Возвратно-поступательная ЧПУ-станция для алмазной проволочной резки QT5625

Примечания по производительности и вместимости

Примечание по точности: Указанная точность обработки ±0,03 мм относится к точности резки при заданных условиях проверки. Фактические результаты зависят от марки материала, габаритов и контура заготовки, диаметра проволоки и размера абразива, износа проволоки, натяжения, линейной скорости, заданной подачи, охлаждающей жидкости, способа крепления заготовки и метода измерения. Для достижения требуемых допусков в конкретном применении рекомендуется выполнить пробный рез.

Примечание по скорости резки: Производительность резки зависит от марки материала, площади поперечного сечения реза, диаметра проволоки и размера абразива, линейной скорости, скорости подачи, натяжения, охлаждающей жидкости и требуемого качества кромки. Заданная скорость подачи (мм/мин), фактическое время резки и эффективная скорость резки по площади (мм²/мин) — это различные величины и не должны использоваться как взаимозаменяемые.

Примечание по оси Z и вместимости: Перемещение по оси Z — это программируемое перемещение подачи по этой оси. Оно не совпадает с максимальной высотой заготовки или максимальной толщиной реза. Эти параметры необходимо уточнять для выбранной конфигурации оси Z, приспособления, траектории проволоки, материала и контура.

Обзор станка и области применения

Тип машины: Данная модель представляет собой ЧПУ-станок с возвратно-поступательной алмазной проволокой для точной резки и контурной обработки твёрдых и хрупких материалов. Алмазная проволока намотана на барабан и многократно проходит через зону реза, меняя направление движения. Удаление материала осуществляется за счёт абразивного шлифования с закреплённым абразивом; данный процесс не является электроэрозионной проволочной резкой (Wire EDM) и не требует электропроводящей заготовки.

Особенности процесса: Возвратно-поступательная проволочная система обеспечивает программируемую контурную резку с регулируемыми скоростью проволоки, подачей, натяжением и условиями подачи охлаждающей жидкости. Окончательная точность, скорость подачи, состояние кромки, ширина пропила и срок службы проволоки зависят от выбранного материала, характеристик проволоки, размера абразивных частиц, высоты реза, контура, приспособления и технологических параметров.

Группы материалов: Применения могут быть оценены для графита; оптического стекла и связанных со стеклом материалов; технической керамики; ферритов и других магнитных материалов; полупроводниковых и кристаллических материалов; а также отдельных каменных материалов, таких как мрамор, нефрит, изумруд и агат. Совместимость материалов и окончательные параметры процесса должны быть подтверждены при анализе фактического чертежа и, при необходимости, образца реза.

Примечание по применению: Опубликованные параметры станка описывают конфигурацию оборудования, а не универсальный результат резки. Для технического анализа направьте марку материала, габариты заготовки, контур, требуемый допуск и требования к кромке или поверхности.

Руководство по выбору модели

Сравнение моделей: Выберите модель QT5625, если ход по осям X/Y 250 × 300 мм и указанная в ней конфигурация проволоки с возвратно-поступательным движением соответствуют задаче. Сравните её с моделью QT5625H с бесконечной петлёй для той же указанной величины хода по осям X/Y, но с непрерывным односторонним движением проволоки и более высокой указанной линейной скоростью. Для большего возвратно-поступательного рабочего объёма рассмотрите модель QT5632 . Просмотреть всё машины для резки алмазной проволокой возвратно-поступательного действия .

Информация, необходимая для технического анализа

• Материал и марка
• Максимальная длина, ширина, высота и масса заготовки
• Прямой рез, резание или контурная траектория, предпочтительно с чертежом
• Целевой размерный или контурный допуск, требования к кромке или поверхности, допустимое сколы и ширина пропила
• Предпочтительный диаметр алмазного провода и спецификация абразива, если известны
• Ограничения по охлаждающей жидкости или загрязнению
• Напряжение, фаза и частота электропитания на месте установки
• Требуемое время цикла, размер партии и требования к автоматизации или погрузке

Обучение

Поставщик должен обеспечить бесплатное обучение на месте для 1–2 технических специалистов со стороны покупателя сроком на 1–2 дня.