ईडीएम ड्रिलिङले माइक्रो-होल सिर्जना कसरी गर्छ?

इडीएम ड्रिलिङ्गले विद्युत् सुचालक कार्य-टुक्रामा साना छिद्रहरू सिर्जना गर्न सक्छ, जुन सामान्यतया घूर्णनशील नलाकार इलेक्ट्रोडको चारैतिर नियन्त्रित विसर्जनहरू प्रयोग गरेर र कार्य-तरलले अन्तरालबाट मलबा हटाएर गरिन्छ। तर 'सूक्ष्म-छिद्र' एउटा सार्वभौमिक प्रदर्शन वर्ग होइन। सम्भाव्यता आवश्यक समाप्त छिद्र व्यास, गहिराइ, कोण, सामग्री, सहिष्णुता, सतह-अखण्डता सीमाहरू र निरीक्षण विधिबाट निर्णय गर्नुपर्छ—एउटा सामान्य इलेक्ट्रोड आकार वा सामान्य उद्योग दावीबाट होइन।

हालको अंग्रेजी हार्समार्ग उत्पादन पृष्ठहरूमा एउटा φ०.३–φ३.० मिमी इलेक्ट्रोड-व्यास सीमा सूचीबद्ध छ दोनो D703 र डीडी 703 यो एउटा औजारको क्षेत्र हो, गाराण्टी गरिएको समाप्त छिद्रको सीमा होइन। वास्तविक सेटअप र ड्राइङ्गका लागि न्यूनतम स्वीकृत छिद्र, व्यावहारिक गहिराइ, ढलान, सिधापन, स्थिति, सतहको अवस्था र चक्र समय पुष्टि गर्नुपर्छ।

समाप्त-छिद्र आवश्यकताबाट सुरु गर्नुहोस्

“०.५ मिमी छिद्र बनाउनुहोस्” जस्तो अनुरोध अपूर्ण छ। खरिदकर्ता र आपूर्तिकर्ताले के मापन गर्ने, कहाँ मापन गर्ने र परिणाम कसरी स्वीकार गर्ने भन्ने सम्झौता गर्नुपर्छ। एउटा उपयोगी ड्राइङ्ग वा आरएफक्यूले निम्न क्षेत्रहरू परिभाषित गर्दछ।

ईडीएम ड्रिलिङले कसरी सानो छिद्र बनाउँछ

पल्स जेनरेटरले इलेक्ट्रोड र चालक कार्य-टुक्रा बीचको सानो अन्तरमा नियन्त्रित डिस्चार्जहरू स्थापित गर्छ। प्रत्येक डिस्चार्जले सानो मात्रामा सामग्री हटाउँछ। सामान्य ईडीएम ड्रिलिङ व्यवस्थामा, कार्य तरल पदार्थ ट्यूबुलर इलेक्ट्रोडभित्र बग्छ जबकि इलेक्ट्रोड घूर्णन गर्छ र Z फिड अगाडि बढ्छ। तरल पदार्थले डाइइलेक्ट्रिक पुनर्स्थापना, शीतलन र क्षरित कणहरूको निकालन सहयोग गर्छ।

यो प्रक्रियाले परम्परागत काट्ने किनारा र सँगै आउने काट्ने बललाई टार्छ, तर यसले इलेक्ट्रोडको घिसिएर जाने प्रक्रियालाई हटाउँदैन। इलेक्ट्रोड प्रयोगमा लाग्छ। लामो वा पातलो इलेक्ट्रोडहरू झुक्न सक्छन्, रनआउट देखाउन सक्छन् वा कम्पन गर्न सक्छन्; मार्गदर्शन, सीलिङ, संरेखण र प्रभावकारी असमर्थित लम्बाइको महत्त्व छ।

काम गर्ने तरलले यो प्रक्रियालाई गैर-थर्मल बनाउँदैन। छिद्रका भित्ता र प्रवेश/निकास क्षेत्रहरूमा पुनः ढालिएको सामग्री वा सेतो स्तर, ताप-प्रभावित सामग्री, सूक्ष्म फाटोहरू र किनारा अवस्थाको अलग जाँच आवश्यक हुन सक्छ। नमूनाको आवश्यकताबाट नै जाँचको गहिराइ र विधि निर्धारण गर्नुपर्छ, सामान्य वेब लेखबाट होइन।

किन इलेक्ट्रोडको व्यास समाप्त भएको छिद्रको व्यास होइन

सामान्य इलेक्ट्रोडको बाहिरी व्यास आयामी श्रृंखलामा मात्र एउटा इनपुट हो। समाप्त छिद्रको आकार र आकृति यसरी परिवर्तन हुन सक्छ:

