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- Panoramica
- Parametri principali
- Funzione del Sistema di Controllo
- Guida alla scelta del modello
- Prodotti consigliati
Specifiche tecniche
| Voce | UNITÀ | Parametro |
| Asse x | mm | 200 |
| Asse y | mm | 250 |
| Dimensioni del Tavolo | mm | 580 × 400 |
| Carico massimo | kg | 100 |
| Massimo Angolo di Taglio Conico | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| Spessore Massimo del Pezzo da Tagliare | mm | 500 |
| Rugosità Ottimale della Superficie Lavorata | μm | Ra ≤ 2,0 |
| Norma per il controllo di accuratezza | GB/T 7926-2015 | |
| Fluido di lavoro | Fluido Specifico per Taglio a Filo (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Diametro del filo elettrodo | mm | φ0.12～φ0.18 |
| Equivalente d'Impulso | mm | 0.001 |
| Motore passo-passo | – | 55BF006 |
| Velocità massima di taglio | mm²\/min | 150 |
| Alimentazione elettrica richiesta | KVA | 2 (3-phase ~380V, 50Hz) |
| Peso | kg | 600 |
| Dimensioni complessive | mm | 1085 × 900 × 1300 |
| Armadio CNC | – | Armadio computer integrato |
Funzioni di controllo
| No. | Descrizione della funzione | Osservazioni |
| 1 | Software integrato per programmazione e controllo | |
| 2 | Tracciamento grafico | |
| 3 | Rotazione a angolo arbitrario | |
| 4 | Lavorazione simmetrica | |
| 5 | Protezione da rottura del filo | |
| 6 | Spegnimento automatico al termine del programma | |
| 7 | Funzionalità di lettura/scrittura USB | |
| 8 | Taglio coordinato su quattro assi | |
| 9 | Rientro automatico in caso di cortocircuito | |
| 10 | Lavorazione in avanzamento e retromarcia | |
| 11 | Simulazione di lavorazione | |
| 12 | Protezione da blackout | |
| 13 | Conversione dei dati per i formati AutoCAD DXF e ISOG | |
| 14 | Compensazione dell'offset del filo di molibdeno |
Accessori standard
| No. | Accessorio |
| 1 | Luce di lavoro |
| 2 | Dispositivo di Fissaggio Semplice |
| 3 | Dispositivo di Allineamento Verticale del Filo Elettrodo |
| 4 | Leva Manuale |
| 5 | Tenditore del Cavo |
| 6 | Sistema del Fluido di Lavoro |
| 7 | Paraspruzzi del Tavolo di Lavoro |
Documentazione inclusa
| No. | Documentazione |
| 1 | Lista di imballaggio |
| 2 | Rapporto di Ispezione della Qualità in Fabbrica |
| 3 | Una Copia del Manuale di Funzionamento del Sistema |
| 4 | Una Copia del Manuale Utente della Macchina Utensile |
Assistenza post-vendita
- Dalla data di consegna, il fornitore offre una garanzia meccanica di un anno. In condizioni normali di funzionamento, il fornitore si assume la responsabilità di manutenzione gratuita e sostituzione delle parti di ricambio; tuttavia, le parti consumabili, le parti soggette a usura e gli utensili non sono coperti dalla garanzia.
- Dopo il periodo di garanzia di un anno, il fornitore fornirà le parti di ricambio necessarie per le riparazioni e offrirà servizi di riparazione a costi ragionevoli.
Formazione degli operatori
Il fornitore dovrà fornire gratuitamente una formazione sul posto per 1–2 tecnici presso la sede del fornitore, per una durata di 1 a 2 giorni.
| No. | Voce | Contenuti della formazione |
| 1 | Programmazione | Istruzioni sulle tecniche di programmazione |
| 2 | Operazione | Introduzione alla struttura generale della macchina, alle procedure di avvio e alle funzioni principali del pannello di controllo |
| Richiamo del programma, istruzioni dettagliate per l'operazione | ||
| Precauzioni operative e misure di sicurezza | ||
| 3 | Manutenzione Meccanica | 1) Panoramica delle strutture meccaniche: |
| – Struttura degli assi X, Y, Z, U e V | ||
| – Struttura del sistema idraulico e del sistema di lubrificazione | ||
| 2) Problemi meccanici comuni e manutenzione: | ||
| – Procedure per la gestione della rottura dei cavi | ||
| 4 | Manutenzione elettrica | 1) Identificazione dei componenti elettrici comuni e dei simboli |
| 2) Introduzione alle nozioni di base di elettricità | ||
| 3) Spiegazione dei diagrammi di controllo elettrico delle macchine | ||
| 4) Risoluzione dei guasti elettrici comuni | ||
| 5 | Collaudo | Verifica pratica tramite test e funzionamento della macchina |
Componenti chiave
| Nome | Origine (Produttore) | Osservazioni |
| Sistema di controllo | ||
Sistema di controllo X8, AutoCut o HL |
Dipende dalla configurazione | |
| Parti meccaniche （facoltativo | ||
| Casting | Domestico | HT200 resina di sabbia |
| Coppia a vite a ricircolo di sfere | Nazionale: Shaanxi Qishan | Classe P3 |
| GUIDA RAIL | Nazionale: Acciaio per cuscinetti | Temprato |
| Scalatore | Nazionale: Shanghai Danli | |
| Cuscinetto | Nazionale: Harbin (Classe P5); Giapponese: NSK | |
| Componenti Elettrici | ||
| Contattore AC | Siemens | |
| Relay | Omron | |
| Tubo di Potenza ad Alta Frequenza | Importate dal Giappone | |
| Trasformatore | Wuxi | |
| Motore passo a passo | Changzhou Songya | |
| Altri | Giappone, Taiwan, Joint Venture | |
Guida alla scelta del modello
Scegliere il modello DK7720 quando la corsa richiesta lungo gli assi X/Y è entro 200 × 250 mm, il carico massimo sul piano è entro 100 kg e lo spessore massimo del pezzo indicato (500 mm) soddisfa le esigenze dell’applicazione. Per un volume di lavoro maggiore, con identici limiti di carico sul piano e di spessore indicati, confrontare con il DK7725 . Per un viaggio di 350 × 450 mm e un carico massimo sul tavolo di 300 kg, consultare il DK7735 . Visualizza tutti macchine Wire EDM a taglio singolo .
Informazioni richieste per un preventivo tecnico
Inviare materiale del pezzo in lavorazione, dimensioni massime X/Y, spessore e peso; tolleranza richiesta e rugosità superficiale; alimentazione elettrica necessaria e paese di destinazione; nonché eventuale sistema di controllo o requisito di automazione preferito.
