EN
- Yleiskatsaus
- Pääparametrit
- Suositellut tuotteet
Tekniset tiedot
Päätekniset parametrit QT5632-mallille
| - Ei, ei, ei. - Mitä? | Kohde | Tekniset tiedot |
| 1 | Axis Travel | X-akseli: 320 mm Y-akseli: 400 mm |
| 2 | Työpöydän koko (X × Y) | 400 mm × 680 mm |
| 3 | Z-akselin syöttömatka | Valinnaiset: 250 mm, 400 mm tai 500 mm |
| 4 | Käsittelytarkkuus (leikkaustarkkuus) | ±0,03 mm* |
| 5 | Mekaaninen rakenne | X- ja Y-akselit: Korkean tarkkuuden lineaarikiskot ja pallojohde |
| 6 | Nopeus | Timanttikaran nopeus: 0–11,5 m/s (säädettävä) |
| Ohjelmoitu syöttö / leikkausnopeus: riippuu materiaalista ja prosessista; vahvistetaan kokeellisella leikkauksella. | ||
| 7 | Sekasysteemit | Jäähdytysmenetelmä: vesijäähdytys |
| Voitelu: Manuaalinen voitelujärjestelmä | ||
| Timanttikaran halkaisija: φ0,12–0,45 mm | ||
| 8 | Ajoneuvon järjestelmä | Vaiheistusmoottori erillällä ajajalla |
| 9 | Virtalähde | AC 380V (valinnainen 220V), 50Hz |
| 10 | Vakiojännitteen laite | Pneumaattinen ohjaus ilmapumpun kautta |
| 11 | Tuetut tiedostomuodot | G-koodi, 3B-koodi |
| 12 | Ohjausjärjestelmä | HL CNC-ohjausjärjestelmä |
| 13 | Kokoluokka (P×L×K) | 1300 mm × 1200 mm × 1400 mm |
| 14 | Koneen paino | 1200 kg |
| 15 | Suurin työkappaleen korkeus | Vahvistettava valitun Z-akselin konfiguraation ja kiinnikkeen perusteella. |
| 16 | Suurin leikkauspaksuus | Vahvistettava valitun Z-akselin konfiguraation, langan kulun, materiaalin ja muotoviivan perusteella. |
Suorituskyvyn ja kapasiteetin huomautukset
Tarkkuushuomautus: Mainittu ±0,03 mm:n koneistustarkkuus viittaa leikkaustarkkuuteen määritellyissä tarkistusehdoissa. Todelliset tulokset riippuvat materiaalin laadusta, työkappaleen mitoista ja muodosta, langan halkaisijasta ja kovakuuma-aineen kokoista, langan kulutuksesta, jännityksestä, lineaarisesta nopeudesta, ohjelmoitusta syöttönopeudesta, jäähdytysnesteestä, kiinnitystavasta ja mittausmenetelmästä. Sovelluskohtaisten toleranssien varmistamiseksi suositellaan näytteiden leikkaamista.
Leikkausnopeushuomautus: Leikkaussuorituskyky riippuu materiaalin laadusta, leikkauspoikkileikkauksesta, langan halkaisijasta ja kovakuuma-aineen kokoista, lineaarisesta nopeudesta, syöttönopeudesta, jännityksestä, jäähdytysnesteestä ja vaaditusta reunalaadusta. Ohjelmoitu syöttönopeus (mm/min), todellinen leikkausaika ja tehokas leikkauspinta-ala (mm²/min) ovat eri mittasuureita, joita ei saa käyttää vaihtoehtoisesti.
Z-akselin ja kapasiteetin huomautus: Z-akselin syöttömatka on ohjelmoitava syöttöakselin matka. Se ei ole sama kuin suurin työkappaleen korkeus tai suurin leikkauspaksuus. Nämä kapasiteetit on vahvistettava valitun Z-akselin konfiguraation, kiinnityksen, langan kulun, materiaalin ja muotoilun perusteella.
Koneen yleiskatsaus ja sovellukset
Koneen tyyppi: Tämä malli on takaisin- ja eteenpäin liikkuvaa CNC-diamanttilankaleikkuukonetta tarkkoihin leikkauksiin ja muotoiluihin koville ja hauraille materiaaleille. Diamanttilanka säilytetään langarullalla ja vaihtaa suuntaa leikkausalueen läpi. Materiaali poistetaan kiinteällä abraasiivilla hionnalla; prosessi ei ole langalla tehtävää sähköeristysleikkausta (Wire EDM), eikä työkappaleen tarvitse olla sähköä johtava.
Prosessin ominaispiirteet: Takaisin- ja eteenpäin liikkuvan langan järjestelmän avulla voidaan ohjelmoida muotoilevia leikkauksia säädettävällä langan nopeudella, syöttönopeudella, jännityksellä ja jäähdytysolosuhteilla. Lopullinen tarkkuus, syöttönopeus, reunan laatu, leikkausleveys (kerf) ja langan kesto riippuvat valitusta materiaalista, langan määritelmästä, abraasiivin koon, leikkauskorkeudesta, muotoilusta, kiinnityksestä ja prosessiasetuksista.
