EN
- अवलोकन
- मुख्य पैरामीटरहरू
- नियन्त्रण प्रणाली कार्य
- मोडेल छनौट गाइड
- अनुशंसित उत्पादनहरू
तकनीकी विशिष्टताहरू
मेसिन मोडेल: DK7725 सीएनसी EDM तार काटने मेसिन
| आइटम | एकाइ | पैरामिटर |
| X-अक्ष | मिमी | 250 |
| Y-अक्ष | मिमी | 300 |
| टेबल आयाम | मिमी | 580 × 400 |
| अधिकतम भार | किलोग्राम | 100 |
| अधिकतम काटन टेपर | ° / मिमी | ±६° / ८० मिमी |
| अधिकतम काटन कार्यपृष्ठको मोटाई | मिमी | 500 |
इलेक्ट्रोड वायर व्यास |
मिमी |
φ0.12～φ0.2 |
मेशिनिङ यथार्थता |
मिमी |
≤ 0.015 |
अनुकूलतम मशिन गरिएको सतहको रफनेस (एकल कट) |
μm |
Ra ≤ २.० |
| सट्यता निरीक्षण मापदण्ड | GB/T ७९२६-२०१५ | |
| कार्य तरल | तार काटनका लागि सुम्पूर्ण कार्य तरल (DX-1, DX-4, नानगुआङ-1) | |
| स्टेपिङ मोटर | – | 90BF006 |
| अधिकतम काट्ने गति | मिमी²/मिनेट | 150 |
| आवश्यक पावर सप्लाई | KVA | 2 (3-चरण ~380V, 50Hz) |
| तौल | किलोग्राम | 1000 |
| समग्र आयाम | मिमी | 1485 × 1010 × 1400 |
| सीएनसी क्याबिनेट | – | सिङ्गल-बोर्ड कम्प्युटर/पीसी/उर्ध्वाधर क्याबिनेट |
सन्दर्भ परीक्षण अवस्था
| परीक्षण टुक्रा | नियमित अष्टकोणीय परीक्षण टुक्रा |
| सामग्री | Cr12 ठुलो काम गर्ने औजार स्टील |
| सामग्री कठोरता | HRC ५८–६० |
| कार्य टुक्राको मोटाइ | 10 mm |
| काट्ने मोड | एकल काट्ने |
| इलेक्ट्रोड तार | φ०.१८ मिमी मोलिब्डेनम तार |
| तार गति | लगभग १० मि./से. |
| कार्य तरल | पानी आधारित WEDM कार्य तरल |
| विद्युत सेटिङ्हरू | मानक कारखाना एकल-कट प्यारामिटरहरू |
| परिवेश तापमान | २० ± २ °सी |
| मेशिन तयारी | ३०-मिनेट तापन र सामान्य मेशिन क्यालिब्रेसन |
| मापन तरिका | ०.००१ मिमी संकल्पको मापन उपकरण प्रयोग गरेर माथिल्लो, मध्य र तल्लो भागमा फ्ल्याट-फ्रम-फ्ल्याट आयामहरू मापन गर्नुहोस्। अधिकतम आयामी विचलनको रिपोर्ट गर्नुहोस्। |
| निरीक्षण सन्दर्भ | GB/T ७९२६-२०१५ |
नोट
सन्दर्भ मानहरू उल्लेखित कार्यशाला परीक्षण अवस्थामा आधारित छन्। वास्तविक परिणामहरू सामग्री, मोटाइ, विद्युत्त सेटिङहरू, तारको अवस्था, कार्य तरल र मापन विधिको आधारमा फरक हुन सक्छन्।
नियन्त्रण सुविधाहरू
| छैन। | कार्य विवरण | टिप्पणीहरू |
| 1 | एकीकृत प्रोग्रामिंग र नियन्त्रण सफ्टवेयर | |
| 2 | ग्राफिकल ट्र्याकिंग | |
| 3 | मनमानी कोण घुमाउने | |
| 4 | सममित मेशिनिंग | |
| 5 | वायर ब्रेक सुरक्षा | |
| 6 | प्रोग्राम पूरा भएपछि स्वचालित रूपमा बन्द गर्ने | |
| 7 | यूएसबी पढ्ने/लेख्ने सुविधा | |
| 8 | चार-अक्ष समन्वित काटने | |
| 9 | लघुपरिपथमा स्वचालित रूपमा प्रत्याहार | |
| 10 | अगाडि र पछाडि मेशिनिंग | |
| 11 | मेशिनिंग सिमुलेशन |
प्रमुख अवयवहरू
| नाम | उत्पत्ति (निर्माता) | टिप्पणीहरू |
| नियन्त्रण प्रणाली | ||
| एक्स८, अटोकट वा एचएल नियन्त्रण प्रणाली | विन्यास-निर्भर | |
| यान्त्रिक भागहरू （(वैकल्पिक) | ||
| कास्टिङ | घरेलु | HT200 राल बालुवा |
| बल स्क्रू जोडी | स्थानीय: शानक्सी क्वीशान | ग्रेड P3 |
| गाइड रेल | स्थानीय: बेयरिंग स्टील | क्वेंच गरिएको |
| रोलर | स्थानीय: शंघाई डानली | |
