EN
- Resumen
- Parámetros principales
- Función del Sistema de Control
- Orientación para la selección del modelo
- Productos recomendados
Especificaciones técnicas
| Elemento | UNIDAD | Parámetro |
| Eje x | mm | 200 |
| Eje Y | mm | 250 |
| Dimensiones de la Mesa | mm | 580 × 400 |
| CARGA MÁXIMA | kg | 100 |
| Máximo Taper de Corte | ° / mm | ±6° / 80 mm |
| Espesor Máximo del Trabajo de Corte | mm | 500 |
| Rugosidad Superficial Optimal Maquinada | μm | Ra ≤ 2,0 |
| Norma de inspección de precisión | GB/T 7926-2015 | |
| Fluido de trabajo | Fluido de Trabajo Especial para Corte por Hilo (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Diámetro del alambre electrodo | mm | φ0.12～φ0.18 |
| Equivalente de Pulso | mm | 0.001 |
| Motor paso a paso | – | 55BF006 |
| Máxima velocidad de corte | mm²/min | 150 |
| Fuente de alimentación requerida | KVA | 2 (3-fase ~380V, 50Hz) |
| Peso | kg | 600 |
| Dimensiones generales | mm | 1085 × 900 × 1300 |
| Armario CNC | – | Gabinete informático integrado |
Funciones de control
| No. | Descripción de la función | Observaciones |
| 1 | Software integrado de programación y control | |
| 2 | Seguimiento gráfico | |
| 3 | Rotación en ángulo arbitrario | |
| 4 | Mecanizado simétrico | |
| 5 | Protección contra rotura de hilo | |
| 6 | Apagado automático al finalizar el programa | |
| 7 | Funcionalidad de lectura/escritura USB | |
| 8 | Corte coordinado de cuatro ejes | |
| 9 | Retracción automática en caso de cortocircuito | |
| 10 | Mecanizado en avance y retroceso | |
| 11 | Simulación de mecanizado | |
| 12 | Protección contra fallos de energía | |
| 13 | Conversión de datos para formatos AutoCAD DXF e ISOG | |
| 14 | Compensación de desviación del alambre de molibdeno |
Accesorios estándar
| No. | Accesorio |
| 1 | Luz de trabajo |
| 2 | Herramienta Simple |
| 3 | Dispositivo de Alineación Vertical del Alambre de Electrodo |
| 4 | Palanca de Mano |
| 5 | Tensor de Cable |
| 6 | Sistema de Fluido de Trabajo |
| 7 | Protección contra Salpicaduras de la Mesa de Trabajo |
Documentación incluida
| No. | Documentación |
| 1 | Lista de Empaque |
| 2 | Informe de Inspección de Calidad de Fábrica |
| 3 | Una Copia del Manual de Operación del Sistema |
| 4 | Una Copia del Manual del Usuario de la Máquina Herramienta |
Servicio posventa
- A partir de la fecha de entrega, el proveedor ofrece una garantía mecánica de un año. Bajo condiciones normales de operación, el proveedor se responsabiliza del mantenimiento gratuito y del reemplazo de piezas de repuesto; sin embargo, las piezas consumibles, piezas de desgaste y herramientas no están cubiertas por la garantía.
- Después del período de garantía de un año, el proveedor proporcionará las piezas de repuesto necesarias para las reparaciones y ofrecerá servicios de reparación a precios razonables.
Capacitación de Operadores
El proveedor deberá proporcionar capacitación gratuita en el lugar para 1–2 personal técnico en las instalaciones del proveedor, con una duración de 1 a 2 días.
| No. | Elemento | Contenido de la capacitación |
| 1 | Programación | Instrucción sobre técnicas de programación |
| 2 | Operación | Introducción a la estructura general de la máquina, procedimientos de arranque y funciones principales del panel de control |
| Llamada de programas, instrucciones detalladas de operación | ||
| Precauciones operativas y medidas de seguridad | ||
| 3 | Mantenimiento Mecánico | 1) Visión general de las estructuras mecánicas: |
| – Estructura de los ejes X, Y, Z, U y V | ||
| – Estructura del sistema hidráulico y de lubricación | ||
| 2) Problemas mecánicos comunes y mantenimiento: | ||
| – Procedimientos para la rotura de cables | ||
| 4 | Mantenimiento eléctrico | 1) Identificación de componentes eléctricos comunes y símbolos |
| 2) Introducción a conocimientos eléctricos básicos | ||
| 3) Explicación de diagramas de control eléctrico de maquinaria | ||
| 4) Solución de problemas eléctricos comunes | ||
| 5 | Prueba | Pruebas prácticas y verificación de la operación de la máquina |
Componentes clave
| Nombre y apellidos | Origen (Fabricante) | Observaciones |
| Sistema de control | ||
Sistema de control X8, AutoCut o HL |
Dependiente de la configuración | |
| Partes mecánicas （opcional) | ||
| FUNDICIÓN | De las familias | Arena de resina HT200 |
| Par de Husillo de Bola | Nacional: Qishan, Shaanxi | Clase P3 |
| Esquinas de guía | Nacional: Acero para Cojinetes | Templado |
| Rodillo | Nacional: Danli, Shanghái | |
| Rodamiento | Nacional: Harbin (Clase P5); Japonés: NSK | |
| Piezas eléctricas | ||
| Contacto electromagnético (relé) AC | Siemens | |
| El relé | El hombre de Omron | |
| Tubo de Potencia de Alta Frecuencia | Importadas desde Japón | |
| Transformador | Wuxi | |
| Motor paso a paso | Changzhou Songya | |
| Otros | Japón, Taiwán, Empresa Conjunta | |
Orientación para la selección del modelo
Elija el DK7720 cuando el recorrido X/Y requerido sea de hasta 200 × 250 mm, la carga sobre la mesa no supere los 100 kg y el grosor máximo de pieza indicado (500 mm) satisfaga las necesidades del trabajo. Para un volumen de trabajo mayor con los mismos límites indicados de carga sobre la mesa y grosor, compare el DK7725 . Para un recorrido de 350 × 450 mm y una carga sobre la mesa de 300 kg, revise el DK7735 . Consulte todos los máquinas de electroerosión por hilo de corte único .
Información requerida para una cotización técnica
Envíe, por favor, el material de la pieza, las dimensiones máximas en X/Y, el espesor y el peso; la tolerancia objetivo y la rugosidad superficial; la fuente de alimentación eléctrica requerida y el país de destino; y cualquier sistema de control o requisito de automatización preferido.
