Как EDM пробиването се справя със създаването на микроскопични отвори?

Сверленето с електроерозия може да създава малки отвори в електрически проводима заготовка чрез контролирани разряди около обикновено въртящ се тръбест електрод, докато работната течност отвежда отпадъците от междинния зазор. Но „микроскопичен отвор“ не е универсална класификация по производителност. Осъществимостта трябва да се определя въз основа на необходимия диаметър на готовия отвор, дълбочината, ъгъла, материала, допуските, ограниченията за цялостността на повърхността и метода за инспекция — а не въз основа само на номиналния размер на един електрод или на обща индустриална декларация.

Текущите английски страници на продуктите HarsMarg изброяват φ0.3–φ3.0 mm за самия D703 и DD703 . Това е област на инструментацията, а не гарантирания диапазон за готови отвори. Минималният допустим отвор, практическият дълбочина, конусността, праволинейността, позицията, състоянието на повърхността и времето за цикъл трябва да бъдат потвърдени за конкретната настройка и чертеж.

Започнете с изискването за готов отвор

Заявка като „направете отвор с диаметър 0,5 мм“ е непълна. Покупателят и доставчикът трябва да се споразумеят какво ще се измерва, къде ще се измерва и как ще се приеме резултатът. Полезен чертеж или RFQ дефинира следните полета.

Как EDM пробиването формира малък отвор

Импулсен генератор създава контролирани разряди през малък зазор между електрод и проводима работна част. Всеки разряд отстранява малко количество материал. При типичната EDM-конфигурация за пробиване работната течност преминава през тръбест електрод, докато електродът се върти и Z-подаването напредва. Течността подпомага възстановяването на диелектричните свойства, охлаждането и отстраняването на ерозиралите частици.

Този процес избягва конвенционалния режещ ръб и свързаната с него режеща сила, но не елиминира износването на електродите. Електродът се консумира. Дългите или тънките електроди могат да се огънат, да проявяват биене или вибрации; важни са водачът, уплътнението, подравняването и ефективната неподдържана дължина.

Работната течност не прави процеса нетоплинен. Стените на отворите и областите на вход/изход може да изискват отделна проверка за прегоряла повърхност или бял слой, термично засегнат материал, микропукнатини и състояние на ръба. Дълбочината и методът на инспекция трябва да се определят въз основа на изискванията към детайла, а не въз основа на обща интернет статия.

Защо диаметърът на електрода не е равен на диаметъра на готовия отвор

Номиналният външен диаметър на електрода е само един от входните параметри в веригата от размери. Размерът и формата на готовия отвор могат да се променят в зависимост от:

• претока на разряд: работната междина означава, че ерозираната граница не е просто повърхността на електродите;
• конструкция на електрода: материал, външен/вътрешен диаметър, конструкция на канала, праволинейност, полезна дължина и вариация по партиди;
• износ и промяна на формата: износ на върха, страничен износ или промяна на формата на върха могат да променят резултата с увеличаване на дълбочината и от отвор към отвор;
• водач и подравняване: износ на водача, люлеещо се движение на шпиндела/електрода, концентричност и разстояние от повърхността влияят върху оста и формата на отвора;
• измиване и отпадъци: ограничен или нестабилен поток може да причини аномални разряди, по-бавен напредък или локални отклонения;
• детайла и геометрията му: клас на материала, дебелина/дълбочина, ъгъл на повърхността, пробиване и вътрешни кухини променят условията на междината;
• електрическо и подаващо състояние: използвайте техническите насоки за точната машина, генератор, електрод и материал, а не копирайте фиксирана онлайн рецепта.

Поради тази причина не одобрявайте оферта чрез изваждане или добавяне на една обща стойност за искровия промеждутък към полето за електроди в каталога. Изберете и проверете комбинация от електрод/процес спрямо измерения крайно отвор.

Какво установяват английските страници D703 и DD703

Пазарът Асортимент за пробиване на отвори с електроерозионна обработка HarsMarg в момента представя D703 като не-CNC машина с една ос, чиято контролирана ос за подаване е Z, а DD703 – като CNC/многоосова опция за програмирано координатно позициониране. Това различие помага при избора на работния процес за позициониране; то не определя резултата за крайния отвор.

Планиране на представително изпитание за микроскопични отвори

Използвайте представителен материал и най-изискваната съответна геометрия, а не лесен пробен елемент, който премахва основния риск. Ако производствената част включва повече от един вид материал, дебелина, ъгъл на вход или тип отвор, изберете матрица за изпитание, която охваща тези различия.

