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Technische Spezifikationen
Wichtige technische Parameter für QT5635
| Nein. | Artikel | Technische Daten |
| 1 | Reisen der Achsen | X-Achse: 350 mm Y-Achse: 450 mm |
| 2 | Arbeitstischgröße (X × Y) | 400 mm × 680 mm |
| 3 | Z-Achsen-Vorschubhub | Optional: 250 mm, 400 mm oder 500 mm |
| 4 | Bearbeitungsgenauigkeit (Schneidgenauigkeit) | ±0,03 mm* |
| 5 | Mechanische Struktur | X- und Y-Achsen: Hochpräzise lineare Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln |
| 6 | Geschwindigkeit | Diamantdrahtgeschwindigkeit: 0-11,5 m/s (einstellbar) |
| Programmierter Vorschub / Schnittgeschwindigkeit: material- und prozessabhängig; Bestätigung durch Probeschnitt. | ||
| 7 | Hilfssysteme | Kühlmethode: Wasserkühlung |
| Schmierung: Manuelles Schmiersystem | ||
| Diamantdrahtdurchmesser: φ0,12–0,45 mm | ||
| 8 | Antriebssystem | Schrittmotor mit eigenem Treiber |
| 9 | Stromversorgung | AC 380V (optional 220V), 50Hz |
| 10 | Konstantspannvorrichtung | Pneumatische Steuerung über Luftpumpe |
| 11 | Unterstützte Dateiformate | G-Code, 3B-Code |
| 12 | Steuersystem | HL CNC-Steuerungssystem |
| 13 | Gesamtabmessungen (L×B×H) | 1800 mm × 1280 mm × 2100 mm |
| 14 | Maschinengewicht | 1400 kg |
| 15 | Maximale Werkstückhöhe | Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration und die Spannvorrichtung zu bestätigen. |
| 16 | Maximale Schneidstärke | Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur zu bestätigen. |
Leistungs- und Kapazitätshinweise
Genauigkeitshinweis: Die angegebene Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,03 mm bezieht sich auf die Schnittgenauigkeit unter definierten Prüfbedingungen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Werkstoffsorte, den Werkstückabmessungen und -konturen, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, dem Drahtverschleiß, der Drahtspannung, der Laufgeschwindigkeit, der programmierten Vorschubgeschwindigkeit, dem Kühlmittel, der Werkstückaufspannung und der Messmethode ab. Für anwendungsspezifische Toleranzen wird empfohlen, eine Musterzuschnittprüfung durchzuführen.
Schnittgeschwindigkeitshinweis: Die Schnittleistung hängt von der Werkstoffsorte, der Schnittquerschnittsfläche, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, der Laufgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, der Drahtspannung, dem Kühlmittel und der geforderten Kantenqualität ab. Die programmierte Vorschubgeschwindigkeit (mm/min), die tatsächliche Schnittzeit und die effektive Schnittflächenrate (mm²/min) sind unterschiedliche Messgrößen und dürfen nicht synonym verwendet werden.
Z-Achsen- und Kapazitätshinweis: Die Z-Achsen-Vorschubbewegung ist die programmierbare Bewegung der Vorschubachse. Sie entspricht nicht der maximalen Werkstückhöhe oder der maximalen Schnittdicke. Diese Kapazitäten müssen für die ausgewählte Z-Achsen-Konfiguration, die Spannvorrichtung, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur bestätigt werden.
Maschinenübersicht und Anwendungen
Maschinentyp: Dieses Modell ist eine CNC-Diamantdraht-Säge mit hin- und herbewegtem Draht zur präzisen Trennung und Konturbearbeitung harter und spröder Materialien. Der Diamantdraht wird auf einer Drahttrommel gespeichert und wechselt im Schneidbereich seine Richtung. Das Material wird durch Feststoffschleifen mit abrasivem Belag entfernt; es handelt sich nicht um ein Wire-EDM-Verfahren, und das Werkstück muss daher nicht elektrisch leitfähig sein.
Prozessmerkmale: Das hin- und herbewegte Drahtsystem ermöglicht programmierbare Konturschnitte mit einstellbarer Drahtgeschwindigkeit, Vorschub, Zugkraft und Kühlmittelbedingungen. Die endgültige Genauigkeit, der Vorschubvorgang, der Randzustand, die Schnittbreite (Kerf) und die Drahtlebensdauer hängen vom gewählten Material, der Drahtspezifikation, der Korngröße des Abrasivs, der Schnitthöhe, der Kontur, der Spannvorrichtung sowie den Prozesseinstellungen ab.