Materiaaliryhmät: Sovelluksia voidaan arvioida grafiitille; optiselle lasille ja siihen liittyville lasimateriaaleille; teknisille keraamisille materiaaleille; ferriitille ja muille magneettisille materiaaleille; puolijohdemateriaaleille ja kiteisille materiaaleille sekä valituille kivimateriaaleille, kuten marmori, jade, smaragdi ja agaatit. Materiaalin yhteensopivuus ja lopulliset prosessiparametrit on vahvistettava tarkistamalla todellinen piirros ja tarvittaessa näytteentekoon tehty leikkaus.
Sovellushuomautus: Julkaistut koneparametrit kuvaavat laitteiston konfiguraatiota, ei yleispätevää leikkaustulosta. Lähetä materiaalin luokka, työkappaleen mitat, kontuuri, tavoiteltu toleranssi sekä reunan tai pinnan vaatimukset tekniseen tarkasteluun.
Mallin valintaa ohjaavat tiedot
Mallien vertailu: QT5632 tarjoaa 320 × 400 mm:n X/Y-liikealueen. Vertaa pienempää QT5625 , sitä suurempi on QT5635 , tai QT5632H jatkuvan yksisuuntaisen langan liikkeen omaavaa silmukkamallia samaan ilmoitettuun X/Y-liikealueeseen. Katso kaikki vaihtosuuntaiset timanttilankasahaimet .
Teknisen tarkastelun vaatima tiedonkeruu
- Materiaali ja laatu
- Suurin sallittu työkappaleen pituus, leveys, korkeus ja paino
- Suora leikkaus, viipalointi tai kontuuripolku, mieluiten piirroksen avulla
- Tavoiteltava mitallinen tai muotollinen toleranssi, reunan tai pinnan vaatimus, sallittu sironta ja leikkausleveys
- Suositeltava timanttilangon halkaisija ja kovamateriaaliprosessointi, jos tiedossa
- Jäähdytysneste- tai saastumisrajoitukset
- Kohdekäyttöpaikan sähköverkko: jännite, vaihe ja taajuus
- Vaadittu kiertoaika, erän koko ja automaatio- tai latausvaatimukset
Koulutus
Toimittajan tulee tarjota ilmainen paikkakuntakoulutus 1–2 hengelle ostajan teknisestä henkilökunnasta kestoltaan 1–2 päivää.
- Ei, ei, ei. - Mitä? |
Kohde |
Koulutuksen sisältö |
1 |
Ohjelmointi |
CAM-ohjelmoinnin johdanto timanttikierrekatkaisuun |
G-koodin ja 3B-koodin käyttö | ||
Langankokokorjaus ja polun siirtymäasetukset | ||
2 |
Toiminta |
Koneen rakenteen ja komponenttien katsaus |
Käynnistys- ja sulkumenettelyt | ||
Ohjauspaneelin toiminnot | ||
Ohjelman lataus ja parametrien säätö | ||
Turvallisuustoimenpiteet | ||
3 |
Mekaaninen huolto |
Osa 1: Rakenteen yleiskatsaus |
– X/Y/Z-akselin liikkeistö ja ohjaimet | ||
– Lanka- ja jännitysyksikkö | ||
– Voitelu- ja jäähdytysjärjestelmä | ||
Osa 2: Vianmääritys | ||
– Timanttikelan vaihto | ||
– Ohjauspyörä ja lankareitin säätö | ||
– Kelan katkeamisen tai lukkiutumisen hallinta | ||
4 |
Sähköinen huolto |
Tunnista keskeiset sähkökomponentit ja symbolit |
Sähköpiirien perusteet | ||
Koneistuskenkäkaavioiden lukeminen | ||
Vianmääritys (moottori, anturi, signaaliongelmat) | ||
5 |
Käytännön testaus |
Työkappaleen kiinnitys ja kohdistus |
Ohjelman simulointitarkistus | ||
Varsinainen leikkaustesti ja sen valvonta | ||
Työkappaleen tarkastus ja laadunarviointi |
Jälkimarkkinapalvelu
- Toimituspäivästä alkaen toimittaja tarjoaa yhden vuoden mekaanisen takuun. Normaalissa käytössä toimittaja vastaa ilmakorjausten ja varaosien vaihdoista ilman kustannuksia; kuitenkin kulutusosat, kulumisosat ja työkalut eivät kuulu takuun piiriin.
- Yhden vuoden takuun jälkeen toimittaja tarjoaa tarvittavat varaosat korjauksiin ja tarjoaa korjauspalveluita kohtuullisin hinnoin.