• डिस्चार्ज ओभरकट: काम गर्ने अन्तरले बुझ्नु पर्छ कि क्षयित सीमा केवल इलेक्ट्रोडको सतह होइन;
• इलेक्ट्रोड निर्माण: सामग्री, बाहिरी/भित्री व्यास, च्यानल डिजाइन, सिधापन, प्रयोग योग्य लम्बाइ र लट भिन्नता;
• पहिरन र आकार परिवर्तन: अन्त्य पहिरन, पार्श्व पहिरन वा टिपको आकार परिवर्तनले गहिराइमा र छिद्रदेखि छिद्रसम्म परिणामलाई परिवर्तन गर्न सक्छ;
• गाइड र संरेखण: गाइड पहिरन, स्पिण्डल/इलेक्ट्रोडको रनआउट, समकेन्द्रिकता र सतहबाटको दूरीले छिद्रको अक्ष र आकारलाई प्रभावित गर्छ;
• फ्लशिङ र मलबा: सीमित वा अस्थिर प्रवाहले असामान्य डिस्चार्ज, ढिलो प्रगति वा स्थानीय भिन्नता उत्पन्न गर्न सक्छ;
• कार्य-टुक्रा र ज्यामिति: सामग्रीको ग्रेड, बारीकी/गहिराइ, सतहको कोण, ब्रेकथ्रु र आन्तरिक खोलहरूले अन्तरको अवस्थालाई परिवर्तन गर्छन्;
• विद्युतीय र फिड अवस्था: ठीक मेशिन, जनरेटर, इलेक्ट्रोड र सामग्रीको लागि प्रविधि मार्गदर्शन प्रयोग गर्नुहोस्, अनलाइनमा उपलब्ध एउटा निश्चित रेसिपी कोपी गर्नुहोस् छैन।

त्यसैले, इलेक्ट्रोड क्याटलग फिल्डमा एउटा सामान्य स्पार्क-ग्याप मान घटाएर वा थपेर कुनै प्रस्तावलाई स्वीकृत गर्नुहोस् छैन। मापन गरिएको समाप्त छिद्रको आधारमा इलेक्ट्रोड/प्रक्रिया संयोजन छान्नुहोस् र सत्यापन गर्नुहोस्।

अंग्रेजी D703 र DD703 पृष्ठहरूले के स्थापित गर्छन्

त्यो हार्समार्ग EDM छिद्र ड्रिलिङ दायरा वर्तमानमा D703 लाई एउटा गैर-CNC एकल-अक्ष मेशिनको रूपमा प्रस्तुत गर्छ जसको नियन्त्रित फिड अक्ष Z हो, र DD703 लाई कार्यक्रमित समन्वय स्थिति गर्नका लागि CNC/बहु-अक्ष विकल्पको रूपमा प्रस्तुत गर्छ। यो भेदभाव स्थिति निर्धारणको कार्यप्रवाह छान्नमा सहयोग गर्छ; यसले समाप्त छिद्रको परिणाम स्थापित गर्दैन।

प्रतिनिधित्वपूर्ण सूक्ष्म-छिद्र परीक्षणको योजना बनाउनुहोस्

सजिलो कुपन प्रयोग नगरी, प्रतिनिधित्वपूर्ण सामग्री र सबैभन्दा चुनौतीपूर्ण प्रासंगिक ज्यामिति प्रयोग गर्नुहोस् जसले मुख्य जोखिमलाई हटाउँदैन। यदि उत्पादन भागमा एकभन्दा बढी सामग्री अवस्था, मोटाइ, प्रवेश कोण वा छिद्र प्रकार समावेश छ भने, ती फरकहरूलाई समावेश गर्ने परीक्षण म्याट्रिक्स छान्नुहोस्।

