- Oversikt
- Hovudparametrar
- Anbefalte produkter
Tekniske spesifikasjoner
Viktige tekniske parametere for QT5625
| Nei. | Vare | Spesifikasjoner |
| 1 | Aksial reise | X-akse: 250 mm Y-akse: 300 mm |
| 2 | Arbeidstabellstørrelse (X × Y) | 350 mm × 480 mm |
| 3 | Z-akse forsyningens bevegelsesområde | Valgfritt: 250 mm, 400 mm eller 500 mm |
| 4 | Bearbeidingsnøyaktighet (skjærnøyaktighet) | ±0,03 mm* |
| 5 | Mekanisk struktur | X- og Y-akser: Høypresisjons lineære guider og kulemuttere |
| 6 | Hastighet | Diamanttrådhastighet: 0-11,5 m/s (justerbar) |
| Programmert forsyning/skjærehastighet: Avhenger av materiale og prosess; bekreft ved prøveskjæring. | ||
| 7 | Bistandsystemer | Kjølemetode: vannkjøling |
| Smøring: Manuelt smøresystem | ||
| Diamanttråd diameter: φ0,12–0,45 mm | ||
| 8 | Drivsystem | Stegmotor med dedikert driver |
| 9 | Strømforsyning | AC 380V (valgfritt 220V), 50Hz |
| 10 | Konstant spenningsenhet | Pneumatisk kontroll via luftpumpe |
| 11 | Støttede filformater | G-kode, 3B-kode |
| 12 | Styresystem | HL CNC-kontrollsystem |
| 13 | Totalmål (L×B×H) | 1200 mm × 900 mm × 1300 mm |
| 14 | Maskinvekt | 800 Kg |
| 15 | Maksimal høyde på arbeidsstykke | Må bekreftes for valgt Z-akse-konfigurasjon og festutstyr. |
| 16 | Maksimal skjærtykkelse | Må bekreftes for valgt Z-akse-konfigurasjon, trådbane, materiale og kontur. |
Ytelse og kapasitetsnotater
Nøyaktighetsnotat: Den oppgitte ±0,03 mm bearbeidingsnøyaktigheten refererer til skjærenøyaktighet under definerte verifikasjonsbetingelser. Faktiske resultater avhenger av materialekvalitet, arbeidsstykkets dimensjoner og kontur, tråddiameter og slipeskornstørrelse, trådforsvinning, spenning, lineær hastighet, programmert fremføring, kjølevæske, fastspenningsmetode og målemetode. Det anbefales å bekrefte ytelsen med prøveskjæring for applikasjonsspesifikke toleranser.
Skjærehastighetsnotat: Skjæreytelse avhenger av materialekvalitet, tverrsnittet som skal skjæres, tråddiameter og slipeskornstørrelse, lineær hastighet, fremføringshastighet, spenning, kjølevæske og ønsket kantkvalitet. Programmert fremføringshastighet (mm/min), faktisk skjæretid og effektiv skjærebreddehastighet (mm²/min) er ulike mål og bør ikke brukes utvekslingsvis.
Z-akse og kapasitetsnotat: Z-aksens forsyningstrekk er det programmerbare forsyningstrekket til forsyningssaken. Det er ikke det samme som maksimal arbeidsstykkhøyde eller maksimal skjæretykkelse. Disse kapasitetene må bekreftes for den valgte Z-akskonfigurasjonen, festet, trådbanen, materialet og konturen.
Maskinoversikt og anvendelser
Maskintype: Dette modell er en svingende CNC diamanttrådsag for nøyaktig skjæring og konturering av harde og sprøe materialer. Diamanttråd lagres på en trådtrommel og bytter retning gjennom skjæreområdet. Materiale fjernes ved faste slipeskiver; prosessen er ikke tråd-EDM og krever ikke et elektrisk ledende arbeidsstykke.
Prosesskarakteristikker: Det svingende trådsystemet støtter programmerbar konturskjæring med justerbar trådhastighet, forsyning, spenning og kjølevæskeforhold. Slutt-nøyaktighet, forsytningshastighet, kanttilstand, skjæregrep og trådlivslengde avhenger av det valgte materialet, trådspesifikasjonen, slipeskivestørrelsen, skjærehøyden, konturen, festet og prosessinnstillingene.
