1 Reisen der Achsen X-Achse: 450 mm Y-Achse: 650 mm
2 Arbeitstischgröße (X × Y) 550 mm × 850 mm
3 Z-Achsen-Vorschubhub Optional: 300 mm–600 mm
4 Bearbeitungsgenauigkeit (Schneidgenauigkeit) ±0,03 mm*
5 Mechanische Struktur X- und Y-Achsen: Hochpräzise lineare Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln
6 Geschwindigkeit Diamantdrahtgeschwindigkeit: 0–11,5 m/s (einstellbar)
Programmierter Vorschub / Schnittgeschwindigkeit: material- und prozessabhängig; Bestätigung durch Probeschnitt.
7 Hilfssysteme Kühlmethode: Wasserkühlung
Schmierung: Manuelles Schmiersystem
Diamantdrahtdurchmesser: φ0,14–0,45 mm
8 Antriebssystem Schrittmotor mit eigenem Treiber
9 Stromversorgung AC 380V (optional 220V), 50Hz
10 Konstantspannvorrichtung Pneumatische Steuerung über Luftpumpe
11 Unterstützte Dateiformate G-Code, 3B-Code
12 Steuersystem HL CNC-Steuerungssystem
13 Gesamtabmessungen (L×B×H) 1620 mm × 1240 mm × 1900 mm
14 Maschinengewicht 1200 kg
15 Maximale Werkstückhöhe Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration und die Spannvorrichtung zu bestätigen.
16 Maximale Schneidstärke Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur zu bestätigen.

Leistungs- und Kapazitätshinweise

Genauigkeitshinweis: Die angegebene Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,03 mm bezieht sich auf die Schnittgenauigkeit unter definierten Prüfbedingungen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Werkstoffsorte, den Werkstückabmessungen und -konturen, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, dem Drahtverschleiß, der Drahtspannung, der Laufgeschwindigkeit, der programmierten Vorschubgeschwindigkeit, dem Kühlmittel, der Werkstückaufspannung und der Messmethode ab. Für anwendungsspezifische Toleranzen wird empfohlen, eine Musterzuschnittprüfung durchzuführen.

Schnittgeschwindigkeitshinweis: Die Schnittleistung hängt von der Werkstoffsorte, der Schnittquerschnittsfläche, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, der Laufgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, der Drahtspannung, dem Kühlmittel und der geforderten Kantenqualität ab. Die programmierte Vorschubgeschwindigkeit (mm/min), die tatsächliche Schnittzeit und die effektive Schnittflächenrate (mm²/min) sind unterschiedliche Messgrößen und dürfen nicht synonym verwendet werden.

Z-Achsen- und Kapazitätshinweis: Die Z-Achsen-Vorschubbewegung ist die programmierbare Bewegung der Vorschubachse. Sie entspricht nicht der maximalen Werkstückhöhe oder der maximalen Schnittdicke. Diese Kapazitäten müssen für die ausgewählte Z-Achsen-Konfiguration, die Spannvorrichtung, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur bestätigt werden.

Maschinenübersicht und Anwendungen

Maschinentyp: Dieses Modell ist eine CNC-Diamantdraht-Säge mit hin- und herbewegtem Draht zur präzisen Trennung und Konturbearbeitung harter und spröder Materialien. Der Diamantdraht wird auf einer Drahttrommel gespeichert und wechselt im Schneidbereich seine Richtung. Das Material wird durch Feststoffschleifen mit abrasivem Belag entfernt; es handelt sich nicht um ein Wire-EDM-Verfahren, und das Werkstück muss daher nicht elektrisch leitfähig sein.

Prozessmerkmale: Das hin- und herbewegte Drahtsystem ermöglicht programmierbare Konturschnitte mit einstellbarer Drahtgeschwindigkeit, Vorschub, Zugkraft und Kühlmittelbedingungen. Die endgültige Genauigkeit, der Vorschubvorgang, der Randzustand, die Schnittbreite (Kerf) und die Drahtlebensdauer hängen vom gewählten Material, der Drahtspezifikation, der Korngröße des Abrasivs, der Schnitthöhe, der Kontur, der Spannvorrichtung sowie den Prozesseinstellungen ab.

