- مرور کلی
- پارامترهای اصلی
- محصولات پیشنهادی
مشخصات فنی
پارامترهای فنی اصلی برای QT5635
| نه | آیتم | مشخصات فنی |
| 1 | سفر محور | محور X: 350 میلیمتر، محور Y: 450 میلیمتر |
| 2 | اندازه میز کار (X × Y) | 400 میلیمتر × 680 میلیمتر |
| 3 | حرکت محور Z | اختیاری: 250 میلیمتر، 400 میلیمتر یا 500 میلیمتر |
| 4 | دقت ماشینکاری (دقت برش) | ±۰٫۰۳ میلیمتر* |
| 5 | ساختار مکانیکی | محورهای X و Y: ریلهای خطی با دقت بالا و پیچهای گویی |
| 6 | سرعت | سرعت سیم الماس: 0-11.5 متر/ثانیه (قابل تنظیم) |
| نرخ تغذیه برنامهریزیشده / نرخ برش: وابسته به جنس ماده و فرآیند؛ تأیید با نمونه برش | ||
| 7 | سیستمهای کمکی | روش خنکسازی: خنکسازی با آب |
| روغن کاری: سیستم روغن کاری دستی | ||
| قطر سیم الماس: φ0.12–0.45 میلی متر | ||
| 8 | سیستم محرک | موتور پله ای با درایور اختصاصی |
| 9 | منبع تغذیه | AC 380V (اختیاری 220V)، 50Hz |
| 10 | دستگاه تنش ثابت | کنترل پنوماتیک از طریق پمپ هوا |
| 11 | فرمت های فایل پشتیبانی شده | کد G، کد 3B |
| 12 | سیستم کنترل | سیستم کنترل عددی CNC HL |
| 13 | ابعاد کل (طول×عرض×ارتفاع) | 1800 میلی متر × 1280 میلی متر × 2100 میلی متر |
| 14 | وزن دستگاه | 1400 کیلوگرم |
| 15 | بیشترین ارتفاع قطعه کار | برای پیکربندی انتخابشده محور Z و فیکسچر تعیین خواهد شد. |
| 16 | حداکثر ضخامت برش | برای پیکربندی انتخابشده محور Z، مسیر سیم، جنس ماده و اشکال قطعه کار تعیین خواهد شد. |
یادداشتهای عملکرد و ظرفیت
یادداشت دقت: دقت ماشینکاری ذکرشده ±۰٫۰۳ میلیمتر، به دقت برش در شرایط تأیید تعیینشده اشاره دارد. نتایج واقعی به درجه مواد، ابعاد و اشکال قطعه کار، قطر سیم و اندازه ذرات ساینده، سایش سیم، کشش، سرعت خطی، نرخ تغذیه برنامهریزیشده، سیال خنککننده، روش ثابتسازی و روش اندازهگیری بستگی دارد. تأیید با نمونه برش توصیه میشود تا برای تلرانسهای خاص کاربردی اطمینان حاصل گردد.
یادداشت نرخ برش: عملکرد برش به درجه مواد، سطح مقطع برش، قطر سیم و اندازه ذرات ساینده، سرعت خطی، نرخ تغذیه، کشش، سیال خنککننده و کیفیت لبه مورد نیاز بستگی دارد. نرخ تغذیه برنامهریزیشده (میلیمتر بر دقیقه)، زمان واقعی برش و نرخ مؤثر سطح برش (میلیمتر مربع بر دقیقه) اندازهگیریهای متفاوتی هستند و نباید جایگزین یکدیگر قرار گیرند.
یادداشت محور Z و ظرفیت: سفر محور تغذیه در جهت محور Z، سفری قابل برنامهریزی برای محور تغذیه است. این مقدار با بیشترین ارتفاع قطعه کار یا بیشترین ضخامت برش یکسان نیست. این ظرفیتها باید برای پیکربندی انتخابشدهٔ محور Z، فیکسچر، مسیر سیم، جنس مواد و اشکال هندسی تأیید شوند.
مرور کلی ماشین و کاربردها
نوع ماشین: این مدل یک دستگاه اره سیم الماسی CNC نوسانی برای برش دقیق و شکلدهی مواد سخت و شکننده است. سیم الماس روی درام سیم پیچیده میشود و جهتش در منطقه برش بهصورت متناوب تغییر میکند. حذف ماده از طریق سایش با ذرات ساینده ثابت انجام میشود؛ این فرآیند اره سیمی EDM نیست و نیازی به هادی بودن الکتریکی قطعه کار ندارد.
ویژگیهای فرآیند: سیستم نوسانی سیم امکان برش اشکال هندسی قابل برنامهریزی را با سرعت سیم، نرخ تغذیه، کشش و شرایط خنککنندهٔ قابل تنظیم فراهم میکند. دقت نهایی، نرخ تغذیه، کیفیت لبه، عرض برش (کرف) و عمر سیم به جنس مواد انتخابشده، مشخصات سیم، اندازه ذرات ساینده، ارتفاع برش، اشکال هندسی، فیکسچر و تنظیمات فرآیند بستگی دارد.