Materialgrupper: Applikasjoner kan vurderes for grafit; optisk glass og relaterte glassmaterialer; tekniske keramikkmaterialer; ferritt og andre magnetiske materialer; halvleder- og krystallmaterialer; samt utvalgte steinmaterialer som marmor, jade, smaragd og agat. Materiellkompatibilitet og endelige prosessparametere bør bekreftes ved å gjennomgå den faktiske tegningen og, der det er nødvendig, en prøveskjæring.
Anvendelsesnotat: Publiserte maskinparametere beskriver utstyrskonfigurasjonen, ikke ett universelt skjæresultat. Send materialegrad, arbeidsstykke-dimensjoner, kontur, måltoleranse og krav til kant eller overflate for en teknisk vurdering.
Veiledning for modellvalg
Modell-sammenligning: Velg QT5625 når X/Y-reise på 250 × 300 mm og dens oppgitte svingende trådkonfigurasjon oppfyller oppgaven. Sammenlign med QT5625H-modellen med uendelig løkke for samme oppgitte X/Y-reise, men med kontinuerlig ensrettede trådbevegelse og høyere oppgitt linjehastighet. For et større svingende arbeidsområde, se på QT5632 . Se alle sikkelformede diamanttrådsagmaskiner .
Informasjon som kreves for teknisk vurdering
- Materiale og kvalitet
- Maksimal lengde, bredde, høyde og vekt for arbeidsstykke
- Rettskåret, skiving eller konturbane, helst med tegning
- Mål på dimensjoner eller kontur, toleransekrav, krav til kanter eller overflater, tillatt sprekking og skjæregrop
- Foretrukken diamanttråddiameter og abrasivspesifikasjon, hvis kjent
- Begrensninger for kjølevæske eller forurensning
- Strømforsyning på destinasjonen: spenning, fase og frekvens
- Krevet sykeltid, parti størrelse og automatiserings- eller lastingkrav
Utdanning
Leverandøren skal tilby gratis praktisk opplæring for 1–2 tekniske ansatte fra kjøpers side, med en varighet på 1 til 2 dager.
Nei. |
Vare |
Opplæringsinnhold |
1 |
Programmering |
Introduksjon til CAM-programmering for diamanttrådsaging |
Bruk av G-kode og 3B-kode | ||
Kompensasjon for tråddiameter og baneavviksinnstillinger | ||
2 |
Drift |
Oversikt over maskinens struktur og komponenter |
Start- og stopp-prosedyrer | ||
Kontrollpanel-funksjoner | ||
Programmering og parameterjustering | ||
Sikkerhetsprosedyrer for drift | ||
3 |
Mekanisk vedligeholdelse |
Del 1: Strukturtilsyn |
– X/Y/Z-akse bevegelsessystem og føringsskinner | ||
– Wire-tilførsel og spenningsenhet | ||
– Smøring og kjølesystem | ||
Del 2: Feilsøking | ||
– Diamantwire-utskifting | ||
– Justering av føringshjul og wirebanen | ||
– Håndtering av wirebrudd eller klemming | ||
4 |
Elektrisk vedlikehold |
Identifiser sentrale elektriske komponenter og symboler |
Grunnleggende om elektriske kretser | ||
Lesing av skapdiagrammer | ||
Feilsøking (motor, sensor, signalproblemer) | ||
5 |
Praktisk testing |
Verktøyinnspenning og justering |
Programtestkjøring for verifikasjon | ||
Egentlig skjæringstest og overvåkning | ||
Verktøyinspeksjon og kvalitetsevaluering |
Ettersalgstjenester
Fra leveringsdatoen gir leverandør en garanti på ett år for mekaniske feil. Under normale driftsforhold er leverandør ansvarlig for gratis vedlikehold og utskiftning av reservedeler; imidlertid er forbruksdeler, slitasjedeler og verktøy ikke dekket av garantien.
Etter garantiperioden på ett år vil leverandør levere nødvendige reservedeler til reparasjoner og tilby reparasjonstjenester til rimelige priser.