1. स्वीकृति आवश्यकता तय गर्नुहोस्। ड्रिलिङ अघि ड्राइङ रिभिजन, डाटमहरू, छिद्र परिभाषा, नमूना मात्रा, मापन विधि र निर्णय नियम पहिले नै पहिचान गर्नुहोस्।
2. मेशिन र सेटअप लाई रेकर्ड गर्नुहोस्। ठीक मोडल/विन्यास, गाइड, फिक्सचर, डेटम विधि, इलेक्ट्रोड पहिचान र लट, प्रयोग गर्न सकिने लम्बाइ र संरेखण/रनआउट जाँचहरू नोट गर्नुहोस्।
3. प्रक्रिया अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्। अनुमोदित मेशिन प्रविधि/पैरामिटर संशोधन, काम गर्ने तरल पदार्थ र अवस्था, फिल्ट्रेसन, सम्बन्धित भएमा तापमान, फ्लसिङ दबाव/प्रवाह (वास्तवमा सेट गरिएको), स्पिण्डल/घुमाउने र फिड अवलोकनहरू पहिचान गर्नुहोस्।
4. उपभोग्य सामग्री र चक्र व्यवहार ट्र्याक गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोड प्रति छिद्रहरू, इलेक्ट्रोड परिवर्तन वा ड्रेसिङ, घिसिएको अवस्था, अवरोधहरू, असामान्य डिस्चार्ज, ब्रेकथ्रु व्यवहार र चक्र अवलोकनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। पुनरावृत्तियोग्यता स्थापित हुनु अघि एउटा परीक्षण समयलाई उत्पादन ग्यारेन्टीमा रूपान्तरण नगर्नुहोस्।
5. सहमत आउटपुटहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। विशेषता अनुकूल क्यालिब्रेटेड वा अन्यथा नियन्त्रित उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् र परिणाम सीमासँग नजिक भएमा अनिश्चितता वा निर्णय नियमहरू रिपोर्ट गर्नुहोस्।
6. दस्तावेजीकृत समय सीमा जारी गर्नुहोस्। स्वीकृत सामग्री, इलेक्ट्रोड/गाइड, सेटअप, पैरामिटर संशोधन, तरल अवस्था र मापन योजना सँगै राख्नुहोस्; नतिजा प्रत्येक व्यास, गहिराइ वा सामग्रीमा स्थानान्तरण योग्य हुँदैन।

यो गाइड एउटा सञ्चालन-पैरामिटर नुस्खा होइन। आपूर्ति गरिएको मेशिन, पल्स-पावर, इलेक्ट्रोड, गाइड र कार्य तरलको दस्तावेजीकरण पालना गर्नुहोस्। गार्ड/इन्टरलक, उच्च-दबाव तरल र ऊर्जा-युक्त परिपथहरूको लागि साइटको स्वीकृत सुरक्षा र अलगाव प्रक्रिया र योग्य कर्मचारीहरू आवश्यक छन्।

एकभन्दा बढी व्यास निरीक्षण गर्नुहोस्

एउटा उपयोगी स्वीकृति प्रतिवेदनमा निम्न कुराहरू समावेश हुन सक्छ, जहाँ ड्राइङ्मा तिनीहरूको आवश्यकता छ:

• प्रवेश र निकास व्यास, र गहिराइ परिवर्तन महत्त्वपूर्ण हुँदा परिभाषित आन्तरिक खण्ड वा गैर-विनाशकारी विधि;
• उल्लेखित डेटमहरू र आवश्यक समन्वय पैटर्नसँग सम्बन्धित स्थिति;
• अक्ष दिशा, सीधापन, गोलाकारता/सिलिन्ड्रिकलता र टेपर, प्रत्येकको परिभाषित विशिष्टता र विधि सँगै;
• प्रवेश र निकास किनारा अवस्था, ब्रेकथ्रु नतिजा र कुनै सुरक्षित पछाडिको भित्ताको अवस्था;
• नामांकित पैरामिटर, दिशा, स्थानहरू, उपकरण सेटिङ्हरू र पठनहरूको संख्या प्रयोग गरेर सतहको बनौट;
• कार्यात्मक रूपमा महत्त्वपूर्ण हुँदा सम्झौता गरिएको काट्ने विधि वा अन्य निरीक्षण विधि प्रयोग गरेर पुन: ढालिएको/सेतो स्तर, ताप-प्रभावित अवस्था वा सूक्ष्म फाटोहरू;
• उल्लेखित उत्पादन निर्णयलाई समर्थन गर्न पर्याप्त संख्यामा छिद्रहरू र इलेक्ट्रोडहरूमा प्राप्त नतिजाहरू;

ड्राइङ्को लागू मानक र संस्करण प्रयोग गर्नुहोस्। एउटा छिद्रले एउटा व्यास पठनमा सफल हुन सक्छ, तर त्यो स्थिति, शंकु, सतहको अखण्डता वा पुनरावृत्तियोग्यतामा असफल हुन सक्छ। त्यस्तै, चिकनो देखिने भित्ताले आयामिक वा धातुविज्ञान सम्बन्धी आवश्यकता पूरा भएको प्रमाणित गर्दैन।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

D703 वा DD703 कति सानो छिद्र बनाउन सक्छ?