گروههای مواد: کاربردها میتوانند برای گرافیت؛ شیشه نوری و مواد شیشهای مرتبط؛ سرامیکهای فنی؛ فریت و سایر مواد مغناطیسی؛ مواد نیمههادی و بلوری؛ و برخی از مواد سنگی مانند مرمر، یاقوت سبز، یشم و عقیق ارزیابی شوند. سازگانی ماده و پارامترهای نهایی فرآیند باید با بررسی نقشهٔ واقعی و در صورت لزوم با برش نمونه تأیید شوند.
یادداشت کاربرد: پارامترهای دستگاه منتشرشده، پیکربندی تجهیزات را توصیف میکنند، نه یک نتیجهٔ برش جهانی. درجهٔ ماده، ابعاد قطعهکار، محورهای شکلگیری، تلرانس موردانتظار و الزامات لبه یا سطح را برای بررسی فنی ارسال کنید.
راهنمای انتخاب مدل
مقایسهٔ مدلها: QT5635 دارای حرکت X/Y به اندازهٔ ۳۵۰ × ۴۵۰ میلیمتر است. مدل کوچکتر را مقایسه کنید QT5632 نزدیکتر باشد، مقدار QT5645 , یا مدل حلقهبیپایان QT5635H برای همان مقدار ذکرشدهٔ حرکت X/Y با حرکت سیم در یک جهت بدون وقفه. تمامی دستگاههای ارهزنی با سیم الماسی نوسانی .
اطلاعات مورد نیاز برای بررسی فنی
- مواد و درجه
- بیشینهٔ طول، عرض، ارتفاع و وزن قطعهکار
- برش مستقیم، برش لایهای یا مسیر محوری، ترجیحاً همراه با نقشه
- تولرانس هدف ابعادی یا کانتور، نیازمندیهای لبه یا سطح، چرخیدگی مجاز و شیار بریدگی
- قطر ترجیحی سیم الماسی و مشخصات جلخور، در صورت شناختهشدن
- محدودیتهای مربوط به خنککننده یا آلودگی
- منبع تغذیه مقصد: ولتاژ، فاز و فرکانس
- زمان چرخه مورد نیاز، اندازه دستهبندی و نیازمندیهای اتوماسیون یا بارگذاری
آموزش
تامینکننده باید آموزش رایگان در محل کار را برای 1 تا 2 تن از پرسنل فنی سمت خریدار فراهم کند که مدت زمان آن 1 تا 2 روز خواهد بود.
نه |
آیتم |
محتوای آموزشی |
1 |
برنامه نویسی |
معرفی برنامهنویسی CAM برای برش توسط سیم الماسی |
استفاده از کد G و کد 3B | ||
جبران قطر سیم و تنظیمات جابجایی مسیر | ||
2 |
عملیات |
مروری بر ساختار و اجزای ماشین |
رویههای راهاندازی و خاموش کردن | ||
عملکردهای پنل کنترل | ||
بارگذاری برنامه و تنظیم پارامترها | ||
پروتکلهای عملیات ایمن | ||
3 |
نگهداری مکانیکی |
بخش 1: مرور کلی ساختار |
– سیستم حرکتی و ریلهای هدایت X/Y/Z | ||
– واحد تغذیه و کشش سیم | ||
– سیستم روغنکاری و خنککننده | ||
بخش 2: رفع عیب | ||
– تعویض سیم الماسی | ||
– تراز کردن چرخ هدایت و مسیر سیم | ||
– نحوه برخورد با پارگی یا گیر کردن سیم | ||
4 |
نگهداری الکتریکی |
شناسایی اجزای الکتریکی کلیدی و نمادها |
مبانی مدارهای الکتریکی | ||
خواندن نقشههای کنترل کابینت | ||
تشخیص خطا (مشکلات موتور، سنسور و سیگنال) | ||
5 |
آزمون عملی |
گیرهبندی و تراز کردن قطعه کار |
بررسی و تأیید برنامه بدون بار | ||
آزمایش برش واقعی و پایش | ||
بازرسی قطعه کار و ارزیابی کیفیت |
خدمات پس از فروش
- از تاریخ تحویل، تامین کننده یک ضمانت یک ساله مکانیکی ارائه می دهد. در شرایط عادی کارکرد، تامین کننده مسئولیت نگهداری و تعویض قطعات به صورت رایگان را برعهده دارد؛ با این حال، قطعات مصرفی، قطعات فرسوده و ابزارها در ضمانت نمی گنجند.
- پس از گذشت دوره یکساله گارانتی، تامینکننده قطعات یدکی لازم برای تعمیرات را فراهم خواهد کرد و خدمات تعمیری را با کارمزد مناسب ارائه خواهد داد.