Возвратно-поступательная ЧПУ-станция для алмазной проволочной резки QT5632

Примечания по производительности и вместимости

Примечание о точности: Указанная точность механической обработки ±0,03 мм относится к точности резки при заданных условиях проверки. Фактические результаты зависят от марки материала, габаритов и контура заготовки, диаметра проволоки и размера абразива, износа проволоки, натяжения, линейной скорости, заданной подачи, охлаждающей жидкости, способа крепления заготовки и метода измерения. Для достижения требуемых допусков в конкретном применении рекомендуется выполнить пробный рез.

Примечание о скорости резки: Производительность резки зависит от марки материала, поперечного сечения реза, диаметра проволоки и размера абразива, линейной скорости, скорости подачи, натяжения, охлаждающей жидкости и требуемого качества кромки. Заданная скорость подачи (мм/мин), фактическое время резки и эффективная скорость резки по площади (мм²/мин) — это различные параметры, которые не следует использовать как взаимозаменяемые.

Примечание по оси Z и вместимости: Перемещение по оси Z — это программируемое перемещение подачи по этой оси. Оно не совпадает с максимальной высотой заготовки или максимальной толщиной реза. Эти параметры необходимо уточнять для выбранной конфигурации оси Z, приспособления, траектории проволоки, материала и контура.

Обзор станка и области применения

Тип машины: Данная модель представляет собой ЧПУ-станок с возвратно-поступательной алмазной проволокой для точной резки и контурной обработки твёрдых и хрупких материалов. Алмазная проволока наматывается на барабан и многократно проходит через зону резания, меняя направление движения. Удаление материала осуществляется за счёт абразивного шлифования с закреплённым абразивом; данный процесс не является электроэрозионной проволочной резкой (Wire EDM) и не требует электропроводящей заготовки.

Особенности процесса: Возвратно-поступательная проволочная система обеспечивает программируемую контурную резку с регулируемыми скоростью проволоки, подачей, натяжением и условиями подачи охлаждающей жидкости. Окончательная точность, скорость подачи, состояние кромки, ширина пропила и срок службы проволоки зависят от выбранного материала, характеристик проволоки, размера абразивных частиц, высоты реза, контура, приспособления и технологических параметров.

Группы материалов: Применения могут быть оценены для графита; оптического стекла и связанных с ним стеклянных материалов; технической керамики; феррита и других магнитных материалов; полупроводниковых и кристаллических материалов; а также отдельных каменных материалов, таких как мрамор, нефрит, изумруд и агат. Совместимость материала и окончательные параметры процесса должны быть подтверждены при анализе фактического чертежа и, при необходимости, образца реза.

Примечание по применению: Опубликованные параметры станка описывают конфигурацию оборудования, а не универсальный результат резки. Для технического анализа направьте марку материала, габариты заготовки, контур, требуемый допуск и требования к кромке или поверхности.

Руководство по выбору модели

Сравнение моделей: Модель QT5632 обеспечивает перемещение по осям X/Y на 320 × 400 мм. Сравните с более компактной моделью QT5625 , тем больше QT5635 , или QT5632H с бесконечным циклом движения проволоки для той же указанной величины перемещения по осям X/Y при непрерывном одностороннем движении проволоки. Ознакомьтесь со всеми машины для резки алмазной проволокой возвратно-поступательного действия .

Информация, необходимая для технического анализа

• Материал и марка
• максимальными длиной, шириной, высотой и массой заготовки
• Прямой рез, нарезка или контурная траектория — предпочтительно с приложением чертежа
• Целевой допуск по размерам или контуру, требования к кромке или поверхности, допустимое сколы и пропил
• Предпочтительный диаметр алмазного провода и спецификация абразива, если известны
• Ограничения по охлаждающей жидкости или загрязнению
• Напряжение, фаза и частота электропитания на месте назначения
• Требуемое время цикла, размер партии и требования к автоматизации или погрузке

Обучение

Поставщик должен обеспечить бесплатное обучение на месте для 1–2 технических специалистов со стороны покупателя сроком на 1–2 дня.

Послепродажное обслуживание

• С даты поставки поставщик предоставляет гарантию на механическую часть сроком на один год. При нормальных условиях эксплуатации поставщик несет ответственность за бесплатное обслуживание и замену запасных частей; тем не менее, расходные материалы, детали, подверженные износу, и инструменты не покрываются гарантией.
• По истечении одного года гарантии поставщик обеспечит необходимые запасные части для ремонта и предложит услуги ремонта по разумным ценам.