Materialgruppen: Anwendungen können für Graphit; optisches Glas und verwandte Glasmaterialien; technische Keramiken; Ferrit und andere magnetische Materialien; Halbleiter- und Kristallmaterialien; sowie ausgewählte Steinmaterialien wie Marmor, Jade, Smaragd und Achat bewertet werden. Die Materialverträglichkeit und die endgültigen Prozessparameter sind anhand der konkreten Zeichnung und gegebenenfalls eines Musterausschnitts zu bestätigen.
Anwendungshinweis: Die veröffentlichten Maschinenparameter beschreiben die Gerätekonfiguration, nicht ein universell gültiges Schnittergebnis. Senden Sie zur technischen Bewertung die Materialgüte, Werkstückabmessungen, Kontur, geforderte Toleranz sowie Anforderungen an Kante oder Oberfläche.
Leitfaden zur Modellauswahl
Modellvergleich: Der QT5635 bietet eine X/Y-Bewegungsreichweite von 350 × 450 mm. Vergleichen Sie das kleinere QT5632 ist, desto größer ist QT5645 , oder die QT5635H mit Endlos-Schleifdraht für dieselbe angegebene X/Y-Bewegungsreichweite mit kontinuierlicher Einrichtungs-Drahtbewegung. Siehe alle hin-und-her-bewegte Diamantdrahtsägemaschinen .
Informationen, die für die technische Prüfung erforderlich sind
- Material und Stufe
- Maximale Werkstücklänge, -breite, -höhe und -masse
- Gerader Schnitt, Scheiben- oder Konturschnitt, vorzugsweise mit Zeichnung
- Zielmaß- oder Konturtoleranz, Kanten- oder Oberflächenanforderung, zulässiges Abplatzen und Schnittbreite
- Bevorzugter Diamantdrahtdurchmesser und Schleifmittel-Spezifikation, falls bekannt
- Kühlflüssigkeits- oder Kontaminationsbeschränkungen
- Zielstromversorgung: Spannung, Phase und Frequenz
- Erforderliche Zykluszeit, Losgröße sowie Automatisierungs- oder Ladeanforderungen
Schulung
Der Lieferant muss kostenlose vor Ort-Schulungen für 1–2 technische Mitarbeiter des Käufers anbieten, mit einer Dauer von 1 bis 2 Tagen.
Nein. |
Artikel |
Schulungsinhalt |
1 |
Programmierung |
Einführung in die CAM-Programmierung für den Diamantdrahtschnitt |
Verwendung von G-Code und 3B-Code | ||
Drahtdurchmesser-Kompensation und Bahnversatz-Einstellungen | ||
2 |
Operation |
Überblick über Maschinenstruktur und Komponenten |
Start- und Abschaltverfahren | ||
Funktionen des Steuerungspults | ||
Programmladen und Parameteranpassung | ||
Sichere Betriebsprotokolle | ||
3 |
Mechanische Wartung |
Teil 1: Strukturübersicht |
– X/Y/Z-Achsen-Bewegungssystem und Führungsschienen | ||
– Drahtzuführung und Spannvorrichtung | ||
– Schmier- und Kühlsystem | ||
Teil 2: Fehlerbehebung | ||
– Diamantdrahtwechsel | ||
– Ausrichtung der Führungsräder und Drahtführung | ||
– Umgang mit Drahtbruch oder Verklemmung | ||
4 |
Elektrische Wartung |
Identifizierung wichtiger elektrischer Komponenten und Symbole |
Grundlagen elektrischer Schaltkreise | ||
Lesen von Schaltschranktdiagrammen | ||
Fehlersuche (Motor, Sensor, Signalprobleme) | ||
5 |
Praktische Prüfung |
Werkstückspannung und -ausrichtung |
Programm-Testlauf-Verifikation | ||
Eigentlicher Schneidetest und Überwachung | ||
Werkstückprüfung und Qualitätsbewertung |
Kundendienst
- Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Lieferant für die kostenlose Wartung und den Austausch von Ersatzteilen verantwortlich. Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge sind jedoch von der Garantie ausgenommen.
- Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.