हालका अंग्रेजी D703 र DD703 उत्पादन पृष्ठहरूमा φ0.3–φ3.0 मिमि दायरा सूचीबद्ध छ; इलेक्ट्रोड तिनीहरूले एउटा अपरिवर्तनीय न्यूनतम समाप्त छिद्र व्यास स्थापित गर्दैनन्। सामग्री, गहिराइ, कोण, समाप्त व्यास/सहनशीलता र निरीक्षण विधि प्रदान गर्नुहोस्, त्यसपछि पुष्टि वा प्रतिनिधित्वको परीक्षणको लागि अनुरोध गर्नुहोस्;

के φ0.3 मिमि इलेक्ट्रोडले φ0.3 मिमि छिद्र उत्पादन गर्छ?

स्वत: होइन। डिस्चार्ज ओभरकट, इलेक्ट्रोड निर्माण र पहिचान, रनआउट, गाइड सँग ठीक समायोजन, सामग्री, गहिराइ, फ्लशिङ र प्रक्रिया अवस्था ले मापिएको छिद्रमा प्रभाव पार्छ। आवश्यक समाप्ति परिणामबाट इलेक्ट्रोड छान्नुहोस् र यसलाई प्रमाणित गर्नुहोस्।

कुन गहिराइ-प्रति-व्यास अनुपात ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ?

यहाँ कुनै सार्वभौमिक अनुपात दिइएको छैन। व्यावहारिक गहिराइ व्यास, इलेक्ट्रोड/गाइड र प्रयोग योग्य लम्बाइ, सामग्री, प्रवेश अवस्था, फ्लशिङ र मलबको मार्ग, पहिचान, आवश्यक सीधापन/टेपर र मापन योजनामा निर्भर गर्दछ। सबैभन्दा गहिरो महत्त्वपूर्ण अवस्थाको परीक्षण गर्नुहोस्।

ईडीएम ड्रिलिङले बर्र-मुक्त, ताप-मुक्त छिद्र उत्पादन गर्छ?

यी दुवै अवस्थाहरू मानेर नलेनुहोस्। ड्राइङ्ग अनुसार प्रवेश र निकास किनाराहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। ईडीएम एउटा तापीय प्रक्रिया हो, त्यसैले महत्त्वपूर्ण भागहरूमा पुन: ढालिएको/सेतो-स्तर, ताप-प्रभावित क्षेत्र वा सूक्ष्म-फाट्ने निरीक्षण पनि आवश्यक हुन सक्छ।

न्यूनतम समाप्त-छिद्र दावीलाई कुन प्रमाणले समर्थन गर्नुपर्छ?

अवस्था-पूर्ण प्रतिनिधित्वको परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्: नामांकित मेशिन/विन्यास, सामग्री र मोटाइ, समाप्त व्यास र गहिराइ, प्रवेश अवस्था, इलेक्ट्रोड र गाइड, तरल/फ्लशिङ, पैरामिटर संशोधन, नमुना आकार र निरीक्षण विधि। मापन गरिएको परिणाम र यसको स्वीकृति नियम रिपोर्ट गर्नुहोस्; एउटा सफल छिद्रलाई मोडेल-व्यापी न्यूनतममा रूपान्तरण गर्नुहोस् नहोस्।

एउटा क्रेताले सूक्ष्म-छिद्र समीक्षाको लागि के पठाउनु पर्छ?

प्रतिनिधित्वको सामग्री वा भागको अवस्था पठाउनुहोस्; ड्राइङ र संशोधन; समाप्त व्यास/गहिराइ/कोण; प्रवेश, निकास र कुनै आन्तरिक खण्डका लागि परिभाषाहरू; टेपर/सीधापन, स्थिति, किनारा र सतह-अखण्डता सीमा; पार गर्ने, अन्धा, गुफा र पछाडिको भित्ताको अवस्था; नमुना आकार; मापन विधि, अनिश्चितता र स्वीकृति नियम।

ड्राइङ-आधारित समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्

वर्तमानलाई तुलना गर्नुहोस् EDM छिद्र ड्रिलिङ मेशिनहरू हेर्नुहोस्, त्यसपछि प्रतिनिधित्वको ड्राइङ र स्वीकृति योजना पठाउनुहोस् . हार्समार्गले डी७०३/डीडी७०३ कार्यप्रवाहलाई स्क्रिन गर्न सक्छ, अनुपस्थित अवस्थाहरू पहिचान गर्न सक्छ र प्राविधिक उद्धरण स्वीकार गर्नु अघि कुन परिणामलाई विन्यास समीक्षा वा नमूना ड्रिलिङ्गद्वारा पुष्टि गर्नुपर्ने भएको छ भनेर बताउन सक्छ।