1. Фиксиране на изискванията за приемане. Идентифицирайте ревизията на чертежа, базовите елементи, дефиницията на отвора, количеството на пробите, метода за измерване и правилото за вземане на решение преди пробиване.
2. Запишете машината и настройката. Забележете точната моделна конфигурация, ръководството, приспособлението, метода за определяне на базовата точка, идентичността и партията на електродите, използваемата дължина и проверките за подравняване/изцентровка.
3. Запишете условията на процеса. Идентифицирайте одобрената технология на машината/ревизия на параметрите, работната течност и нейното състояние, филтрацията, температурата (когато е релевантно), налягането/дебита на промиването според действителните настройки, както и наблюденията относно шпиндела/въртенето и подаването.
4. Проследявайте поведението на консумативите и циклите. Запишете броя на отворите на електрод, смяната или обработката на електрода, износването, прекъсванията, аномалните разряди, поведението при пробиване и наблюденията по цикъла. Не преобразувайте времето от един опит в производствена гаранция, преди да е установена повторяемостта.
5. Извършете инспекция на уговорените изходни данни. Използвайте калибрирано или по друг начин контролирано оборудване, подходящо за конкретната характеристика, и посочете несигурността или правилата за вземане на решения, когато резултатът е близо до граничната стойност.
6. Освободете документиран интервал. Запазете одобрените материали, електроди/ръководни устройства, настройката, параметричната ревизия, състоянието на работната течност и плана за измерване заедно; резултатът не е преносим към всеки диаметър, дълбочина или материал.

Това ръководство не е рецепта за работни параметри. Следвайте документацията, предоставена за машината, импулсния източник на мощност, електродите, ръководните устройства и работната течност. Защитни устройства/блокировки, течност под високо налягане и електрически вериги под напрежение изискват одобрените от обекта безопасностни и изолационни процедури и квалифициран персонал.

Изследвайте повече от един диаметър

Полезен акт за приемане може да включва следните елементи, когато чертежът ги изисква:

• входен и изходен диаметър, както и дефиниран вътрешен участък или недеструктивен метод при случаи, когато вариациите в дълбочината са от значение;
• позиция спрямо посочените базови повърхности и зададения координатен модел;
• посока на оста, праволинейност, кръглост/цилиндричност и конусност, всяка с дефинирана спецификация и метод;
• състояние на входния и изходния ръб, резултат от пробиването и евентуално защитено състояние на задната стена;
• повърхностна текстура, използвайки именувания параметър, посока, местоположения, настройки на инструмента и брой четения;
• преливане/бял слой, термично повлияно състояние или микропукнатини, използвайки уговорения метод за секциониране или друг метод за инспекция, когато това е функционално важно;
• резултати от достатъчен брой дупки и електроди, за да се подкрепи посоченото производствено решение.

Използвайте приложимия стандарт и неговата версия, посочени в чертежа. Дупка, която отговаря на изискванията за един диаметър, може все още да не отговаря на изискванията за позиция, конусност, цялостност на повърхността или повторяемост. По същия начин визуално гладката стена не гарантира съответствие на размерните или металургичните изисквания.

Често задавани въпроси

Какъв е минималният възможен диаметър на дупка, който могат да направят D703 или DD703?

Текущите английски страници на продуктите D703 и DD703 посочват обхват от φ0.3–φ3.0 mm електрод този обхват не определя безусловен минимален крайно изработен диаметър на дупка. Предоставете материала, дълбочината, ъгъла, крайния диаметър/допуск и метода за инспекция, след което поискайте потвърждение или представителен пробен опит.

Ще произведе ли електрод с диаметър φ0.3 mm дупка с диаметър φ0.3 mm?

Не автоматично. Прекомерното изтегляне при разреждане, конструкцията и износването на електродите, нецентрираността, подравняването на водачите, материала, дълбочината, измиването и технологичните условия влияят върху измерената дупка. Изберете електрод според желания крайно резултат и го проверете.

Какво съотношение дълбочина-диаметър може да се гарантира?

Тук не се посочва универсално съотношение. Практическата дълбочина зависи от диаметъра, електрода/водача и полезната дължина, материала, входното състояние, пътя за отвеждане на отпадъците, износването, изискваната праволинейност/конусност и плана за измерване. Изпробвайте най-дълбокия критичен случай.

Дали EDM-сверленето произвежда дупка без заешки уши и без топлинно въздействие?

Не предполагайте нито едно от двете условия. Проверете входния и изходния ръб спрямо чертежа. EDM е термичен процес, затова за критични части може да се изисква допълнителна инспекция на преформиран слой/бял слой, зона, засегната от топлината, или микропукнатини.

Какви доказателства трябва да подкрепят твърдението за минимален готов диаметър на дупката?

Използвайте пълен представителен тест за условията: име на машината/конфигурацията, материал и дебелина, крайни диаметър и дълбочина, входни условия, електрод и водач, течност/измиване, корекция на параметрите, размер на пробата и метод за инспекция. Съобщете измерения резултат и правилото за неговото приемане; не превръщайте един успешен отвор в минимален за цялата модел.

Какво трябва да изпрати купувачът за преглед на микроскопични отвори?

Изпратете представителния материал или състоянието на детайла; чертеж и ревизия; крайни диаметър/дълбочина/ъгъл; дефиниции за входа, изхода и всеки вътрешен участък; ограничения за конусност/праволинейност, позиция, ръб и цялост на повърхността; състояние на отворите – през, слепи, кухини и задна стена; размер на пробата; метод за измерване, несигурност и правило за приемане.

Поискайте преглед въз основа на чертеж

Сравнете текущия Машини за пробиване на отвори чрез електроерозия , тогава изпратете представителния чертеж и плана за приемане . HarsMarg може да анализира работния процес D703/DD703, да идентифицира липсващи условия и да посочи кой резултат трябва да бъде потвърден чрез преглед на конфигурацията или пробно бурене, преди техническото оферта да бъде приета.