Materialgruppen: Anwendungen können für Graphit; optisches Glas und verwandte Glasmaterialien; technische Keramiken; Ferrit und andere magnetische Materialien; Halbleiter- und Kristallmaterialien; sowie ausgewählte Steinmaterialien wie Marmor, Jade, Smaragd und Achat bewertet werden. Die Materialverträglichkeit und die endgültigen Prozessparameter sind anhand der konkreten Zeichnung und gegebenenfalls eines Musterausschnitts zu bestätigen.

Anwendungshinweis: Die veröffentlichten Maschinenparameter beschreiben die Gerätekonfiguration, nicht ein universell gültiges Schnittergebnis. Senden Sie zur technischen Bewertung die Materialgüte, Werkstückabmessungen, Kontur, geforderte Toleranz sowie Anforderungen an Kante oder Oberfläche.

Leitfaden zur Modellauswahl

Modellvergleich: Der QT5645 bietet eine X/Y-Bewegungsreichweite von 450 × 650 mm. Vergleichen Sie den kleineren QT5635 ist, desto größer ist QT5655 , oder die QT5645H mit Endlos-Schleifdraht für dieselbe angegebene X/Y-Bewegungsreichweite mit kontinuierlicher Einrichtungs-Drahtbewegung. Siehe alle hin-und-her-bewegte Diamantdrahtsägemaschinen .

Informationen, die für die technische Prüfung erforderlich sind

  • Material und Stufe
  • Maximale Werkstücklänge, -breite, -höhe und -masse
  • Gerader Schnitt, Scheiben- oder Konturschnitt, vorzugsweise mit Zeichnung
  • Zielmaß- oder Konturtoleranz, Kanten- oder Oberflächenanforderung, zulässiges Abplatzen und Schnittbreite
  • Bevorzugter Diamantdrahtdurchmesser und Schleifmittel-Spezifikation, falls bekannt
  • Kühlflüssigkeits- oder Kontaminationsbeschränkungen
  • Zielstromversorgung: Spannung, Phase und Frequenz
  • Erforderliche Zykluszeit, Losgröße sowie Automatisierungs- oder Ladeanforderungen

Schulung

Der Lieferant muss kostenlose vor Ort-Schulungen für 1–2 technische Mitarbeiter des Käufers anbieten, mit einer Dauer von 1 bis 2 Tagen.

Nein.

Artikel

Schulungsinhalt

1

Programmierung

Einführung in die CAM-Programmierung für den Diamantdrahtschnitt

Verwendung von G-Code und 3B-Code

Drahtdurchmesser-Kompensation und Bahnversatz-Einstellungen

2

Operation

Überblick über Maschinenstruktur und Komponenten

Start- und Abschaltverfahren

Funktionen des Steuerungspults

Programmladen und Parameteranpassung

Sichere Betriebsprotokolle

3

Mechanische Wartung

Teil 1: Strukturübersicht

– X/Y/Z-Achsen-Bewegungssystem und Führungsschienen

– Drahtzuführung und Spannvorrichtung

– Schmier- und Kühlsystem

Teil 2: Fehlerbehebung

– Diamantdrahtwechsel

– Ausrichtung der Führungsräder und Drahtführung

– Umgang mit Drahtbruch oder Verklemmung

4

Elektrische Wartung

Identifizierung wichtiger elektrischer Komponenten und Symbole

Grundlagen elektrischer Schaltkreise

Lesen von Schaltschranktdiagrammen

Fehlersuche (Motor, Sensor, Signalprobleme)

5

Praktische Prüfung

Werkstückspannung und -ausrichtung

Programm-Testlauf-Verifikation

Eigentlicher Schneidetest und Überwachung

Werkstückprüfung und Qualitätsbewertung

Kundendienst

  • Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Lieferant für die kostenlose Wartung und den Austausch von Ersatzteilen verantwortlich. Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge sind jedoch von der Garantie ausgenommen.
  • Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.

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