EN
- Aperçu
- Paramètres principaux
- Fonction du système de contrôle
- Guide de sélection du modèle
- Produits recommandés
Spécifications techniques
| Élément | Unité | Paramètre |
| Axe x | mm | 200 |
| Axe Y | mm | 250 |
| Dimensions de la table | mm | 580 × 400 |
| CHARGE MAXIMALE | kg | 100 |
| Pente maximale de coupe | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| Épaisseur maximale de la pièce à couper | mm | 500 |
| Rugosité de surface optimale usinée | μm | Ra ≤ 2,0 |
| Norme d’inspection de précision | GB/T 7926-2015 | |
| Fluide de travail | Fluide de coupe spécifique pour filage (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Diamètre du fil électrode | mm | φ0,12～φ0,18 |
| Équivalent d'impulsion | mm | 0.001 |
| Moteur pas à pas | – | 55BF006 |
| Vitesse maximale de découpe | mm²\/min | 150 |
| Alimentation électrique requise | KVA | 2 (3-phase ~380V, 50Hz) |
| Poids | kg | 600 |
| Dimensions globales | mm | 1085 × 900 × 1300 |
| Armoire CNC | – | Armoire d'ordinateur intégrée |
Fonctions de contrôle
| Non. | Description de la fonction | Remarques |
| 1 | Logiciel intégré de programmation et de contrôle | |
| 2 | Suivi graphique | |
| 3 | Rotation à angle arbitraire | |
| 4 | Usinage symétrique | |
| 5 | Protection contre la rupture du fil | |
| 6 | Arrêt automatique à la fin du programme | |
| 7 | Fonctionnalité de lecture/écriture USB | |
| 8 | Découpe coordonnée sur quatre axes | |
| 9 | Rétractation automatique en cas de court-circuit | |
| 10 | Usinage avant et arrière | |
| 11 | Simulation d'usinage | |
| 12 | Protection contre les coupures de courant | |
| 13 | Conversion des données pour les formats AutoCAD DXF et ISOG | |
| 14 | Compensation d'écart de fil de molybdène |
Des accessoires standards
| Non. | Accessoire |
| 1 | Lumière de travail |
| 2 | Fixation simple |
| 3 | Dispositif d'alignement vertical de l'électrode fil |
| 4 | Levier de Frein à Main |
| 5 | Tendeur de Câble |
| 6 | Système de Fluide de Travail |
| 7 | Protection Anti-Projections de Table de Travail |
Documentation incluse
| Non. | Documentation |
| 1 | Liste de colisage |
| 2 | Rapport d'Inspection Qualité Usine |
| 3 | Un Exemplaire du Manuel d'Exploitation du Système |
| 4 | Un Exemplaire du Manuel Utilisateur de la Machine-Outil |
Service après-vente
- À compter de la date de livraison, le fournisseur offre une garantie mécanique d'un an. Dans des conditions normales d'utilisation, le fournisseur est responsable de l'entretien gratuit et du remplacement des pièces ; toutefois, les pièces consommables, les pièces d'usure et les outils ne sont pas couverts par la garantie.
- Après la période de garantie d'un an, le fournisseur fournira les pièces de rechange nécessaires pour les réparations et offrira des services de réparation à des tarifs raisonnables.
Formation des opérateurs
Le fournisseur devra fournir une formation gratuite sur site pour 1 à 2 personnels techniques sur le site du fournisseur, d'une durée de 1 à 2 jours.
| Non. | Élément | Contenu de la formation |
| 1 | Programmation | Instruction sur les techniques de programmation |
| 2 | Opération | Présentation de la structure globale de la machine, des procédures de démarrage et des fonctions principales du panneau de contrôle |
| Appel de programme, instructions détaillées d'opération | ||
| Précautions d'utilisation et mesures de sécurité | ||
| 3 | Entretien mécanique | 1) Aperçu des structures mécaniques : |
| – Structure des axes X, Y, Z, U et V | ||
| – Structure du système hydraulique et du système de lubrification | ||
| 2) Problèmes mécaniques courants et maintenance : | ||
| – Procédures de gestion des ruptures de câbles | ||
| 4 | Maintenance électrique | 1) Identification des composants électriques courants et des symboles |
| 2) Introduction aux bases de l'électricité | ||
| 3) Explication des schémas de commande électrique des machines | ||
| 4) Dépannage des pannes électriques courantes | ||
| 5 | Essais | Tests pratiques et vérification du fonctionnement de la machine |
Les composants clés
| Nom et prénom | Origine (Fabricant) | Remarques |
| Système de commande | ||
Système de commande X8, AutoCut ou HL |
Dépend de la configuration | |
| Pièces mécaniques （optionnel | ||
| COULÉ | Domestique | Sable de résine HT200 |
| Paire de vis à billes | National : Qi Shan, province du Shaanxi | Classe P3 |
| RAIL GUIDE | National : Acier à roulements | Trempé |
| Rouleau | National : Shanghai Danli | |
| Roulement | National : Harbin (Classe P5) ; Japonais : NSK | |
| Pièces Électriques | ||
| Relais de contact AC | Siemens | |
| Relais | Omron | |
| Tube d'alimentation haute fréquence | Importées du Japon | |
| Transformateur | Wuxi | |
| Moteur pas à pas | Changzhou Songya | |
| Autres | Japon, Taïwan, Coentreprise | |
Guide de sélection du modèle
Choisissez le DK7720 lorsque la course X/Y requise est comprise dans les limites de 200 × 250 mm, que la charge maximale sur la table ne dépasse pas 100 kg et que l’épaisseur maximale de pièce usinable indiquée (500 mm) convient à votre application. Pour un volume de travail plus grand tout en conservant les mêmes limites de charge sur la table et d’épaisseur de pièce indiquées, comparez le DK7725 . Pour une course de 350 × 450 mm et une charge maximale sur la table de 300 kg, consultez le DK7735 . Voir tous machines EDM fil unique à coupe simple .
Informations requises pour un devis technique
Veuillez fournir le matériau de la pièce à usiner, les dimensions maximales selon les axes X et Y, l’épaisseur et le poids ; la tolérance cible et la rugosité de surface ; l’alimentation électrique requise et le pays de destination ; ainsi que tout système de commande ou toute exigence d’automatisation privilégiée.