| बेयरिङ | घरेलु: हार्बिन (ग्रेड पी 5); जापानी: एनएसके | |
| विद्युत खण्डहरू | ||
| एसी कन्टैक्टर | साइमेन्स | |
| रिले | ओम्रॉन | |
| उच्च-आवृत्ति शक्ति ट्यूब | जापानबाट आयात | |
| ट्रान्सफार्मर | वुक्सी | |
| स्टेपर मोटर | चाङ्जो सोङ्या | |
| अन्य | जापान, ताइवान, संयुक्त उद्यम | |
मानक सामान
| छैन। | सहायक सामग्री |
| 1 | काम गर्ने बत्ती |
| 2 | सरल जकड |
| 3 | इलेक्ट्रोड तार उर्ध्वाधर संरेखन उपकरण |
| 4 | हातको लिभर |
| 5 | तार टेन्सनर |
| 6 | कार्यशील तरल पदार्थ प्रणाली |
| 7 | कार्यटेबल स्प्ल्यास गार्ड |
समावेश डकुमेन्टेसन
| छैन। | दस्तावेज |
| 1 | पैकिङ लिस्ट |
| 2 | कारखाना गुणस्तर निरीक्षण प्रतिवेदन |
| 3 | प्रणाली सञ्चालन पुस्तिकाको एउटा प्रतिलिपि |
| 4 | मेशिन टुल प्रयोगकर्ता पुस्तिकाको एउटा प्रतिलिपि |
पछि-बिक्री सेवा
- डेलिभरीको मितिबाट, आपूर्तिकर्ताले एक वर्षको यांत्रिक वारेन्टी प्रदान गर्दछ। सामान्य सञ्चालन स्थितिमा, आपूर्तिकर्ताले स्पेयर पार्टहरूको निःशुल्क रखरखाव र प्रतिस्थापनको जिम्मेवारी लिन्छ; तर, खपत भएका पार्टहरू, घर्षण पार्टहरू, र औजारहरू वारेन्टी अन्तर्गत आवरणमा आउँदैनन्।
- एक वर्षको वारेन्टी अवधि पछि, आपूर्तिकर्ताले मर्मतका लागि आवश्यक स्पेयर पार्टहरू प्रदान गर्नेछ र उचित शुल्कमा मर्मत सेवा प्रदान गर्नेछ।
संचालक प्रशिक्षण
आपूर्तिकर्ताले आफ्नो स्थानमा १ देखि २ दिनको अवधिका लागि १–२ तकनीकी कर्मचारीका लागि निःशुल्क अनुसन्धान प्रशिक्षण प्रदान गर्नुपर्नेछ।
| छैन। | आइटम | प्रशिक्षणको विषयवस्तु |
| 1 | प्रोग्रामिङ | प्रोग्रामिङ तकनीकहरूमा निर्देशन |
| 2 | संचालन | सम्पूर्ण मेसिन संरचना, सुरुवात प्रक्रिया, र नियन्त्रण प्यानलका प्रमुख कार्यहरूको परिचय |
| प्रोग्राम कल-अप, विस्तृत संचालन निर्देशनहरू | ||
| संचालनका सावधानीहरू र सुरक्षा उपायहरू | ||
| 3 | यांत्रिक मर्मत | 1) यान्त्रिक संरचनाको अवलोकन: |
| – X, Y, Z, U, र V अक्षहरूको संरचना | ||
| – हाइड्रोलिक र स्नेहन प्रणालीको संरचना | ||
| 2) सामान्य यान्त्रिक समस्याहरू र राखरखाव: | ||
| – तार टूट्ने सम्बन्धी कार्यविधि | ||
| 4 | विद्युतीय राखरखाव | 1) सामान्य विद्युतीय घटकहरू र प्रतीकहरूको पहिचान |
| 2) आधारभूत विद्युतीय ज्ञानको परिचय | ||
| 3) मेशिन विद्युतीय नियन्त्रण चित्रहरूको व्याख्या | ||
| 4) सामान्य विद्युतीय खराबीहरूको समाधान | ||
| 5 | परीक्षण | प्रायोगिक रूपमा परीक्षण र मेशिन सञ्चालनको पुष्टि गर्नुहोस् |
मोडेल छनौट गाइड
डीके७७२५ ले २५० × ३०० मिमी एक्स/वाई यात्रा, १०० केजी मेज-भार सीमा र ५०० मिमी को सूचीबद्ध अधिकतम कार्य-टुक्रा मोटाइ प्रदान गर्दछ। तुलना गर्नुहोस् DK7720 जब २०० × २५० मिमी यात्रा पर्याप्त हुन्छ, वा DK7735 जब कार्यले ३५० × ४५० मिमी यात्रा र ३०० केजी मेज-भार माग गर्दछ। सबै हेर्नुहोस् सिङ्गल-कट वायर एडीएम मेसिनहरू .
तकनीकी उद्धरणको लागि आवश्यक जानकारी
कृपया कार्य-टुक्राको सामग्री, अधिकतम एक्स/वाई आयाम, मोटाइ र वजन; लक्षित सहिष्णुता र सतहको रफनेस; आवश्यक बिजुली आपूर्ति र गन्तव्य देश; र कुनै प्राथमिकता भएको नियन्त्रण प्रणाली वा स्वचालन आवश्यकता पठाउनुहोस्।
